超彈性絲材疲勞測試的自動計數(shù)裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超彈性絲材疲勞測試的自動計數(shù)裝置及其使用方法，主要用于鎳鈦超彈性絲材的疲勞測試，也可用于其它超彈性絲材和管材的疲勞測試，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]血管支架治療人體血管疾病的血管內(nèi)介入療法，以其創(chuàng)傷小、安全性高、有效性高等特點(diǎn)受到醫(yī)生與患者的肯定，已成為血管病的重要治療方法之一。目前的血管支架通常采用不銹鋼、鈷鉻合金、超彈性鎳鈦合金或高分子材料等。
[0003]其中鎳鈦合金支架由絲材制成，鎳鈦形狀記憶合金絲材以及其他超彈性絲材的疲勞壽命受到鑄錠材料、絲材拉拔工藝、樣品熱處理工藝、表面處理工藝、疲勞測試操作流程等諸多因素的影響。2014年新出的ASTM E2948-2014 Standard Test Method ForConducting Rotating Bending Fatigue Tests of Solid Round Fine Wire標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了銀鈦合金絲疲勞壽命測試操作方法。進(jìn)行疲勞測試需要統(tǒng)計的次數(shù)從數(shù)千次到上百萬次，人工統(tǒng)計費(fèi)時費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供了一種可以對絲材疲勞測試進(jìn)行自動計數(shù)，不僅計數(shù)準(zhǔn)確，且節(jié)省人工的超彈性絲材疲勞測試的自動計數(shù)裝置及其使用方法。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種超彈性絲材疲勞測試的自動計數(shù)裝置，它包括底板，該底板的底部裝有彈性防震腳墊，底板頂部放置有控制盒，該控制盒的內(nèi)部裝有計數(shù)器，控制盒的表面設(shè)置有與計數(shù)器相連的控制按鈕和數(shù)顯顯示屏，底板上在控制盒的一側(cè)還固定有兩塊相互垂直的立板，一塊橫向設(shè)置，一塊縱向設(shè)置，其中橫向設(shè)置的一塊立板的內(nèi)壁上通過鎖緊螺絲固定有一個電機(jī)架，該電機(jī)架的水平位置可以自由調(diào)節(jié)，所述電機(jī)架呈C字形，C字形電機(jī)架的頂部固定有調(diào)速電機(jī)，該調(diào)速電機(jī)的底部通過夾頭與待測試的絲材的一端固定，C字形電機(jī)架的底部開孔，開孔處嵌有第一套筒，另一塊縱向設(shè)置的立板的內(nèi)壁上設(shè)置有固定架，固定架上固定有橫向設(shè)置的第二套筒固定板，該第二套筒固定板上開孔，開孔處嵌有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒均可以更換孔徑，所述絲材的另一端穿過第一套筒和第二套筒后彎曲成U字形，所述絲材的另一端上粘貼有擋光貼紙，擋光貼紙的前后兩側(cè)設(shè)置有光電開關(guān)接收端和光電開關(guān)發(fā)射端，所述光電開關(guān)接收端和光電開關(guān)發(fā)射端固定在縱向設(shè)置的立板的內(nèi)壁上，且相對設(shè)置，光電開關(guān)接收端和光電開關(guān)發(fā)射端與控制盒中的計數(shù)器相連。
[0006]—種超彈性絲材疲勞測試的自動計數(shù)裝置的使用方法:
1)調(diào)節(jié)電機(jī)架到固定架的距離，擰緊電機(jī)架鎖緊螺絲，將電機(jī)架固定到橫向設(shè)置的立板上；
2)調(diào)節(jié)電機(jī)速度； 3)在電機(jī)架和固定架上安裝第一套筒；
4)剪足夠長度的測試絲材，將絲材的一端彎折后貼上不透光的擋光貼紙，形成“旗幟”；
5)將絲材的另一端從上往下穿過光電開關(guān)反射端和接收端之間的第二套筒；
6)繼續(xù)將絲材從下往上穿過電機(jī)架下面的第一套筒，形成自然弧度；
7)繼續(xù)將絲材伸入夾頭后夾緊；
8)按動控制按鈕，將計數(shù)器顯示屏顯示的數(shù)據(jù)歸零，調(diào)速電機(jī)夾住絲材轉(zhuǎn)動，絲材傳遞力矩到擋光貼紙端，絲材每旋轉(zhuǎn)一周“旗幟”貼紙遮擋住光電開關(guān)發(fā)射端一次，使得光電開關(guān)接收端接受不到光電開關(guān)發(fā)射端的信號，實(shí)現(xiàn)計數(shù)功能；
9)絲材疲勞斷裂后調(diào)速電機(jī)雖然還在轉(zhuǎn)動，由于絲材斷裂電機(jī)轉(zhuǎn)動的力矩不能傳遞到擋光貼紙端，計數(shù)也停止，實(shí)現(xiàn)自動停止計數(shù)功能。
[0007]本發(fā)明超彈性絲材疲勞測試的自動計數(shù)裝置及其使用方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
一種超彈性絲材疲勞測試的自動計數(shù)裝置及其使用方法，它通過將待測試的絲材彎曲成U形，并在絲材的一端粘貼遮擋用的貼紙，并將貼紙設(shè)在激光計數(shù)器的發(fā)射端和接收端之間來實(shí)現(xiàn)絲材旋轉(zhuǎn)的自動計數(shù)，不僅計數(shù)準(zhǔn)確，且節(jié)省人工。同時該自動計數(shù)裝置還具有以下特點(diǎn):
1、套筒孔徑可更換，從而該裝置上實(shí)現(xiàn)對不同直徑的絲材或管材的疲勞測試。
[0008]2、通過調(diào)節(jié)電機(jī)架的位置實(shí)現(xiàn)兩個套筒圓心軸線距離的改變，從而實(shí)現(xiàn)絲材或管材不同應(yīng)變量要求的疲勞測試。
[0009]3、電機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)不同頻率要求的疲勞測試。
[0010]4、采用光電開關(guān)進(jìn)行計數(shù)，制造成本低。
[0011]5、絲材旋轉(zhuǎn)后開始計數(shù)，絲材疲勞斷裂后雖然電機(jī)仍然轉(zhuǎn)動，但是粘有擋光貼紙端由于絲材斷裂沒有力矩傳遞而停止轉(zhuǎn)動，計數(shù)停止，從而實(shí)現(xiàn)了無人值守地自動開始計數(shù)和自動停止計數(shù)，節(jié)約人工成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明超彈性絲材疲勞測試的自動計數(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的主視圖。
[0014]圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0015]其中:底板1、控制盒2、控制按鈕3、數(shù)顯顯示屏4、固定架5、光電開關(guān)接收端6、擋光貼紙7、光電開關(guān)發(fā)射端8、調(diào)速電機(jī)9、電機(jī)架10、夾頭11、第一套筒12、絲材13、立板14、鎖緊螺絲15、第二套筒固定板16、第二套筒17。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1至圖3，本發(fā)明涉及一種超彈性絲材疲勞測試的自動計數(shù)裝置，包括底板1，該底板1的底部裝有彈性防震腳墊，底板1頂部放置有控制盒2，該控制盒2的內(nèi)部裝有計數(shù)器，控制盒2的表面設(shè)置有與計數(shù)器相連的控制按鈕3和數(shù)顯顯示屏4，底板1上在控制盒2的一側(cè)還固定有兩塊相互垂直的立板14，一塊橫向設(shè)置，一塊縱向設(shè)置，其中橫向設(shè)置的一塊立板14的內(nèi)壁上通過鎖緊螺絲15固定有一個電機(jī)架10，該電機(jī)架10的水平位置可以自由調(diào)節(jié)，所述電機(jī)架10呈C字形，C字形電機(jī)架10的頂部固定有調(diào)速電機(jī)9，該調(diào)速電機(jī)9的底部通過夾頭11與待測試的絲材13的一端固定，C字形電機(jī)架10的底部開孔，開孔處嵌有第一套筒12，另一塊縱向設(shè)置的立板14的內(nèi)壁上設(shè)置有固定架5，固定架5上固定有橫向設(shè)置的第二套筒固定板16，該第二套筒固定板16上開孔，開孔處嵌有第二套筒17，所述第一套筒12和第二套筒17均可以更換孔徑，所述絲材13的另一端穿過第一套筒12和第二套筒17后彎曲成U字形，所述絲材13的另一端上粘貼有擋光貼紙7，所述擋光貼紙7由激光無法穿透的材料制成，擋光貼紙7的前后兩側(cè)設(shè)置有光電開關(guān)接收端6和光電開關(guān)發(fā)射端8，所述光電開關(guān)接收端6和光電開關(guān)發(fā)射端8固定在縱向設(shè)置的立板14的內(nèi)壁上，且相對設(shè)置，光電開關(guān)接收端6和光電開關(guān)發(fā)射端8與控制盒2中的計數(shù)器相連。
[0017]當(dāng)測試需要恒溫環(huán)境時，可以在底座上放置恒溫水浴鍋，將測試絲材浸沒到水浴中。
[0018]這種超彈性絲材疲勞測試的自動計數(shù)裝置的使用方法為:
具體實(shí)施例一:
對直徑為0.5mm的超彈性