一種基于擠壓的容器壓力快速無損檢測設備及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于擠壓的容器壓力快速無損檢測設備及檢測方法，尤其涉及易拉罐、塑料瓶包裝的食品飲料生產線上的容器壓力快速無損檢測設備及檢測方法。
【背景技術】
[0002]罐、瓶(易拉罐、塑料瓶)容器是食品飲料類產品最常用的包裝容器。為確保容器所裝食物不易變質，所用容器內部必須達到一定程度的真空度。由于排空氣不足、泄露等原因引起的灌裝瓶裝食品飲料產品所用容器的真空度不足，已成為此類產品提前(在保質期內)變質的主要原因。因此研究罐、瓶容器壓力快速無損檢測設備和檢測方法很有必要。
[0003]目前，罐裝瓶裝食品飲料產品所用容器壓力的檢測方法，主要有:
[0004]聲學法，將平行光束投射于被檢面上，由于被檢面的變形度(與容器內部壓力相關)不同而使反射光的傳播方向不同，光電轉換裝置接收到的反射光量就會有差異，從而產生不同的光電流，再由光電管檢測光電流的大小，根據光電流的大小來判斷容器壓力，但材質不均勻和環(huán)境光線會影響檢測結果。
[0005]機器視覺法，一般通過檢測容器外形來判斷產品質量，而對于不易變形的容器就無法進行正確檢測，且檢測精度易受環(huán)境光線影響。
[0006]真空表檢測法，是一種破壞性檢測方法，將一根鋼針插入容器內部，針管的外端與真空表相連，觀察表的指針偏轉方向和讀數，判斷是否合格，且此方法只適合于抽檢；
[0007]此外，聲學法、電渦流法只適用于金屬容器。
[0008]綜上所述，當前缺乏較佳的可用于生產線上的罐裝瓶裝食品飲料容器壓力快速無損檢測設備，且目前尚未見到基于擠壓的容器壓力快速無損檢測設備。

【發(fā)明內容】

[0009]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種基于擠壓的容器壓力快速無損檢測設備及檢測方法。
[0010]本發(fā)明的目的通過以下的技術方案來實現:
[0011]—種基于擠壓的容器壓力快速無損檢測設備，包括:
[0012]傳送裝置、檢測模塊、控制處理模塊和剔除裝置;所述
[0013]傳送裝置，用于運送生產線上的待檢容器；
[0014]檢測模塊，包括電眼、擠壓裝置和壓電傳感模塊;所述電眼用于檢測生產線上是否有待檢容器，并輸出所檢測到待檢容器的觸發(fā)信號，將所述觸發(fā)信號傳遞給控制處理模塊；所述擠壓裝置，用于平順擠壓待檢容器，并將待檢容器反作用的壓力傳遞給壓電傳感模塊；所述壓電傳感模塊，用于將感知到的壓力信號轉換為弱電信號，并對弱電信號進行調理、放大后輸出模擬電壓信號；
[0015]控制處理模塊，包括模擬電壓信號處理模塊、數字信號處理模塊和品質比較模塊；所述模擬電壓信號處理模塊，用于將壓電傳感模塊輸出的模擬電壓信號轉換為數字信號，并將數字信號傳輸到數字信號處理模塊;所述數字信號處理模塊，將獲得的數據換算為待檢容器的一組壓力值，并根據壓力值得到待檢容器的檢測結果數據;品質比較模塊，將檢測結果數據和合格標準數據進行對比判定待檢容器壓力是否合格。
[0016]剔除裝置，根據品質比較模塊得出的比較結果，剔除不合格容器。
[0017]一種基于擠壓的容器壓力快速無損檢測方法，包括:
[0018]運送待檢容器；
[0019]根據運送的待檢容器輸出觸發(fā)信號；
[0020]對待檢容器進行擠壓，傳遞待檢容器反作用的壓力，得到壓力信號；
[0021]將所述壓力信號轉換為弱電信號，并對弱電信號進行調理、放大后輸出模擬電壓信號；
[0022]根據接收的觸發(fā)信號，對所述模擬電壓信號進行采樣、量化，獲取多個數據；
[0023]將所述多個數據換算為多個壓力數據，根據所述多個壓力數據的變化率、極值和均值獲取待檢容器的檢測結果數據；
[0024]將所述檢測結果數據與合格標準數據進行對比，判定待檢容器壓力是否合格。
[0025]與現有技術相比，本發(fā)明的一個或多個實施例可以具有如下優(yōu)點:
[0026]可以在生產線上準確、快速、無損的檢測罐裝瓶裝食品飲料容器壓力，剔除不合格品，且本發(fā)明不受環(huán)境光線、環(huán)境聲音的影響，既可以用于檢測金屬易拉罐容器壓力，又可以用于檢測塑料瓶容器壓力。
【附圖說明】
[0027]圖1是容器壓力快速無損檢測設備結構示意圖；
[0028]圖2是在生產線上容器壓力快速無損檢測過程示意圖；
[0029]圖3是容器壓力快速無損檢測方法流程圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0031]如圖1和圖2所示，為容器壓力快速無損檢測設備結構示意圖以及該設備在生產線上容器壓力快速無損檢測過程示意圖，所述無損檢測設備包括:傳送裝置1、檢測模塊3、控制處理模塊4和剔除裝置5;所述
[0032]傳送裝置，用于運送生產線上的待檢容器；
[0033]檢測模塊，包括電眼、擠壓裝置和壓電傳感模塊;所述電眼用于檢測生產線上是否有待檢容器，并輸出所檢測到待檢容器的觸發(fā)信號，將所述觸發(fā)信號傳遞給控制處理模塊；所述擠壓裝置，用于平順擠壓待檢容器，并將待檢容器反作用的壓力傳遞給壓電傳感模塊；所述壓電傳感模塊，用于將感知到的壓力信號轉換為弱電信號，并對弱電信號進行調理、放大后輸出模擬電壓信號；
[0034]控制處理模塊，包括模擬電壓信號處理模塊、數字信號處理模塊和品質比較模塊；所述模擬電壓信號處理模塊，用于將壓電傳感模塊輸出的模擬電壓信號轉換為數字信號，并將數字信號傳輸到數字信號處理模塊;所述數字信號處理模塊，將獲得的數據換算為待檢容器的一組壓力值，并根據壓力值得到待檢容器的檢測結果數據;品質比較模塊，將檢測結果數據和合格標準數據進行對比判定待檢容器壓力是否合格。
[0035]剔除裝置，根據品質比較模塊得出的比較結果，剔除不合格容器6。
[0036]上述擠壓裝置由擠壓柱和壓力選擇傳遞塊組成;擠壓柱，用于對待檢容器實施平順擠壓;壓力選擇傳遞塊，用于選擇待檢容器反作用的壓力中