一種消除鋼管超聲波探傷機組探傷誤報的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種探傷檢測方法，尤其涉及一種鋼管的探傷檢測方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內外鋼管制造商在鋼管生產線上均會配置一些用于質量檢測的無損探傷設備?，F在，國內無縫鋼管廠在鋼管探傷檢驗線上的最佳配置通常會采用多功能探傷機組(超聲波探傷+渦流探傷)來探測鋼管管體部分，并采用管端磁粉探傷機組來探測管端盲區(qū)部分。現有的探傷檢驗線所存在的問題是:總探傷量與實際投料量的相差量較大。以某一鋼管生產企業(yè)具有兩條鋼管超聲波探傷檢驗線為例，兩條探傷檢驗線上的探傷機組平均每年的探傷總量在35萬噸左右，然而正常能夠供給后道工序的管料卻不足30萬噸。造成這一問題的原因主要在于:鋼管探傷過程中存在著大量探傷誤報，以使得一些被誤報的管件需要重復探傷，浪費了部分探傷產能。因此，消除探傷過程中的探傷誤報現象，對于提高探傷機組的探傷效率，保障后道工序正常生產至關重要。
[0003]探傷設備的周向靈敏度差是指同一個人工傷在圓周方向的若干點上剛剛報警時探傷設備的衰減器讀數最大值和最小值之間的差值。探傷設備的周向靈敏度差對于探傷結果有著重要的影響。比如，鋼管中一個較小的缺陷，在正常情況下探傷并不超標，但是當該缺陷正好處于周向靈敏度差反射波最高位置時，則該較小的缺陷的反射回波就較高，這樣，一個較小的缺陷就容易引起探傷誤判。探傷標準規(guī)定探傷設備的周向靈敏度差波動必須小于一數值。例如，現有技術中通常會采用探頭旋轉鋼管直線輸送的探傷模式；當旋轉式鋼管超聲波探傷設備的周向靈敏度差超出所規(guī)定的數值時，其通常依靠調整探傷機組同心度的方法來縮小設備的周向靈敏度差，然而該方法通常無法徹底消除設備的周向靈敏度差，其原因在于:設備的機械精度(同心度)無法調整至零誤差，并且在探傷過程中，鋼管頭尾彎曲也會造成探傷過程中的周向靈敏度差發(fā)生波動，使得探傷過程中產生頭尾誤報。
[0004]機械精度(同心度)的誤差或波動，對探傷設備的周向靈敏度差影響較大。在此，機械同心度是指旋轉體中心與鋼管中心的吻合程度。機械同心度產生誤差即是旋轉體中心與鋼管中心發(fā)生偏差，這時，旋轉體上的探頭與鋼管外表之間距離在周向方向上就會發(fā)生差異，以導致探頭入射角在周向位置上的增減。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種消除鋼管超聲波探傷機組探傷誤報的方法，該方法能夠有效地消除探傷機組在探傷過程中的誤報，避免管件的重復探傷，提高探傷機組的工作效率，保障之后工序的正常運行。
[0006]為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種消除鋼管超聲波探傷機組探傷誤報的方法，其包括步驟:
[0007](1)調整探傷探頭的入射角至一適宜值，該適宜值對應于樣管人工傷的反射波最高值；
[0008](2)對上述適宜值進行校驗，若通過校驗，則將該適宜值作為探傷探頭的入射角固定下來，并進入步驟(3);若沒有通過校驗，則返回步驟(1)；
[0009](3)采用具有固定入射角的探傷探頭對鋼管進行探傷。
[0010]現有技術中是通過調整探傷設備的機械同心度的方法來縮小其周向靈敏度差的，然而探傷設備的機械同心度無法調整至零誤差，也就是說，通過調整探傷設備的機械同心度很難有效地縮小設備的周向靈敏度差。與此同時，機械同心度的誤差最終會致使探傷探頭的入射角在周向位置上的增減，而探傷探頭的入射角的變化將直接引起反射波幅的變化。
[0011]本發(fā)明所述的消除鋼管超聲波探傷機組探傷誤報的方法是通過觀察探傷反射波幅圖形以及其變化趨勢來確定一固定的探傷探頭的入射角，并利用具有該固定入射角的探傷探頭來對各種壁厚規(guī)格的鋼管進行探傷。
[0012]本領域的技術人員可以根據不同壁厚規(guī)格的鋼管的反射波幅圖形繪制出探傷探頭的入射角與反射波幅之間的關聯(lián)曲線，在每一條繪制的曲線中，反射波具有一最高值，該最高值即為在所在曲線上位于該值的前后的所有數值均小于該值，也就是說，經過反射波的最高值后，無論探傷探頭的入射角發(fā)生怎樣的波動變化，入射角所對應的反射波的數值均呈現下降趨勢。正因為如此，當探傷設備的機械同心度發(fā)生波動時，若探傷探頭的入射角正好對應于反射波最高值，那么由機械同心度的誤差所引起的探傷探頭的入射角的波動對于探傷設備的周向靈敏度差的影響最小，即探傷設備發(fā)生探傷誤報的情況是最少的。由此，需要在一開始就將探傷探頭的入射角調整到一適宜值，并且該適宜值對應于樣管的人工傷的反射波最聞值。
[0013]本發(fā)明的技術方案基于鋼管超聲波探傷的特點，結合現有技術中的鋼管探傷機組的功能，利用了探傷探頭的入射角的變化與反射波幅之間的關系，實現了探傷設備的周向靈敏度差波動的最小化，縮小了探傷設備的周向靈敏度差的波動范圍，以確保探傷設備始終處于精度穩(wěn)定的控制狀態(tài)，最大程度地避免了探傷過程中的誤報發(fā)生，從而有效解決了鋼管探傷過程中的誤報缺陷。
[0014]進一步地，本發(fā)明所述的消除鋼管超聲波探傷機組探傷誤報的方法中，上述步驟
(2)中的校驗包括步驟:將樣管的人工傷分別置于周向方向上的若干個不同的點，用探傷探頭進行測量，在各個點分別讀取探傷報警時的衰減器讀數，找到衰減器讀數的最大值和最小值，該最大值和最小值的差值小于等于一閾值，則判斷為通過校驗，該最大值和最小值的差值大于該閾值，則判斷為沒有通過校驗。
[0015]在本發(fā)明的技術方案中，需要使得由探傷探頭測量獲得的衰減器讀數的最大值和最小值之間的差值不大于一數值，則判斷為通過校驗，反之，則判斷為未通過校驗，經過校驗后的探傷探頭的入射角才能對實體鋼管進行探傷。
[0016]更進一步地，在本發(fā)明所述的消除鋼管超聲波探傷機組探傷誤報的方法中，上述周向方向上的若干個不同的點包括:0度、120度和240度所對應的點。
[0017]更進一步地，在本發(fā)明所述的消除鋼管超聲波探傷機組探傷誤報的方法中，上述閾值為對應周向靈敏度波動4dB的值。
[0018]較之于現有技術中的探傷方法，本發(fā)明所述的消除鋼管超聲波探傷機組探傷誤報的方法改善了探傷設備的周向靈敏度差波動的調試結果，確保在探傷機組的機械同心度發(fā)生波動時，最小化探傷設備的周向靈敏度差波動，縮小了探傷設備的周向靈敏度差的波動范圍，大幅度地避免了探傷過程中的誤報發(fā)生，從而有效解決了鋼管探傷過程中的誤報問題。
[0019]此外，本發(fā)明所述的消除鋼管超聲波探傷機組探傷誤報的方法由于采用了上述技術方案，能夠提聞探傷準確率，避免重復探傷，從而提