電腦風(fēng)扇縫隙檢測與自動記錄裝置及縫隙測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電腦風(fēng)扇縫隙檢測與自動記錄裝置及縫隙測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電腦風(fēng)扇縫隙檢測和記錄存儲是風(fēng)扇裝配后進(jìn)行質(zhì)量控制必須檢測的一道工序，它直接影響風(fēng)扇的運(yùn)行可靠性和生產(chǎn)過程質(zhì)量的可追蹤性，所謂電腦風(fēng)扇縫隙，是指風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片最高上沿與外殼之間縫隙，但是現(xiàn)有的檢測裝置中需要先進(jìn)行手動條形碼掃碼，然后手動測量，其檢測與記錄設(shè)備速度低，系半自動化檢測設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電腦風(fēng)扇縫隙檢測與自動記錄裝置，它能夠同時進(jìn)行條形碼掃碼和電腦風(fēng)扇縫隙的測量，從而提高了檢測效率。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種電腦風(fēng)扇縫隙檢測與自動記錄裝置，它包括:
風(fēng)扇裝夾及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)扇裝夾及驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括用于支撐風(fēng)扇的風(fēng)扇支撐組件和用于轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片的葉片旋轉(zhuǎn)組件；
條形碼識別器件，所述條形碼識別器件用于采集支撐在風(fēng)扇支撐組件上的風(fēng)扇的條形碼?目息;
距離測量器件，所述距離測量器件用于采集支撐在風(fēng)扇支撐組件上的風(fēng)扇外殼的固定點(diǎn)的高度距離信息以及轉(zhuǎn)動過程中的風(fēng)扇葉片上的某一檢測點(diǎn)的高度距離信息；
上位機(jī)，所述上位機(jī)分別與所述條形碼識別器件和距離測量器件通信連接，并且所述上位機(jī)根據(jù)距離測量器件所傳遞的兩個高度距離信息得到風(fēng)扇縫隙信息，并將風(fēng)扇縫隙信息和條形碼識別器件所傳遞的條形碼信息相關(guān)聯(lián)。
[0005]進(jìn)一步提供了一種葉片旋轉(zhuǎn)組件的具體結(jié)構(gòu)，以便更好地提高其檢測效率，所述葉片旋轉(zhuǎn)組件為一向風(fēng)扇葉片吹氣從而使風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)的氣力輸出構(gòu)件。
[0006]進(jìn)一步，所述氣力輸出構(gòu)件設(shè)置有吹氣口，并且該吹氣口設(shè)置在相應(yīng)的風(fēng)扇支撐組件上。
[0007]進(jìn)一步為了更好地提高檢測效率，電腦風(fēng)扇縫隙檢測與自動記錄裝置還包括直線模組，所述風(fēng)扇裝夾及驅(qū)動機(jī)構(gòu)具有至少兩個，并且風(fēng)扇裝夾及驅(qū)動機(jī)構(gòu)呈直線并列狀布置，直線模組的輸送方向沿著風(fēng)扇裝夾及驅(qū)動機(jī)構(gòu)的排列方向設(shè)置，所述條形碼識別器件和距離測量器件均安裝在直線模組的模組移動滑塊上。
[0008]進(jìn)一步為了實(shí)現(xiàn)自動化檢測，電腦風(fēng)扇縫隙檢測與自動記錄裝置還包括下位機(jī)和限位傳感器組，所述限位傳感器組具有左限位傳感器和右限位傳感器，所述左限位傳感器用于限定條形碼識別器件和/或距離測量器件在直線模組上移動的最左極限位置，所述右限位傳感器用于限定條形碼識別器件和/或距離測量器件在直線模組上移動的最右極限位置，所述左限位傳感器和右限位傳感器的輸出端分別與下位機(jī)的輸入端相連接，所述直線模組的動力源和葉片旋轉(zhuǎn)組件的控制輸入端分別與下位機(jī)的輸出端相連接。
[0009]進(jìn)一步，所述條形碼識別器件為CXD攝像機(jī)。
[0010]進(jìn)一步，所述距離測量器件為激光位移傳感器。
[0011]本發(fā)明一種電腦風(fēng)扇縫隙檢測與自動記錄裝置的縫隙測量方法，該方法的步驟如下:
(a)確定風(fēng)扇葉片上的某一位置為測量固定點(diǎn)，并記錄該測量固定點(diǎn)與風(fēng)扇葉片上最高點(diǎn)之間的高度距離H;
(b)葉片旋轉(zhuǎn)組件驅(qū)動風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)，采用距離測量器件測量風(fēng)扇葉片轉(zhuǎn)動形成的平面上的測量固定點(diǎn)與距離測量器件的測量端的距離hi以及測量風(fēng)扇外殼上的一固定點(diǎn)與距離測量器件的測量端的距離h2 ;
(c)通過公式m=hl-h2_H得到風(fēng)扇縫隙m。
[0012]進(jìn)一步，所述的步驟(b)中，采用條形碼識別器件采集相應(yīng)的風(fēng)扇的條形碼信息；并在步驟(C)中，采用上位機(jī)將風(fēng)扇縫隙m和相應(yīng)的風(fēng)扇的條形碼信息關(guān)聯(lián)起來。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，將待檢測間隙的風(fēng)扇放置在風(fēng)扇支撐組件上，開啟葉片旋轉(zhuǎn)組件，驅(qū)動風(fēng)扇的風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)，移動到左限位傳感器限定的左限位點(diǎn)，采用軟件脈沖計(jì)數(shù)的方式，順次經(jīng)過各風(fēng)扇支撐組件上的待測風(fēng)扇并找到各風(fēng)扇外殼和轉(zhuǎn)動葉片上的測量固定點(diǎn)，并分別順次讀取檢測數(shù)據(jù)，直到移動到右限位傳感器限定的右限位點(diǎn)；與此同時，風(fēng)扇下部或風(fēng)扇上部的條形碼識別器件也順次檢測了待記錄存儲的風(fēng)扇的條形碼，并將條形碼信息與該風(fēng)扇的檢測數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的檢測與記錄；最后關(guān)閉葉片旋轉(zhuǎn)組件，取下檢測完的風(fēng)扇，再回到左限位點(diǎn)進(jìn)行新一輪檢測，這樣就能夠同時進(jìn)行條形碼掃碼和電腦風(fēng)扇縫隙的測量，從而提高了檢測效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的電腦風(fēng)扇縫隙檢測與自動記錄裝置的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1所示，一種電腦風(fēng)扇縫隙檢測與自動記錄裝置，它包括:
風(fēng)扇裝夾及驅(qū)動機(jī)構(gòu)1，所述風(fēng)扇裝夾及驅(qū)動機(jī)構(gòu)I包括用于支撐風(fēng)扇2的風(fēng)扇支撐組件和用于轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片的葉片旋轉(zhuǎn)組件；風(fēng)扇支撐組件為帶有對風(fēng)扇進(jìn)行定位的定位裝置的風(fēng)扇夾具；
條形碼識別器件3，所述條形碼識別器件3用于采集支撐在風(fēng)扇支撐組件上的風(fēng)扇2的條形碼信息；
距離測量器件4，所述距離測量器件4用于采集支撐在風(fēng)扇支撐組件上的風(fēng)扇外殼的固定點(diǎn)的高度距離信息以及轉(zhuǎn)動過程中的風(fēng)扇葉片上的某一檢測點(diǎn)的高度距離信息；上位機(jī)5，所述上位機(jī)5分別與所述條形碼識別器件3和距離測量器件4通信連接，并且所述上位機(jī)5根據(jù)距離測量器件4所傳遞的兩個高度距離信息得到風(fēng)扇縫隙信息，并將風(fēng)扇縫隙信息和條形碼識別器件3所傳遞的條形碼信息相關(guān)聯(lián)。
[0017]所述葉片旋轉(zhuǎn)組件為一向風(fēng)扇葉片吹氣從而使風(fēng)扇葉片旋轉(zhuǎn)的氣力輸出構(gòu)件。
[0018]所述氣力輸出構(gòu)件設(shè)置有吹氣口，并且該吹氣口設(shè)置在相應(yīng)的風(fēng)扇支撐組件上。
[0019]電腦風(fēng)扇縫隙檢測與自動記錄裝置還包括直線模組6，所述風(fēng)扇裝夾及驅(qū)動機(jī)構(gòu)I具有至少兩個，并且風(fēng)扇裝夾及驅(qū)動機(jī)構(gòu)I呈直線并列狀布置，直線模組6的輸送方向沿著風(fēng)扇裝夾及驅(qū)動機(jī)構(gòu)I的排列方向設(shè)置，所述條形碼識別器件3和距離測量器件4均安裝在直線模組6的模組移動滑塊61上。
[0020]電腦風(fēng)扇縫隙檢測與自動記錄裝置還