一種可變角度曲板直邊約束裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飛機強度試驗領(lǐng)域，具體涉及一種可變角度曲板直邊約束裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]飛機結(jié)構(gòu)強度試驗，特別是機身曲板疲勞試驗時，當(dāng)軸向受拉/壓載荷時，環(huán)向直邊上要進行約束，通過對曲板法線方向進行直邊約束，而其軸向方向不進行約束。
[0003]目前階段，實現(xiàn)曲板直邊進行約束的裝置通常為頂輪裝置，如圖1所示，首先將立柱連桿通過螺栓固定到立柱上，然后通過螺套將頂輪連桿與立柱連桿相接，最后頂輪與頂輪連桿通過螺紋孔連接，從而起到約束曲板直邊的作用。該頂輪裝置有兩個缺點，第一，由于立柱是固定的，而該頂輪裝置只能沿立柱側(cè)向90度方向延伸，所以頂輪的約束角并不是實際中的曲板試驗件法線方向；第二，由于頂輪方向不是沿曲板試驗件法線方向，而滾輪寬度方向上不能全部壓到直邊上，所以要把頂輪的滾輪調(diào)轉(zhuǎn)90度，這樣滾輪在試驗件在軸向進行拉/壓時，滾輪上會有摩擦力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種可變角度曲板直邊約束裝置，用于模擬飛機曲板直邊的約束條件，并能滿足不同曲率曲板的載荷要求，且安裝簡單，通用性強。
[0005]本發(fā)明可變角度曲板直邊約束裝置，設(shè)置在曲板試驗件與立柱之間，用于對曲板試驗件的直邊法線方向進行約束，所述裝置包括:
[0006]頂輪，其一端設(shè)置有滾輪，通過滾輪接觸所述曲板試驗件，并能夠沿所述曲板試驗件的軸向滾動；
[0007]三角形可調(diào)機構(gòu)，其第一頂點連接頂輪的另一端，第二頂點連接所述立柱，第三頂點為鉸支點，其中，所述第一頂點與所述第二頂點之間鉸接有斜邊連桿，且斜邊連桿的長度能夠調(diào)節(jié)，所述第一頂點與所述第三頂點之間設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)長度的直邊連桿。
[0008]優(yōu)選的是，所述第一頂點與所述第二頂點之間的斜邊連桿為帶螺紋的兩段，其中一段設(shè)置在所述第一頂點上，另一段設(shè)置在所述第二頂點上，所述兩段斜邊連桿的相向端設(shè)置有斜邊套筒，斜邊套筒帶內(nèi)螺紋，螺接在所述兩段斜邊連桿的相向端。
[0009]在上述方案中優(yōu)選的是，所述兩段斜邊連桿的螺紋旋向相反且斜邊套筒的兩端的內(nèi)螺紋旋向相同，或者，所述兩段斜邊連桿的螺紋旋向相同且斜邊套筒的兩端的內(nèi)螺紋旋向相反。
[0010]在上述方案中優(yōu)選的是，所述第一頂點與所述第三頂點之間的直邊連桿為帶螺紋的兩段，其中一段設(shè)置在所述第一頂點上，另一段鉸接在所述第三頂點上，所述兩段直邊連桿的相向端設(shè)置有直邊套筒，直邊套筒帶內(nèi)螺紋，螺接在所述兩段直邊連桿的相向端。
[0011]在上述方案中優(yōu)選的是，所述兩段直邊連桿的螺紋旋向相反且直邊套筒的兩端的內(nèi)螺紋旋向相同，或者，所述兩段直邊連桿的螺紋旋向相同且直邊套筒的兩端的內(nèi)螺紋旋向相反。
[0012]在上述方案中優(yōu)選的是，所述頂輪還包括基座，基座的一端設(shè)置有凹槽，并在所述凹槽壁上開銷孔，與滾輪通過銷軸連接，基座的另一端開帶螺紋的盲孔，螺接頂輪連桿的一端，所述頂輪連桿的另一端連接所述三角形可調(diào)機構(gòu)的第一頂點。
[0013]在上述方案中優(yōu)選的是，所述頂輪連桿的螺紋為細牙螺紋。
[0014]在上述方案中優(yōu)選的是，與所述三角形可調(diào)機構(gòu)的第二頂點與第三頂點通過連桿連接，連桿一端固定在第二頂點處，另一端設(shè)置有雙耳接頭，與第一頂點連接的直邊連桿的另一端設(shè)置有直邊耳片，直邊耳片與雙耳接頭通過銷軸鉸接。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1)該可變角度曲板直邊約束裝置，頂輪連桿為細牙螺紋連桿，可以精確控制頂輪對曲板直邊約束的載荷大??；
[0017]2)該可變角度曲板直邊約束裝置，頂輪上的滾輪可以隨著曲板軸向拉/壓進行滾動，減少了頂輪對直邊的摩擦力；
[0018]3)該可變角度曲板直邊約束裝置，斜邊由兩個斜邊連桿、斜邊套筒組成，直邊由直邊連桿、直邊套筒、直邊單耳組成，第三邊由連接連桿組成，斜邊和直邊的均可以進行調(diào)節(jié)，從而頂輪約束的方向為曲板試驗件直邊法線；
[0019]4)該可變角度曲板直邊約束裝置，其構(gòu)件均為通用構(gòu)件，安裝方便，結(jié)構(gòu)形式簡單；
[0020]5)該可變角度曲板直邊約束裝置，由于能夠正確模擬曲板試驗件真實直邊約束情況，故能夠保證試驗結(jié)構(gòu)更加接近真實情況。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有直桿式曲板直邊約束裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明可變角度曲板直邊約束裝置的一優(yōu)選實施例的安裝示意圖。
[0023]圖3為圖2所示實施例的頂輪及頂輪連桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為圖2所示實施例的三角形可調(diào)機構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為圖2所示實施例的第一轉(zhuǎn)換接頭結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖6為圖2所示實施例的第二轉(zhuǎn)換接頭結(jié)構(gòu)圖。
[0027]其中，1為頂輪，2為頂輪連桿，3為第一轉(zhuǎn)換接頭，4為螺栓，5為斜邊耳片，6為斜邊連桿，7為斜邊套筒，8為直邊連桿，9為直邊套筒，10為直邊耳片，11為雙耳接頭，12為連桿，13為固定連桿，14為第二轉(zhuǎn)換接頭，15為曲板試驗件，16為立柱，101為滾輪，102為底座。
【具體實施方式】
[0028]為使本發(fā)明實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0030]本發(fā)明的目的在于提供一種安裝簡單，試驗載荷約束準(zhǔn)確，可變角度的曲板直邊約束裝置。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式進行詳細說明。
[0031]本發(fā)明可變角度曲板直邊約束裝置，設(shè)置在曲板試驗件15與立柱16之間，用于對曲板試驗件15的直邊法線方向進行約束，如圖2所示，所述裝置包括:
[0032]頂輪1，其一端設(shè)置有滾輪101，通過滾輪101接觸所述曲板試驗件，并能夠沿所述曲板試驗件的軸向滾動；
[0033]三角形可調(diào)機構(gòu)，其第一頂點連接頂輪1的另一端，第二頂點連接所述立柱，第三頂點為鉸支點，其中，所述第一頂點與所述第二頂點之間鉸接有斜邊連桿6，且斜邊連桿6的長度能夠調(diào)節(jié)，所述第一頂點與所述第三頂點之間設(shè)置有能夠調(diào)節(jié)長度的直邊連桿8。
[0034]本實施例中，如圖4所示，所述第一頂點與所述第二頂點之間的斜邊連桿6為帶螺紋的兩段，其中一段設(shè)置在所述第一頂點上，另一段設(shè)置在所述第二頂點上，所述兩段斜邊連桿6的相向端設(shè)置有斜邊套筒7，斜邊套筒7帶內(nèi)螺紋，螺接在所述兩段斜邊連桿6的相向端。
[0035]可以理解的是，為了達到能使用斜邊套筒7進行連桿長度調(diào)節(jié)，本實施例中，所述兩段斜邊連桿6的螺紋旋向相反且斜邊套筒7的兩端的內(nèi)螺紋旋向相同，或者，所述兩段斜