[0035](1)試樣制備
[0036]選取磨制拋光好的S30432內(nèi)表面噴丸鋼管試樣，選取的試樣檢驗面應垂直于管子縱軸(噴丸管橫截面)，試樣形狀以長(沿管子縱向):15mm、寬:20mm的弧形試樣為宜；
[0037](2)試樣浸蝕
[0038]將經(jīng)磨制拋光好的試樣浸入已配置好的浸蝕劑中，保證試樣拋光面正面朝上，完全浸入在液體中，保持時間為4min，期間可用脫脂棉球浸入腐蝕液中對拋光表面進行輕微擦拭，待到規(guī)定時間后取出試樣，在靜水中漂洗后，用酒精沖洗試樣磨面，再用熱風吹干，即可進行顯微觀察；
[0039](3)試樣觀察
[0040]將用上述方法制備好的不銹鋼噴丸層深度測定試樣，在光學顯微鏡下進行觀察，由于該浸蝕劑對晶?；谱冃渭皻堄鄳^大區(qū)域的腐蝕較為強烈，對未形變基體的腐蝕相對較弱，因此在顯微鏡下噴丸硬化層與基體組織襯度明顯，能很好地顯示不銹鋼管內(nèi)表面噴丸硬化層區(qū)域，形貌見圖2 ;
[0041](4)深度測量
[0042]在顯微鏡下，選擇合適的放大倍數(shù)以能觀測到整個噴丸層形貌為宜，通常采用放大倍數(shù)為100倍或200倍。首先對試樣整個截面的噴丸硬化層進行觀察，選擇有代表性的區(qū)域，并取5個視場進行測量，以5個視場測量值的平均值作為噴丸硬化層深度。
[0043]實施例2
[0044]腐蝕劑的各組分按照以下體積分數(shù)配比:鹽酸一30 % ;丙三醇一26 %;硝酸一 16 %;苦味酸乙醇溶液一28% (100mL無水乙醇中加入1?1.5g苦味酸)。腐蝕劑的配置方法為:先將30%鹽酸與26%丙三醇充分混合后，再依次加入16%硝酸和28%苦味酸乙醇溶液，后一試劑的加入應在前一試劑充分溶入混合后再注入。
[0045](1)試樣制備
[0046]選取磨制拋光好的TP347H內(nèi)表面噴丸鋼管試樣，選取的試樣檢驗面應垂直于管子縱軸(噴丸管橫截面)，試樣形狀以長(沿管子縱向):18mm、寬:22mm的弧形試樣為宜；
[0047](2)試樣浸蝕
[0048]將經(jīng)磨制拋光好的試樣浸入已配置好的浸蝕劑中，保證試樣拋光面正面朝上，完全浸入在液體中，保持時間為2min，期間可用脫脂棉球浸入腐蝕液中對拋光表面進行輕微擦拭，待到規(guī)定時間后取出試樣，在靜水中漂洗后，用酒精沖洗試樣磨面，再用熱風吹干，即可進行顯微觀察；
[0049](3)試樣觀察
[0050]將用上述方法制備好的不銹鋼噴丸層深度測定試樣，在光學顯微鏡下進行觀察，由于該浸蝕劑對晶?；谱冃渭皻堄鄳^大區(qū)域的腐蝕較為強烈，對未形變基體的腐蝕相對較弱，因此在顯微鏡下噴丸硬化層與基體組織襯度明顯，能很好地顯示不銹鋼管內(nèi)表面噴丸硬化層區(qū)域；形貌見圖3 ;
[0051](4)深度測量
[0052]在顯微鏡下，選擇合適的放大倍數(shù)以能觀測到整個噴丸層形貌為宜，通常采用放大倍數(shù)為100倍或200倍。首先對試樣整個截面的噴丸硬化層進行觀察，選擇有代表性的區(qū)域，并取5個視場進行測量，以5個視場測量值的平均值作為噴丸硬化層深度。
[0053]圖2和圖3分別為S30432和TP347H內(nèi)壁噴丸鋼管橫截面微觀形貌，最表層晶?，嵥榈捅断挛从^察到晶界，為碎化晶層，由碎化的奧氏體納米級晶粒和稍大的碎化晶粒以及動態(tài)再結晶的晶粒組成，緊接著晶粒內(nèi)部密集分布大量相互平行的線條，屬于滑移線，該層為多滑移層，由大量的滑移帶和其中的高密度位錯線群、層錯及形變孿晶組成，靠近基體組織的為單滑移層，由密度相對較低的滑移帶和位錯組成。
【主權項】
1.用于檢測奧氏體不銹鋼表面噴丸層的腐蝕劑，其特征在于，由鹽酸、丙三醇、硝酸、苦味酸乙醇溶液組成，其體積分數(shù)為: 鹽酸一 25%~31% ； 丙三醇一 26%~28% ； 硝酸一 12%~16% ； 苦味酸乙醇溶液一 25%~35%。2.根據(jù)權利要求1所述的用于檢測奧氏體不銹鋼表面噴丸層的腐蝕劑，其特征在于，所述苦味酸乙醇溶液的配置方法是向100 mL無水乙醇中加入1~1.5 g苦味酸。3.根據(jù)權利要求1所述的用于檢測奧氏體不銹鋼表面噴丸層的腐蝕劑，其特征在于，所述腐蝕劑的配置方法為:先將25~31%鹽酸與26~28%丙三醇充分混合后，再依次加入12-16%硝酸和25~35%苦味酸乙醇溶液，后一試劑的加入應在前一試劑充分溶入混合后再注入。4.根據(jù)權利要求1或3所述的用于檢測奧氏體不銹鋼表面噴丸層的腐蝕劑，其特征在于，所述鹽酸的質(zhì)量分數(shù)為36%~38%，硝酸質(zhì)量分數(shù)為65%~68%。5.根據(jù)權利要求1或3所述的用于檢測奧氏體不銹鋼表面噴丸層的腐蝕劑，其特征在于，所述腐蝕劑的各組分按照以下體積分數(shù)配比: 鹽酸一29% ;丙三醇一27% ;硝酸一 12%~15% ;苦味酸乙醇溶液一28%~35%。6.用于檢測奧氏體不銹鋼表面噴丸層的腐蝕劑的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)試樣制備 選取的試樣檢驗面應垂直于管子縱軸，試樣形狀，長:15?20mm、寬:20?25mm ； (2)試樣浸蝕 將經(jīng)磨制拋光好的試樣浸入已配置好的腐蝕劑中，保證試樣拋光面正面朝上，完全浸入在液體中，保持時間為l~5min，期間可用脫脂棉球浸入腐蝕液中對拋光表面進行輕微擦拭，待到l~5min后取出試樣，在靜水中漂洗后，用酒精沖洗試樣磨面，再用熱風吹干，即可進行顯微鏡觀察； (3)試樣觀察 將用上述方法制備好的不銹鋼噴丸層深度測定試樣，在光學顯微鏡下進行觀察； (4)深度測量 在顯微鏡下，選擇合適的放大倍數(shù)以能觀測到整個噴丸層形貌為宜，通常采用放大倍數(shù)為100倍或200倍，首先對試樣整個截面的噴丸硬化層進行觀察，選擇有代表性的區(qū)域，并取5個視場進行測量，以5個視場測量值的平均值作為噴丸硬化層深度。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于檢測奧氏體不銹鋼表面噴丸層的腐蝕劑及其使用方法，其中腐蝕劑組分由鹽酸、丙三醇、硝酸、苦味酸乙醇溶液組成，其體積分數(shù)為：鹽酸：25%~31%；丙三醇：26%~28%；硝酸：12%~16%；苦味酸乙醇溶液：25%~35%。本發(fā)明通過利用金相顯示快速、直觀、簡便的特點，研發(fā)了一種操作簡便且適用于日常檢驗的化學腐蝕劑，該腐蝕劑對內(nèi)表面噴丸硬化層區(qū)域腐蝕較為強烈，對未形變基體腐蝕相對較弱，利用這種化學反應特點，在顯微鏡垂直光照明下，能夠清晰完整的顯示不銹鋼內(nèi)表面噴丸硬化區(qū)域形貌，方便準確地對不銹鋼噴丸層進行深度的測定，對超（超）臨界鍋爐用奧氏體不銹鋼內(nèi)噴丸質(zhì)量控制具有較好的實用價值。<b />
【IPC分類】G01B11/24, G01B11/22, G01N1/32, G01N21/84
【公開號】CN105372246
【申請?zhí)枴緾N201510708097
【發(fā)明人】曾輝, 李健, 張學星, 薛燕輝, 郭宏川, 趙彥, 楊文
【申請人】東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月27日