一種轉(zhuǎn)動(dòng)類機(jī)械上下半通流分開找中方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽輪機(jī)、燃機(jī)、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)類機(jī)械設(shè)備的上下半通流分開找中工作，具體地講是一種轉(zhuǎn)動(dòng)類機(jī)械上下半通流分開找中方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)類機(jī)械其殼體(缸、箱體)內(nèi)安裝的靜子通流部件(如汽輪機(jī)的隔板、汽封；燃機(jī)的持環(huán)、密封環(huán)等)，根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)差異有不同的安裝找中心方法。對(duì)于上下半用銷子螺栓固定的結(jié)構(gòu)，進(jìn)行一次下半通流找中心就能達(dá)到安裝要求，但對(duì)于上下半無銷子螺栓(或銷子)聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)，需分兩次分別找正上下半通流中心，如果方法不當(dāng)，就會(huì)使上下半中心誤差較大，極易產(chǎn)生機(jī)組運(yùn)行時(shí)動(dòng)靜部件相互摩擦或振動(dòng)等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種轉(zhuǎn)動(dòng)類機(jī)械上下半通流分開找中方法，該方法操作簡便可靠，精度高。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)動(dòng)類機(jī)械上下半通流分開找中方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0005]1)將機(jī)組下半通流部件全部預(yù)安裝于下半缸內(nèi)；
[0006]2)在機(jī)組前、后端的地面上或臺(tái)位上安裝鋼絲找中裝置的支架，并將鋼絲找中裝置安裝在支架上；
[0007]3)在鋼絲找中裝置的滾輪槽內(nèi)拉上鋼絲，根據(jù)前、后支架間距離調(diào)整好鋼絲長度，在鋼絲兩端懸掛配重將鋼絲拉直；
[0008]4)在被測量的下半通流部件與鋼絲之間連接電源、電線和信號(hào)顯示裝置；調(diào)整內(nèi)徑千分尺長度使其一端與被測量的下半通流部件接觸，另一端與鋼絲輕微接觸，通過信號(hào)顯示裝置判斷內(nèi)徑千分尺與鋼絲是否接觸；
[0009]5)以機(jī)組前后軸承箱下半油封內(nèi)圓為測量基準(zhǔn)，通過調(diào)整鋼絲找中裝置上的水平調(diào)整螺釘來調(diào)整鋼絲的左右方向尺寸，通過調(diào)整裝置上的高度調(diào)整螺釘來調(diào)整鋼絲的高度方向尺寸；鋼絲與油封內(nèi)圓中心距用內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測量，并對(duì)測量點(diǎn)作記號(hào)，便于下次測量時(shí)使用同一測點(diǎn)；對(duì)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，用于計(jì)算中心偏差并進(jìn)行后續(xù)調(diào)整；要求鋼絲中心滿足:
[0010]a~b < ±0.02mm, c~ (a+b) /2+fxl^； ±0.02mm ；
[0011]其中:fxl為鋼絲撓度，計(jì)算公式為:f xl= 1.5433x(L-x)/2G ;
[0012]L 一兩支架滾輪間中心跨距，單位m ;x—測點(diǎn)到支點(diǎn)距離，單位m ;G—配重重量，單位kg ；a—油封內(nèi)圓左側(cè)中分面處內(nèi)圓到鋼絲距離，單位mm ;b—油封內(nèi)圓右側(cè)中分面處內(nèi)圓到鋼絲距離，單位mm ；c一油封內(nèi)圓內(nèi)圓最低處到鋼絲距離，單位mm ；
[0013]調(diào)整好后保持鋼絲位置不動(dòng)并鎖緊；
[0014]6)以調(diào)整好的鋼絲作為機(jī)組中心基準(zhǔn)，分別測量各級(jí)下半通流部件中心，要求滿足:
[0015]a~b < ±0.05mm, c- (a+b) /2+fx3^； ±0.05mm,
[0016]其中:a，b, c和fxl含義同上；f x2—轉(zhuǎn)子燒度；
[0017]fx3—鋼絲與轉(zhuǎn)子撓度差，fx3= f xl_fx2;
[0018]對(duì)不合格的部件進(jìn)行調(diào)整；
[0019]7)在機(jī)組下半前后垂直端面分別預(yù)裝前后找中環(huán)下半，用緊固螺釘將其初步固定，然后以調(diào)整好的鋼絲為基準(zhǔn)找正前后找中環(huán)下半內(nèi)圓，要求中心滿足:
[0020]a~b < ±0.02mm, c- (a+b) /2+fxl^； ±0.02mm,
[0021]其中:a，b，c和fxl含義同上；
[0022]合格后用緊固螺釘將其與機(jī)組下半預(yù)固定；
[0023]8)取下鋼絲找中裝置滾輪上鋼絲和配重；將機(jī)組軸承和轉(zhuǎn)子試裝于前后軸承箱和下半缸，以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)測量下半通流部件和前后找中環(huán)中心，驗(yàn)證鋼絲基準(zhǔn)的正確性，再對(duì)下半通流部件和前后找中環(huán)中心進(jìn)行精確微調(diào)，合格后將前后找中環(huán)下半緊固；然后吊出轉(zhuǎn)子，重新在鋼絲找中裝置滾輪上拉上鋼絲并掛上配重；復(fù)驗(yàn)鋼絲中心近似前面轉(zhuǎn)子中心;
[0024]9)保持調(diào)整好的鋼絲基準(zhǔn)，扣合機(jī)組上下半，安裝機(jī)組上下半中分面定位銷并緊固部分螺栓；
[0025]10)在機(jī)組上半前后垂直端面分別預(yù)裝前后找中環(huán)上半，用銷子螺栓和螺母將上下半定位固定，保證上下半內(nèi)圓同心，然后用緊固螺釘將上半找中環(huán)與上半缸固定；以調(diào)整好的鋼絲為中心基準(zhǔn)復(fù)測前后找中環(huán)內(nèi)圓中心滿足:
[0026]a~b < ±0.02mm, c- (a+b) /2+fxl^； ±0.02mm ；
[0027]其中:a，b，c和fxl含義同上；
[0028]11)拆開前后找中環(huán)上、下半銷子螺栓和螺母，拆開機(jī)組上下半中分面定位銷和緊固螺栓，將機(jī)組上半連帶前后找中環(huán)一起吊下并翻身，機(jī)組上半中分面向上，使用支撐柱將其平穩(wěn)支撐在地面；
[0029]12)將機(jī)組上半通流部件全部預(yù)安裝于上半缸內(nèi)；
[0030]13)按照步驟2)、步驟3)安裝鋼絲找中裝置；
[0031]14)以固定好的前后找中環(huán)上半內(nèi)圓為中心基準(zhǔn)，找正鋼絲中心，要求滿足:
[0032]a~b < ±0.02mm, c- (a+b) /2+fxl^； ±0.02mm,
[0033]其中:a，b，c和fxl含義同上；
[0034]合格后將鋼絲找中裝置固定鎖緊；
[0035]15)以調(diào)整好的鋼絲為中心基準(zhǔn)，找正上半通流部件中心，要求滿足:
[0036]a~b < ±0.05mm, c- (a+b) /2+fx3^； ±0.05mm,
[0037]其中:a，b，c和fx3含義同上；
[0038]對(duì)不合格的部件進(jìn)行調(diào)整；
[0039]16)找中工作結(jié)束，拆除找中工具。
[0040]所述鋼絲找中裝置，包括支架、調(diào)整裝置、鋼絲、配重、電源、電線和信號(hào)顯示裝置。
[0041]所述信號(hào)顯示裝置為耳機(jī)、蜂鳴器或指示燈。
[0042]所述電源為電池或低壓交流、直流電源。
[0043]所述支架的安裝要求如下:
[0044]A、前、后支架分別靠近機(jī)組前后端面，控制距離在100mm?300mm范圍內(nèi)；為便于后面計(jì)算鋼絲撓度值，盡量將兩鋼絲滾輪間中心距調(diào)整為整數(shù)值；
[0045]B、前、后支架上調(diào)整裝置上的鋼絲滾輪槽在高度方向和水平方向均應(yīng)接近機(jī)組下半通流部件中心，以利于后續(xù)找中時(shí)對(duì)鋼絲中心的微調(diào)，然后用緊固螺栓和支架螺母將支架固定在地面或臺(tái)位上；用緊定螺釘將調(diào)整裝置固定在支架上。
[0046]所述滾輪槽為V型槽。
[0047]所述前、后找中環(huán)，它們?yōu)樯舷掳虢Y(jié)構(gòu)，上下半通過左右中分面處各一個(gè)銷子螺栓和螺母定位緊固，上下半各用三只緊固螺栓與殼體或缸或箱體端面固定。
[0048]所述鋼絲選用Φ0.5mm琴鋼絲時(shí)，配重為20kg。
[0049]本發(fā)明的有益效果是:
[0050]1、通過鋼絲找中裝置和找中環(huán)將找正好的下半通流部件中心復(fù)制到上半，使上下半通流部件具有相同的找中基準(zhǔn)，從而保證上下半同心精度；該方法找正的上下半通流同心精度一般在Φ ±0.05mm左右，滿足安裝要求；
[0051]2、該方法除了精度高，還具有操作簡便可靠，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0052]圖1為實(shí)施例汽輪機(jī)下半通流找中示意圖；
[0053]圖2為圖1的俯視圖；
[0054]圖3為扣合上下半固定同心找中環(huán)示意圖；
[0055]圖4為實(shí)施例汽輪機(jī)上半通流找中示意圖；
[0056]圖5為圖4的俯視圖；
[0057]圖6為油封(或通流部件)內(nèi)圓與鋼絲位置關(guān)系圖；
[0058]圖7為鋼絲撓度fxl與測點(diǎn)位置X及鋼絲跨度L的計(jì)算公式說明圖。
[0059]圖中標(biāo)號(hào):1 一鋼絲找中裝置，2、3—前、后找中環(huán)，4一緊固螺釘，5—銷子螺栓，6—螺母，7、8—上、下半通流部件，9一下半殼體，10—支架，11 一緊固螺栓，12—支架螺母，13-緊定螺釘，14一調(diào)整裝置，15—鋼絲，16—滾輪，17—配重，18 —電池，19一電線，20—耳機(jī)，21—內(nèi)徑千分尺，22、23—前、后軸承箱，24一地面，25一上半殼體，26一中分面定位銷，27一中分面緊固螺栓，28—支撐柱，A、B—?dú)飧紫掳肭啊⒑蟠怪倍嗣?，C、D—?dú)飧咨习肭?、后垂直端面，E、F一前、后找中環(huán)內(nèi)圓，Μ、N一前、后油封內(nèi)圓。
【具體實(shí)施方式】
[0060]—種轉(zhuǎn)動(dòng)類機(jī)械上下半通流分開找中方法，以汽輪機(jī)上下半通流分開找中為例，該方法的使用工具和操作步驟描述如下:
[0061]使用工具:鋼絲找中裝置，1套；找中環(huán)，2套；內(nèi)徑千分尺，1件。
[0062]如圖1所示，鋼絲找中裝置1，它主要包括支架10、調(diào)整裝置14、鋼絲15、配重17、電池18、電線19、耳機(jī)20和內(nèi)徑千分尺21等。
[0063]如圖3所示，前、后找中環(huán)2、3為上下半結(jié)構(gòu)，上下半通過左右中分面處各一個(gè)銷子螺栓5和螺母6定位緊固，上下半各用三只緊固螺栓4與殼體(缸、箱體)端面固定。
[0064]操作步驟:其找中心的操作步驟如下:
[0065]步驟1:將機(jī)組下半通流部件(如隔板、汽封體等)全部預(yù)安裝于下半缸(殼體)9內(nèi)。
[0066]步驟2:在機(jī)組前、后端的地面24上(或臺(tái)位上)安裝鋼絲找中裝置的支架10，見圖1、圖2。
[0067]支架10的安裝要求如下:
[0068](1)前、后支架分別靠近機(jī)組前后端面，一般控制距離在100mm?300mm范圍內(nèi)。為便于后面計(jì)算鋼絲撓度值，盡量將兩鋼絲滾輪16間中心距L調(diào)整為整數(shù)值。
[0069](2)前、后支架10上調(diào)整裝置14上的鋼絲滾輪16V形槽在高度方向和水平方向均應(yīng)接近機(jī)組下半通流部件8中心，以利于后續(xù)找中時(shí)對(duì)鋼絲15中心的微調(diào)，然后用緊固螺栓11和支架螺母12將支架10固定在地面24(或臺(tái)位)上；用緊定螺釘13將調(diào)整裝置14固定在支架10上。
[0070]步驟3:在滾輪16V形槽拉上鋼絲15，根據(jù)前、后支架10間距離調(diào)整好鋼絲15長度，在鋼絲15兩端懸掛配重17將鋼絲拉直；
[0071]步驟4:在被測量的下半通流部件8與鋼絲15之間連接電池18、電線19和耳機(jī)20。然后操作者在頭上戴上耳機(jī)20，手拿內(nèi)徑千分尺21，通過調(diào)整內(nèi)徑千分尺21長度使其一端與被測量的下半通流部件8