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      深孔鉆刀具焊接強(qiáng)度檢測裝置的制造方法

      文檔序號:9665568閱讀:710來源:國知局
      深孔鉆刀具焊接強(qiáng)度檢測裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種強(qiáng)度檢測裝置,具體涉及一種深孔鉆刀具焊接強(qiáng)度檢測裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]深孔鉆刀具100是在硬質(zhì)合金或白金鋼制成的刀體上焊接三個刀片101和兩個導(dǎo)向塊102,與傳統(tǒng)的整體復(fù)合片焊接刀具相比,這種刀具不僅能提高刀具的加工效率,而且還能使刀片的使用壽命延長,因此這種刀具有很大的市場空間。刀具需要較高的焊接強(qiáng)度,焊接強(qiáng)度不足很容易導(dǎo)致使用過程中刀片脫落,脫落的刀片有可能劃傷操作人員,同樣,經(jīng)過焊接后的刀片及導(dǎo)向塊的強(qiáng)度也有變化,這不僅給生產(chǎn)過程帶來安全隱患,而且還嚴(yán)重影響刀片生產(chǎn)廠家的形象。因此,刀具應(yīng)在出廠前進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測,而現(xiàn)有技術(shù)沒有這種焊接強(qiáng)度檢測裝置。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中沒有檢測深孔鉆上刀片及導(dǎo)向塊焊接后強(qiáng)度的裝置,也無法得知刀片及導(dǎo)向塊與刀具焊接后受力發(fā)生破壞的臨界值的問題,進(jìn)而提供一種深孔鉆焊接質(zhì)量檢測裝置。
      [0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
      [0005]深孔鉆刀具焊接強(qiáng)度檢測裝置,包括夾具,其特征在于:它包括底座、支撐架、扭轉(zhuǎn)力檢測部分和壓力檢測部分,夾具固裝在底座上,支撐架的下端與底座固接,深孔鉆豎直固接在夾具上,扭轉(zhuǎn)力檢測部分包括第一液壓施力機(jī)構(gòu)和扭力測量儀,所述壓力檢測部分包括第二液壓施力機(jī)構(gòu)和壓力測力計,所述扭力測量儀包括固接有數(shù)據(jù)顯示屏的傳動桿和與傳動桿的一端固接的扭轉(zhuǎn)頭,第一液壓施力機(jī)構(gòu)中的第一液壓缸的活塞桿水平設(shè)置且與傳動桿的另一端固接,扭轉(zhuǎn)頭的上端面為平面,扭轉(zhuǎn)頭的下端的形狀與深孔鉆上刀片及導(dǎo)向塊的外輪廓相配合,第二液壓施力機(jī)構(gòu)中的第二液壓缸豎直設(shè)置于扭轉(zhuǎn)頭的上方,壓力測力計的觸頭位于第二液壓缸的活塞桿與扭轉(zhuǎn)頭之間設(shè)置,第二液壓缸的端蓋位于支撐架的上端。
      [0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
      [0007]因深孔鉆刀具在鉆削時扭轉(zhuǎn)力和徑向力同時存在,所以扭轉(zhuǎn)力檢測部分和壓力檢測部分同時對深孔鉆刀片及導(dǎo)向塊與刀具焊接后的受力發(fā)生破壞的臨界值,同時還能檢測刀片及導(dǎo)向塊與刀具之間的焊接質(zhì)量,所得到的焊接強(qiáng)度值更準(zhǔn)確,同時,將所檢測到的焊接后刀片強(qiáng)度值與焊接前的刀片強(qiáng)度值相比較,能夠得到刀片的強(qiáng)度值變化,有利于深孔鉆在焊接刀片時根據(jù)實際的鉆削需要選擇合適的刀片,刀片的利用率提高了百分之十;利用液壓缸控制扭轉(zhuǎn)力及壓力的大小,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
      【附圖說明】
      [0008]圖1為【具體實施方式】一的強(qiáng)度檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0009]圖2為【具體實施方式】一的強(qiáng)度檢測裝置的主視圖;
      [0010]圖3為圖2的左視圖;
      [ΟΟ??]圖4為深孔鉆刀具的結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0012]圖5為深孔鉆刀具的主視圖;
      [0013]圖6為圖5的左視圖;
      [0014]圖7為圖5的俯視圖;
      [0015]圖8為液壓施力機(jī)構(gòu)的示意圖(第二液壓施力機(jī)構(gòu))。
      【具體實施方式】
      [0016]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1?圖8說明本實施方式,本實施方式的深孔鉆刀具焊接強(qiáng)度檢測裝置,包括夾具1,其特征在于:它包括底座2、支撐架3、扭轉(zhuǎn)力檢測部分和壓力檢測部分,夾具1固裝在底座2上,支撐架3的下端與底座2固接,深孔鉆100豎直固接在夾具1上,扭轉(zhuǎn)力檢測部分包括第一液壓施力機(jī)構(gòu)4和扭力測量儀5,所述壓力檢測部分包括第二液壓施力機(jī)構(gòu)6和壓力測力計7,所述扭力測量儀5包括固接有數(shù)據(jù)顯示屏5-1的傳動桿5-2和與傳動桿5-2的一端固接的扭轉(zhuǎn)頭5-3,第一液壓施力機(jī)構(gòu)4中的第一液壓缸4-1的活塞桿水平設(shè)置且與傳動桿5-2的另一端固接,扭轉(zhuǎn)頭5-3的上端面為平面,扭轉(zhuǎn)頭5-3的下端的形狀與深孔鉆100上刀片及導(dǎo)向塊的外輪廓相配合,第二液壓施力機(jī)構(gòu)6中的第二液壓缸6-1豎直設(shè)置于扭轉(zhuǎn)頭5-3的上方,壓力測力計7的觸頭7-1位于第二液壓缸6-1的活塞桿與扭轉(zhuǎn)頭5-3之間設(shè)置,第二液壓缸6-1的端蓋6-1-1位于支撐架3的上端。
      [0017]扭力測量儀5上的數(shù)據(jù)顯示屏5-1可以將扭轉(zhuǎn)頭5-3在扭轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力的數(shù)值實時顯示,第一液壓缸4-1通過傳動桿5-2為扭轉(zhuǎn)頭5-3提供扭轉(zhuǎn)力,第二液壓缸6-1為扭轉(zhuǎn)頭5-3提供壓力,二者同時進(jìn)行,第二液壓缸6-1的壓力通過壓力測力計7的觸頭7-1傳遞到壓力測力計7的數(shù)據(jù)顯示端7-2,進(jìn)行實時監(jiān)測,持續(xù)對扭轉(zhuǎn)頭5-3進(jìn)行施力,當(dāng)扭轉(zhuǎn)頭5-3松動,卸下扭轉(zhuǎn)頭5-3查看刀片及導(dǎo)向塊,如果是焊點損壞,則改進(jìn)焊接處質(zhì)量,如果是刀片或?qū)驂K損壞,則最后測得的值為臨界值。
      [0018]所述扭轉(zhuǎn)頭5-3與傳動桿5-2之間為可拆卸連接,所述扭力測量儀5可以為現(xiàn)有的扭力扳手,將頭部的扳手更換為本實施方式中的扭轉(zhuǎn)頭5-3;也可以為普通的測量儀,只在數(shù)據(jù)顯示屏5-1上顯示扭轉(zhuǎn)力的值,
      [0019]可以根據(jù)深孔鉆100頭部刀片及導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)不同更換相應(yīng)的扭轉(zhuǎn)頭5-3。
      [0020]在使用時需要將第一液壓缸固定。
      [0021]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式,所述夾具1為三爪卡頭。其它組成與連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
      [0022]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式,所述夾具1為四爪卡頭。其它組成與連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
      [0023]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式,傳動桿5-2上固接有第一液壓缸4-1的一端加工有凹槽5-3,第一液壓缸4-1位于凹槽5-3內(nèi)。如此設(shè)計,避免第一液壓缸4_1的活塞桿在傳動桿5-2上竄動。其它組成與連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二或三相同。
      [0024]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1?圖3說明本實施方式,所述支撐架3包括支撐板3-1和若干支撐桿3-2
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