；滑板滾珠上突出所述的滑珠座里半片上的滑珠座外側(cè)面的里突出球面被容納在所述的珠座盲孔之中；滑板滾珠上突出所述的滑珠座外半片上的滑珠座外側(cè)面的外突出球面與所述的壓板上平面接觸。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的定邊壓板部分上的圓形凸軌與右邊滑板部分上的圓形凹槽之間為滑動(dòng)配合，所述的定邊壓板部分上的過(guò)渡凸條與右邊滑板部分上的過(guò)渡凹槽之間為間隙配合；所述的右邊壓板部分上的圓形凸軌與對(duì)邊滑板部分上的圓形凹槽之間為滑動(dòng)配合，所述的右邊壓板部分上的過(guò)渡凸條與對(duì)邊滑板部分上的過(guò)渡凹槽之間為間隙配合；所述的左邊壓板部分上的圓形凸軌與定邊滑板部分上的圓形凹槽之間為滑動(dòng)配合，所述的左邊壓板部分上的過(guò)渡凸條與定邊滑板部分上的過(guò)渡凹槽之間為間隙配合；所述的對(duì)邊壓板部分上的圓形凸軌與左邊滑板部分上的圓形凹槽之間為滑動(dòng)配合，所述的對(duì)邊壓板部分上的過(guò)渡凸條與左邊滑板部分上的過(guò)渡凹槽之間為間隙配合。
[0010]本發(fā)明有益效果是:
(一)、整體機(jī)架上的支撐側(cè)板與后剪力板以及底剪力板之間采用雙邊坡口焊接組成整體機(jī)架，每邊焊接坡口為5X45°，制造工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)固結(jié)實(shí)。整體機(jī)整體機(jī)架上的支撐側(cè)板底下配置移動(dòng)底輪，便于本發(fā)明整體小范圍移動(dòng)；整體機(jī)架上的液壓拉伸缸結(jié)合T形導(dǎo)軌帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎片收集器，確保碎玻璃片不撒落，液壓拉伸缸組合后板上平面托住測(cè)試臺(tái)板后下平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷(xiāo)搖手柄，借助于螺柱鎖銷(xiāo)與鎖銷(xiāo)支座內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷(xiāo)端頭的圓柱球頭進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板兩側(cè)的鎖銷(xiāo)定位孔中鎖緊定位，整個(gè)液壓系統(tǒng)無(wú)需保壓；液壓拉伸缸上設(shè)置兩個(gè)上部短滑輪和下部長(zhǎng)滑輪一起控制著T形導(dǎo)軌以臺(tái)板轉(zhuǎn)軸為中心做擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，兩個(gè)上部短滑輪和下部長(zhǎng)滑輪一起控制著T形導(dǎo)軌上的T形軌橫板做滑板滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)還解決了液壓活塞桿做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)與測(cè)試臺(tái)板做擺轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之間所產(chǎn)生的誤差。
[0011](二)、料門(mén)掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤之間分別設(shè)置容器料門(mén)彈簧，確保容器出料門(mén)能緊緊地貼住容器出料口，不讓碎玻璃片撒落。
[0012](三)、采用圓形軌道壓板組件，特別是滑板部分位于壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面，且所述的滑板下平面與所述的壓板上平面處于同一高度；特別是滑板下平面上的珠座臺(tái)階孔內(nèi)固定著滑板滾珠；滑板滾珠的外突出球面與所述的壓板上平面接觸，所述的壓板上平面上有一層厚度為0.33-0.35毫米的硬質(zhì)鉻合金鍍層，使得每一只固定裝置中的滑板下平面相對(duì)于另一只固定裝置中的壓板上平面之間滑板更加流暢輕松，確保被測(cè)試的鋼化玻璃板四周邊受力不均勻。
[0013](四)、每邊圓軌同平面壓板的圓形凹槽與相鄰的圓形凸軌之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格尺寸的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
[0014](五)、所述的壓板斜坡與壓板上平面之間的夾角為57—59度，且所述的壓板斜坡上粘接有一層2.21-2.23毫米厚的橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板貼住測(cè)試臺(tái)板，避免鋼化玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。
[0015](六)、實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避免污染環(huán)境；還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須將測(cè)試臺(tái)板上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
[0016](七)、測(cè)試臺(tái)板上平面采用激光噴涂有一層1.21-1.23毫米厚的錳合金耐磨層，確保測(cè)試臺(tái)板上平面做到光潔平整持久。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明立體外形圖，圖中卸除了圓形軌道壓板組件500。
[0018]圖2為圖1中的螺柱鎖銷(xiāo)189端頭的圓柱球頭199與鎖銷(xiāo)定位孔198結(jié)合部位的沿螺柱鎖銷(xiāo)189軸心線(xiàn)垂直剖面圖。
[0019]圖3為圖2中的螺柱鎖銷(xiāo)189端頭的圓柱球頭199與鎖銷(xiāo)定位孔198脫開(kāi)狀態(tài)。
[0020]圖4為圖1中由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成的整體機(jī)架單獨(dú)立體外形圖。
[0021]圖5為圖1中的測(cè)試臺(tái)板190單獨(dú)立體外形圖。
[0022]圖6為圖1中的機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前中拉桿177以及機(jī)架后上拉桿179的單獨(dú)立體外形圖。
[0023]圖7為圖1中的碎片收集器140與容器出料門(mén)146組裝總成的立體外形圖。
[0024]圖8為圖7中的碎片收集器140卸除了容器出料門(mén)146后的單獨(dú)立體外形圖。
[0025]圖9為圖1中的測(cè)試臺(tái)板190上放置圓形軌道壓板組件500，并固定著鋼化玻璃板600的工作狀態(tài)立體外形圖。
[0026]圖10為圖9中的圓形軌道壓板組件500卸除了其中的兩個(gè)側(cè)邊，測(cè)試臺(tái)板190處于擺轉(zhuǎn)傾斜狀態(tài)時(shí)的背面圖。
[0027]圖11為圖10中的后剪力板176單獨(dú)立體圖。
[0028]圖12為圖10中的后剪力板176上的支撐底板711上固定著液壓拉伸缸712部位的局部放大圖。
[0029]圖13為圖12中的液壓拉伸缸712與測(cè)試臺(tái)板190后背面連接部位的的局部放大圖。
[0030]圖14為液壓拉伸缸712下拉測(cè)試臺(tái)板190時(shí)的工作狀態(tài)圖。
[0031]圖15為液壓拉伸缸712上推測(cè)試臺(tái)板190時(shí)的工作狀態(tài)圖。
[0032]圖16為圖9中的圓形軌道壓板組件500在組合使用的俯視圖。
[0033]圖17為圖16中的A-A剖視圖。
[0034]圖18為圖16中的壓板右邊540的俯視圖。
[0035]圖19為圖18的正面立體圖。
[0036]圖20為圖18的背面立體圖。
[0037]圖21為圖16中的B-B剖視圖，被測(cè)試的鋼化玻璃板600被固定在測(cè)試臺(tái)板190上。
[0038]圖22為圖21中的被測(cè)試鋼化玻璃板600與橡皮壓片551接觸部位的局部放大圖。
[0039]圖23為圖18中的C-C剖視圖。
[0040]圖24為圖17中的局部放大圖。
[0041]圖25為圖24中的右邊滑板部分548部分的局部放大圖。
[0042]圖26為圖24中的滑板滾珠580的局部放大圖。
[0043]圖27為圖26中的珠座臺(tái)階孔558內(nèi)卸除了滑珠座外半片582后的狀態(tài)圖。
[0044]圖28為圖26中的滑珠座外半片582的局部放大圖。
[0045]圖29為圖26中的珠座臺(tái)階孔558內(nèi)卸除了滑珠座里半片581和滑珠座外半片582后的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明:
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖9、圖10、圖12和圖16中:
液壓臺(tái)板碎片收集器圓軌壓板鉻合金玻璃試驗(yàn)機(jī)，整體機(jī)架包括由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成，兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200上平面分別都固定有臺(tái)板支座163和鎖銷(xiāo)支座180 ;每只所述的支撐側(cè)板200上平面分別設(shè)置有兩個(gè)軸承座螺孔160和兩個(gè)鎖銷(xiāo)座螺孔186，支撐側(cè)板200的側(cè)面上設(shè)置有機(jī)架前上通孔274、機(jī)架前中通孔277和機(jī)架后上通孔279 ;所述的測(cè)試臺(tái)板190上有壓板固定螺孔197，測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)有臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在臺(tái)板支座163內(nèi)，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住測(cè)試臺(tái)板190后下平面；所述的測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)垂直面上有鎖銷(xiāo)定位孔198 ;所述的鎖銷(xiāo)支座180內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷(xiāo)189外螺紋相配合，兩側(cè)的螺柱鎖銷(xiāo)189端頭有圓柱球頭199，圓柱球頭199可進(jìn)入所述的鎖銷(xiāo)定位孔198中，將所述的測(cè)試臺(tái)板190與所述的兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200相固定；兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200之間還有機(jī)架前上拉桿174和機(jī)架前中拉桿177以及機(jī)架后上拉桿179，作為改進(jìn):
所述的后板上平面717上有斷開(kāi)缺口 777，斷開(kāi)缺口 777下端固定著支撐底板711，所述的測(cè)試臺(tái)板190后端下平面中央有T形導(dǎo)軌730，T形導(dǎo)軌730與所述的支撐底板711之間有液壓升降機(jī)構(gòu)；
圖10、圖11、圖12、圖13和圖14，所述的液壓升降機(jī)構(gòu)包括:支撐底板711上平面安放著液壓拉伸缸712，液壓活塞桿722上端有液壓缸叉頭714，液壓缸叉頭714上部?jī)蓚?cè)面分別靜止固定一個(gè)上部短軸銷(xiāo)720，兩個(gè)上部短軸銷(xiāo)720都向內(nèi)側(cè)延伸，兩個(gè)上部短軸銷(xiāo)720外圓上都可旋轉(zhuǎn)配合著上部短滑輪716內(nèi)孔；液壓缸叉頭714下部?jī)蓚?cè)共同靜止固定著下部長(zhǎng)軸銷(xiāo)719兩端，下部長(zhǎng)軸銷(xiāo)719中間段外圓上可旋轉(zhuǎn)配合著下部長(zhǎng)滑輪715內(nèi)孔；所述的液壓缸叉頭714上部?jī)蓚?cè)的上部短滑輪716與所述的下部長(zhǎng)滑輪715 —起與T形導(dǎo)軌730可滑動(dòng)配合；T形導(dǎo)軌730上的Τ形軌直立板731連接著測(cè)試臺(tái)板190，Τ形軌直立板731下部有Τ形軌橫板732 ;所述的液壓缸叉頭714上部?jī)蓚?cè)的上部短滑輪716位于Τ形所述的Τ形軌直立板731兩側(cè)且位于所述的Τ形軌橫板732上面，所述的下部長(zhǎng)滑輪715位于所述的Τ形軌橫板732下面；
所述的下部長(zhǎng)滑輪715與所述的液壓缸叉頭714之間有下部長(zhǎng)軸銷(xiāo)719，下部長(zhǎng)軸銷(xiāo)719兩端與所述的液壓缸叉頭714固定配合，下部長(zhǎng)軸銷(xiāo)719與所述的下部長(zhǎng)滑輪715可旋轉(zhuǎn)配合；所述的上部短滑輪716與所述的液壓缸叉頭714之間有上部短軸銷(xiāo)720，上部短軸銷(xiāo)720 —端與所述的液壓缸叉頭714相固定，上部短軸銷(xiāo)720與所述的上部短滑輪716可旋轉(zhuǎn)配合；
所述的機(jī)架前中拉桿177與所述的機(jī)架前上拉桿174以及所述的機(jī)架后上拉桿179 —起，共同固定著碎片收集器140 ;所述的測(cè)試臺(tái)板190上平面上固定著圓形軌道壓板組件500 ；
圖9、圖10、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22、圖23和圖22中，所述的圓形軌道壓板組件500由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的圓軌同平面壓板所組成，分別為:壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對(duì)邊530和壓板右邊540 ;每只圓軌同平面壓板由壓板部分和滑板部分所組成，壓板定邊510由定