一種飛針用測試與打點機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飛針測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種飛針用測試與打點機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]雙面飛針測試系統(tǒng)是PCB、LTCC、HTCC生產(chǎn)線后封裝關(guān)鍵檢測設(shè)備，其工作機理是通過上、下4個或8個金屬測針對測試器件上、下兩面所有焊盤的電氣功能進行測試，飛針測試系統(tǒng)增加了測試速度及準(zhǔn)確性，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0003]隨著飛針的技術(shù)發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴展，在薄膜電路、MEMS領(lǐng)域的工藝線上也逐步采用飛針測試。由于后期需要對焊接不合格的位置進行統(tǒng)計和修復(fù)，因此，亟需具有打點功能的飛針測試裝置，以對完成測試的不合格焊點打點標(biāo)記，推進生產(chǎn)工藝問題的發(fā)現(xiàn)與改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理飛針用測試與打點機構(gòu)，在準(zhǔn)確、可靠的完成焊接器件的測試后，又能將測試不合格的焊點進行打點標(biāo)記，促進后期不合格焊點的統(tǒng)計與修復(fù)，推進生產(chǎn)工藝問題的發(fā)現(xiàn)與改進。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種飛針用測試與打點機構(gòu)，包括直線運動機構(gòu)、測針機構(gòu)、打點機構(gòu)及控制模塊。
[0006]測針機構(gòu)、打點機構(gòu)固定在直線運動機構(gòu)上的托板上；飛針測試過程中，控制模塊控制測針機構(gòu)上的金屬測針快速接觸和分離被測基板，以測試焊盤；打點機構(gòu)上的打點絲對不合格焊盤進行打點標(biāo)記。
[0007]進一步地，所述的直線運動機構(gòu)還包括底座、直線電機、光柵尺及直線導(dǎo)軌；所述直線導(dǎo)軌、直線電機和光柵尺豎向平行固定在底座上，所述托板裝卡在直線導(dǎo)軌上、并與直線電機連接?？刂颇K與光柵尺形成閉合控制，光柵尺反饋信號，控制直線電機的上、下移動，從而控制直線運動機構(gòu)的運動精度。托板上的氣動滑臺的固定位置可以微調(diào)，通過調(diào)節(jié)打點機構(gòu)固定位置的高低，可調(diào)整油墨點的大小；在需要進行打點標(biāo)記時，在氣動滑臺驅(qū)動下，打點機構(gòu)向下運動，打點機構(gòu)的前端低于測針，以在打點過程中保護測針不受損壞。
[0008]進一步地，所述的測針機構(gòu)還包括連接架和針座；所述連接架的上部連接在托板上，下部與針座的后端連接，所述針座的前端與金屬測針連接固定。金屬測針為金屬材料，金屬測針前端與測試焊盤接觸，用于傳導(dǎo)測試信號。
[0009]進一步地，所述的針座為非金屬材料，中部開有連接緩沖裝置的條孔。利用針座自身形變，以降低接觸沖擊引起的抖動時間；
進一步地，所述的緩沖裝置包括擋柱與扭簧，所述擋柱固定在條孔內(nèi)的對側(cè)上，所述扭簧的扭轉(zhuǎn)臂嵌入對應(yīng)的擋柱內(nèi)。
[0010]進一步地，所述的打點機構(gòu)還包括氣動滑臺、電磁閥、油杯、固定座、連接板及轉(zhuǎn)接板；所述氣動滑臺的氣缸與托板連接，氣動滑臺的滑臺通過連接板與固定座連接，所述固定座的中部連接有轉(zhuǎn)接板，固定座的下部連接有油杯，所述油杯的下端連接有絲套，所述絲套與油杯的內(nèi)腔連通；所述轉(zhuǎn)接板的下端與固定座連接，中部與電磁閥連接；所述打點絲一端與電磁閥連接，另一端依次穿過油杯和絲套。
[0011]進一步地，所述電磁閥的上端側(cè)面連接有限位螺母；所述固定座的頂部設(shè)置有螺紋孔，彈簧、限位片依次安裝在固定座的頂部，并由螺栓固定，限位片位于電磁閥的上部，兩者結(jié)合，用于限制打點絲的運動幅度。
[0012]進一步地，所述的轉(zhuǎn)接板的上端對應(yīng)限位螺母的位置開有U形限位槽，U形限位槽與限位螺母的螺柱部分滑動連接。
[0013]—種使用上述飛針用測試與打點機構(gòu)的方法，包括以下步驟:
S1，飛針用測試與打點機構(gòu)初始化，直線運動機構(gòu)運動至被測焊盤位置；
S2，直線電機通過托板驅(qū)動測針機構(gòu)和打點機構(gòu)向下運動；
S3，金屬測針與被測基板接觸，當(dāng)測試力達到設(shè)定值時，金屬測針停止運動，光柵尺將托板的運動位置反饋給直線電機，直線電機停止下移；
S4，測針機構(gòu)進行測試，并反饋和記錄測試結(jié)果；
S5，當(dāng)測試完成后，直線電機向上運動到分離位置，飛針用測試與打點機構(gòu)移動到下一被測點，測試完成后反饋測試結(jié)果；
S6，重復(fù)步驟S2至S5完成所有點的測試，測試完成后反饋測試結(jié)果；
S7，根據(jù)測試結(jié)果，打點機構(gòu)對不合格焊盤進行打點標(biāo)記。
[0014]進一步地，打點機構(gòu)對不合格焊盤進行打點標(biāo)記的具體步驟如下:
S1，直線電機向上運動到分離位置，氣動滑臺的滑臺向下移動；
S2，氣動滑臺的滑臺移動到位后，電磁閥帶動打點絲向下運動；當(dāng)限位螺母接觸U形限位槽根部時，打點絲停止向下運動；
S3，油杯中油墨通過打點絲落在被測焊盤上進行標(biāo)記；
S4，標(biāo)記完成后，電磁閥帶動打點絲向上運動，電磁閥的頂部接觸限位片時，電磁閥停止向上運動，打點絲離開焊盤；
S5，飛針用測試與打點機構(gòu)移動到下一不合格焊盤處，如此反復(fù)，直至標(biāo)記完成所有不合格焊盤。
[0015]本發(fā)明有益效果:
本發(fā)明提供的一種飛針用測試與打點機構(gòu)應(yīng)用于飛針測試技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)合理，能夠準(zhǔn)確、可靠的完成焊接器件的測試，又能將測試不合格的焊點進行打點標(biāo)記，促進后期不合格焊點的統(tǒng)計與修復(fù)，推進生產(chǎn)工藝問題的發(fā)現(xiàn)與改進。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明之直線運動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明之測針機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明之打點機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明之打點機構(gòu)運動狀態(tài)圖； 圖6是本發(fā)明工作流程圖；
圖7是本發(fā)明測試流程圖；
圖8是本發(fā)明打點流程圖。
[0017]其中:
1.直線運動機構(gòu)，11.底座，12.直線電機，13.光柵尺，14.直線導(dǎo)軌，15.托板，2.測針機構(gòu)，21.連接架，22.針座，23.金屬測針，24.扭簧，25.擋柱，3.打點機構(gòu)，31.氣動滑臺，32.限位片，33.電磁閥，34.限位螺母，35.打點絲，36.油杯，37.固定座，38.連接板，39.轉(zhuǎn)接板。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明的一種飛針用測試與打點機構(gòu)進行詳細說明:
圖1所示一種飛針用測試與打點機構(gòu)包括直線運動機構(gòu)1、測針機構(gòu)2、打點機構(gòu)3及控制模塊，測針機構(gòu)2、打點機構(gòu)3固定在直線運動機構(gòu)1上的托板15上，托板15上設(shè)置有固定孔；飛針測試過程中，控制模塊控制測針機構(gòu)2上的金屬測針23快速接觸和分離被測基板，以測試焊盤，打點機構(gòu)3上的打點絲35對不合格焊盤進行打點標(biāo)記。
[0019]圖2是本發(fā)明之直線運動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，其包括底座11、直線電機12、光柵尺13及直線導(dǎo)軌14 ;所述直線導(dǎo)軌14、直線電機12和光柵尺13豎向平行固定在底座11上，所述托板15裝卡在直線導(dǎo)軌14上、并與直線電機12連接。
[0020]圖3是本發(fā)明之測針機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，其還包括連接架21和針座22，所述連接架21的上部連接在托板15上，下部與針座22的后端連接，所述針座22的前端與金屬測針23連接固定，金屬測針23為金屬材料，金屬測針23前端與測試焊盤接觸，用于傳導(dǎo)測試信號。
[0021]所述的針座22為非金屬材料，中部開有連接緩沖裝置的條孔，針座22為非金屬材料，其可利用自身形變，降低接觸沖擊引起的抖動時間，以提高飛針測試的精確度。
[0022]所述的緩沖裝置包括擋柱25與扭簧24，所述擋柱25固定在條孔內(nèi)的對側(cè)上，所述扭簧24的扭轉(zhuǎn)臂嵌入對應(yīng)的擋柱25內(nèi)；擋柱25可以抵消扭簧24對針座22的彈性變形。
[0023]圖4是本發(fā)明之打點機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，其還包括氣動滑臺31、電磁閥33、油杯36、固定座37、連接板38及轉(zhuǎn)接板39 ;所述氣動滑臺31的氣缸與托板15連接，氣動滑臺31的滑臺通過連接板38與固定座37連接，所述固定座37的中部連接有轉(zhuǎn)接板39，固定座37的下部連接有油杯36，所述油杯36的下端連接有絲套，所述絲套與油杯36的內(nèi)腔連通；所述轉(zhuǎn)接板39的下端與固定座37連接，中部與電磁閥33連接；所述打點絲3