一種單向閥性能測試系統(tǒng)及測試方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在應(yīng)用在發(fā)動機(jī)內(nèi)使用的單向閥。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用在發(fā)動機(jī)情況下的單向閥性能測試系統(tǒng)及測試方法。
【背景技術(shù)】
[0002]單位閥，其在生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)彈簧橫置、漏裝彈簧、雙彈簧的質(zhì)量問題，；而其運用在發(fā)動機(jī)的張緊器、液壓挺柱時，在系統(tǒng)中通常出現(xiàn)開啟間隙過小、開啟間隙過大，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品總成失效，引起客戶投訴，因此在單向閥出廠前不僅需要對其質(zhì)量進(jìn)行檢測，還需要對其性能參數(shù)做測試，以使其符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]而在現(xiàn)有技術(shù)中，對單向閥的性能測試只能通過人工感知判斷，單向閥自身吸油檢測，或是通過液壓方式對單向閥進(jìn)行測試，但是這樣的測試方式只能抽檢，不能保證對每件產(chǎn)品進(jìn)行檢測；而如果采用油壓檢測方式對每個單向閥進(jìn)行檢測的話，又具有生產(chǎn)效率低、設(shè)備漏油、設(shè)備造價成本高的特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明還有一個目的是提供一種單向閥性能測試系統(tǒng)，其作為用于單向閥的開啟壓力、零件漏裝、開啟間隙測試的專用測試設(shè)備，適用于批量測試，具有成本低、生產(chǎn)效率高，能實現(xiàn)在生產(chǎn)中對單向閥的性能參數(shù)進(jìn)行的批量檢測，保證產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品精度，滿足產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明還有一個目的是通過一種應(yīng)用單向閥性能測試系統(tǒng)的測試方法，其通過具體測試數(shù)據(jù)來反饋測試結(jié)果，大幅度地提高測試的效率，進(jìn)而獲得更好的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品穩(wěn)定性。
[0007]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種單向閥性能測試系統(tǒng)，包括:
[0008]氣源；
[0009]待測單向閥；
[0010]進(jìn)氣調(diào)節(jié)單元，其包括設(shè)置在氣源與待測單向閥的進(jìn)氣端之間的氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；
[0011]排氣檢測單元，其包括設(shè)置在待測單向閥排氣端的壓力檢測機(jī)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的是，其中，所述氣源端設(shè)置有空氣壓縮機(jī)，以及與空氣壓縮機(jī)相連以對壓縮空氣中的雜質(zhì)、水分去除的兩組過濾裝置。
[0013]優(yōu)選的是，其中，所述氣源經(jīng)兩組過濾裝置過濾后通過電氣比例閥連接至進(jìn)氣調(diào)節(jié)單元。
[0014]優(yōu)選的是，其中，所述氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為氣壓調(diào)節(jié)閥，所述氣壓調(diào)節(jié)閥與待測單向閥進(jìn)氣端之間還設(shè)置有壓力變送器。
[0015]優(yōu)選的是，其中，所述壓力檢測機(jī)構(gòu)為壓力傳感器，所述壓力檢測機(jī)構(gòu)通過三通接頭分別與待測單向閥排氣端、流量檢測機(jī)構(gòu)連接，且所述壓力檢測機(jī)構(gòu)端設(shè)置為真空封閉。
[0016]優(yōu)選的是，其中，所述流量檢測機(jī)構(gòu)包括與三通接頭連接的精密調(diào)節(jié)閥，以及與所述精密調(diào)節(jié)閥連接的流量傳感器。
[0017]優(yōu)選的是，其中，還包括分別與所述進(jìn)氣調(diào)節(jié)單元、排氣檢測單元連接的控制終端，所述控制終端上設(shè)置有一控制開關(guān)。
[0018]優(yōu)選的是，其中，所述待測單向閥設(shè)置在測試工作臺上，所述測試工作臺上設(shè)置有一殼體，所述殼體內(nèi)部具有一容納待測單向閥的腔體，所述腔體一端通過一進(jìn)氣孔與進(jìn)氣調(diào)節(jié)單元連通，另一端與排氣檢測單元連通，且所述腔體底部在進(jìn)氣孔側(cè)，并與待測單向閥接觸的位置設(shè)置有一密封墊。
[0019]本發(fā)明的目的還可以進(jìn)一步由一種應(yīng)用單向閥性能測試系統(tǒng)對單向閥性能進(jìn)行測試的方法來實現(xiàn)，包括以下步驟:
[0020]步驟一，將待測單向閥安裝到位；
[0021]步驟二，通過所述操作終端控制進(jìn)氣調(diào)節(jié)單元，以遞增的方式向待測單向閥內(nèi)通入一檢測氣體壓力值；
[0022]步驟三，通過所述操作終端讀取排氣檢測單元獲取的數(shù)據(jù)，并基于讀取到的數(shù)據(jù)判斷待測單向閥是否合格，并得到相關(guān)的性能參數(shù)數(shù)據(jù)。
[0023]優(yōu)選的是，其中，在所述步驟一之前，還需對氣源進(jìn)行壓縮、過濾、干燥，以得到檢測氣源；所述步驟二中，所述操作終端控制進(jìn)氣調(diào)節(jié)單元，以實現(xiàn)將檢測氣體壓力值設(shè)置為從OKPa開始，并以斜率的方式進(jìn)行遞增。
[0024]優(yōu)選的是，其中，在所述步驟三中，所述控制終端在控制開關(guān)開啟后，如果所述檢測氣體壓力值大小低于控制終端中預(yù)存的一預(yù)定壓力值范圍，且通過排氣檢測單元讀取到相應(yīng)數(shù)據(jù)，則判斷單向閥漏裝彈簧；否則如果所述檢測氣體壓力值在所述預(yù)定壓力值范圍內(nèi)，且通過排氣檢測單元讀取到相應(yīng)數(shù)據(jù)，則判斷單向閥合格，否則如果所述檢測氣體壓力值高于所述預(yù)定壓力值范圍，且通過排氣檢測單元未讀取到相應(yīng)數(shù)據(jù)，則判斷單向閥彈簧雙簧或彈簧卡死。
[0025]本發(fā)明至少包括以下有益效果:其一，由于其在進(jìn)氣調(diào)節(jié)單元設(shè)置的氣壓大小調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得氣壓的大小方便調(diào)節(jié)，氣壓檢測時的給氣準(zhǔn)確性高，用于模擬產(chǎn)品的工作測試狀態(tài)，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。
[0026]其二，其在排氣檢測單元設(shè)置的壓力檢測機(jī)構(gòu)，其可以根據(jù)不同的進(jìn)氣壓力下，壓力檢測機(jī)構(gòu)能否檢測到壓力值，來對單向閥的合格狀態(tài)進(jìn)判斷，同時獲得相應(yīng)的性能參數(shù)，具有檢測效率尚，檢測精度尚效果。
[0027]其三，其測試工作臺的設(shè)定，能實現(xiàn)工裝方便快速切換，實現(xiàn)不同產(chǎn)品的多個檢測性，檢測效率比油性檢測高，便于廣泛推廣，共同提高行業(yè)內(nèi)的制造水平。
[0028]本發(fā)明應(yīng)用單向閥性能測試系統(tǒng)進(jìn)行單向閥性能測試的方法，通過具體測試數(shù)據(jù)來反饋測試結(jié)果，大幅度地提高測試的效率，進(jìn)而獲得更好的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品穩(wěn)定性。
[0029]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明的一個實施例中單向閥性能測試系統(tǒng)中測試工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明的另一個實施例中單向閥性能測試系統(tǒng)的連接框圖；
[0032]圖3為應(yīng)用本發(fā)明的單向閥性能測試系統(tǒng)進(jìn)行測試，采集到曲線圖；
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0034]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0035]圖1-2示出了根據(jù)本發(fā)明的一種單向閥性能測試系統(tǒng)實現(xiàn)形式，其中包括:
[0036]氣源1，其用于提供單向閥的檢測介質(zhì)；
[0037]待測單向閥2;
[0038]進(jìn)氣調(diào)節(jié)單元3，其包括設(shè)置在氣源與待測單向閥的進(jìn)氣端之間的氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)30，其用于調(diào)整進(jìn)入待測單向閥的氣體的壓力大小，其在測試初期從OKPa開始并以遞增的方式進(jìn)行調(diào)整，以保證壓力逐漸增加，防止其壓力突然過大對單向閥器件的損害，進(jìn)而能精確測得單向閥的相關(guān)的參數(shù)；
[0039]排氣檢測單元4，其包括設(shè)置在待測單向閥排氣端的壓力檢測機(jī)構(gòu)40，其用于單向閥基于一定壓力下，設(shè)置在單向閥內(nèi)的鋼球20在壓力作用下，將單向閥內(nèi)的彈簧21頂開一定的間隙，進(jìn)而通過排氣檢測單元對其鋼球被頂開的壓力大小進(jìn)行檢測，以得到精確的檢測數(shù)據(jù)。采用這種方案，因其檢測介質(zhì)為空氣，不會造成環(huán)境污染，且成本較低，同時其采用進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)單元對進(jìn)入單向閥的壓力進(jìn)行調(diào)整，具有精確度高，且能防止檢測過程中對器件和人身造成的損害，另外，其采用壓力檢測機(jī)構(gòu)對單向閥的開啟壓力進(jìn)行檢測，以得到精確的檢測數(shù)據(jù)，具有成本可控，可實施效果好，安全系數(shù)高，環(huán)保，精度好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。
[0040]在另一種實例中，所述氣源端設(shè)置有空氣壓縮機(jī)10，以及與空氣壓縮機(jī)相連以對壓縮空氣中的雜質(zhì)、水分去除的兩組過濾裝置11，所述兩組過濾裝置可以用壓縮空氣過濾器代替，其中兩組過濾裝置一組用于去除空氣中所含的粉塵，如活性炭濾網(wǎng)與PM2.5過濾網(wǎng)或其它能對粉塵進(jìn)行過濾的裝置，另一組用于去除空氣中所含的水分，其可以用板狀過濾材質(zhì)實現(xiàn)，也可以用干燥機(jī)實現(xiàn)，以使得進(jìn)入到單向閥內(nèi)的氣體為干凈且干燥的氣源，以防止其對單向閥的損害以及影響系統(tǒng)中檢測機(jī)構(gòu)等的檢測、測量精度。采用這種方案具有可實施效果好，可靠性高，穩(wěn)定性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。
[0041]在另一種實例中，所述氣源經(jīng)兩組過濾裝置過濾后通過電氣比例閥31連接至進(jìn)氣調(diào)節(jié)單元。采用這種方案通過電器比例閥對進(jìn)入單向閥內(nèi)的空氣通斷進(jìn)行控制，利于實施和控制。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。
[0042]在另一種實例中，所述氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為氣壓調(diào)節(jié)閥，所述氣壓調(diào)節(jié)閥與待測單向閥進(jìn)氣端之間還設(shè)置有壓力變送器32。所述氣壓調(diào)節(jié)閥在于可根據(jù)控制信號或人員控制調(diào)節(jié)進(jìn)入單向閥內(nèi)的氣壓的大小，其作用在于對氣壓大小的精確控制，壓力變送器是壓力傳感器中的一種，其可以顯示實際進(jìn)氣的氣壓值，采用這種方案具有可操作性強(qiáng)，實施有利，精確度高的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。
[0043]在另一種實例中，所述壓力檢測機(jī)構(gòu)為壓力傳感器，壓力傳感器用于獲得精確的壓力數(shù)據(jù)，所述壓力檢測機(jī)構(gòu)通過三通接頭41分別與待測單向閥排氣端、流量檢測機(jī)構(gòu)連接，且所述壓力檢測機(jī)構(gòu)端設(shè)置為真空封閉，其在壓力檢測機(jī)構(gòu)端設(shè)置在真空封閉，保證了氣體在壓力檢測機(jī)構(gòu)端不會外泄，可以全部匯集到流量檢測機(jī)構(gòu)端，以對排氣端的氣體流量進(jìn)行檢測，進(jìn)而獲得單向閥的開啟間隙大小以及開啟壓力大小，具有雙重測試，精確度更高，性能參數(shù)更加全面的有利之處。其中，
[0044]所述流量檢測機(jī)構(gòu)包括與三通接頭連接的精密調(diào)節(jié)閥42，以及與所述精密調(diào)節(jié)閥連接的流量傳感器43。通過精密調(diào)節(jié)閥控制氣流量的大小，反向檢測的單向閥是