復(fù)合探針和用于復(fù)合探針的外殼容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本文中公開的本發(fā)明設(shè)及復(fù)合探針和用于復(fù)合探針的外殼容器，更特別地，設(shè)及 浸沒在烙融金屬中W測量烙融金屬的溫度或凝結(jié)溫度的復(fù)合探針和用于復(fù)合探針的外殼 容器。
【背景技術(shù)】 陽〇〇引用升降裝置（例如，副槍）將復(fù)合探針浸沒在諸如煉鋼爐的烙融鋼中，然后抽出復(fù) 合探針，用其分析烙融鋼的成分。
[0003] 探針主體包括限定在其側(cè)表面中的注入孔，W允許烙融鋼被引入其中。在烙融金 屬被填充在鋼接納腔室中的狀態(tài)下，被引入探針主體的烙融鋼凝結(jié)。溫度傳感器設(shè)置在鋼 接納腔室中，用于測量烙融鋼的凝結(jié)溫度。溫度傳感器的溫度測量部分被設(shè)置成朝向烙融 鋼逐漸從烙融鋼邊緣周圍凝結(jié)時烙融鋼最后凝結(jié)的那一部分，W為估計烙融鋼中的碳量提 供凝結(jié)溫度數(shù)據(jù)。另外，提供凝結(jié)后的烙融鋼作為諸如發(fā)射光譜分析或燃燒化學(xué)分析的儀 器分析的樣品。
[0004] 近來，在煉鋼爐操作中，吹煉模式呈現(xiàn)多樣化，用于處理各種種類的鋼，并且必須 應(yīng)對W下情形：高質(zhì)量鐵礦石逐漸耗盡并且低成本原料的用量逐漸增加，鐵水比（HMR)常 常根據(jù)廢料供需情形而有所波動。另外，由于按照追求冶煉周期（T-T)時間縮短、成本降低 和設(shè)備效率的客戶需求，吹煉技術(shù)變復(fù)雜，因此用于測量探針的時間和環(huán)境正日益多樣化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了能夠準(zhǔn)確測量烙融金屬的凝結(jié)溫度的用于復(fù)合探針的外殼容器和 復(fù)合探針。
[0006] 本發(fā)明還提供了能夠提高烙融金屬的冷卻速率并且縮短烙融金屬的凝結(jié)時間的 用于復(fù)合探針的外殼容器和復(fù)合探針。
[0007] 本發(fā)明還提供了允許烙融金屬被平穩(wěn)引入其中的用于復(fù)合探針的外殼容器和復(fù) 合探針。
[0008] 本發(fā)明的實施方式提供了一種用于復(fù)合探針的外殼容器，所述外殼容器被浸沒在 烙融金屬中，W允許烙融金屬被引入到外殼容器中，所述外殼容器包括：注入孔，其被限定 在所述外殼容器的側(cè)表面中，W允許烙融金屬被引入到所述外殼容器中；接納腔室和收集 腔室，經(jīng)由所述注入孔被引入的烙融金屬填充在所述接納腔室和收集腔室中；鋼接納流道， 其將所述注入孔連接到所述接納腔室；W及收集流道，其將所述注入孔連接到所述收集腔 室，其中，烙融金屬探針還包括第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器包括設(shè)置在所述鋼接 納腔室中的溫度測量部分，在所述接納腔室的內(nèi)表面上形成有不平的圖案。
[0009] 在一些實施方式中，所述鋼接納腔室可具有長方體形狀，所述不平的圖案可形成 所述接納腔室的所述內(nèi)表面的在遠離所述鋼接納腔室的中央部分沿著縱向方向限定的縱 向短的表面（Ion邑itudin曰1-shortsurf曰ce)上。
[0010] 在其它實施方式中，所述鋼接納腔室可具有體積除W表面積得到的大約4至大約 4. 5的體積比。
[0011] 在其它實施方式中，所述收集腔室可沿著所述外殼容器的縱向方向設(shè)置，并且所 述收集流道具有呈倒圓形狀的拐角部分。
[0012] 在其它實施方式中，所述鋼接納流道可在遠離所述第一溫度傳感器的方向上從所 述注入孔傾斜，并且所述外殼容器的橫斷面和所述接納流道之間的傾斜角可W是大約20° 至大約60。。
[0013] 在其它實施方式中，所述注入孔可包括：鋼接納誘口，其被構(gòu)造成與所述鋼接納腔 室連通；W及收集誘口，其被構(gòu)造成與所述收集腔室連通，其中，所述鋼接納誘口和所述收 集誘口可彼此分隔開。
[0014] 在其它實施方式中，所述接納誘口的直徑可W是大約20mm至大約25mm。
[0015] 在其它實施方式中，所述烙融金屬探針還可包括第二溫度傳感器，所述第二溫度 傳感器設(shè)置在所述外殼容器的前端上，用于測量所述烙融金屬的溫度。
[0016] 在其它實施方式中，所述收集腔室和所述鋼接納腔室可沿著所述外殼容器的縱向 方向和橫向方向設(shè)置，而沒有彼此重疊。
[0017] 在其它實施方式中，所述烙融金屬探針還可包括第二溫度傳感器，所述第二溫度 傳感器設(shè)置在所述外殼容器的前端上，用于測量所述烙融金屬的溫度，并且所述注入孔可 被限定成在所述外殼容器的縱向方向上與所述外殼容器的前端相距的距離在大約200mm 內(nèi)。
[0018] 在本發(fā)明的其它實施方式中，一種復(fù)合探針包括：主支管，該主支管被構(gòu)造成，在 該主支管被浸沒在烙融金屬中的狀態(tài)下，允許所述烙融金屬經(jīng)由限定在所述主支管的側(cè)部 分中的開口被引入到所述復(fù)合探針中；外支管，該外支管設(shè)置在所述主支管的外部部分上， W閉合所述開口；外殼容器，該外殼容器內(nèi)置于所述主支管中；第一溫度傳感器和第二溫 度傳感器，所述第一溫度傳感器和所述第二溫度傳感器設(shè)置在所述外殼容器上；W及連接 器，該連接器電連接到所述第一溫度傳感器和所述第二溫度傳感器中的每一者，其中，所述 外殼容器包括：注入孔，該注入孔被限定在所述外殼容器的側(cè)表面中并且與所述開口連通， W允許所述烙融金屬被引入到所述外殼容器中；接納腔室和收集腔室，經(jīng)由所述注入孔引 入的所述烙融金屬被填充在所述接納腔室和所述收集腔室中；接納流道，該接納流道將所 述注入孔連接到所述接納腔室，W及收集流道，該收集流道將所述注入孔連接到所述收集 腔室，其中，所述第一溫度傳感器的溫度測量部分設(shè)置在所述接納腔室中，并且所述第二溫 度傳感器設(shè)置在所述外殼容器的前端上，在所述接納腔室的內(nèi)壁上形成有不平的圖案。
【附圖說明】
[0019] 附圖被包括W提供對本發(fā)明的進一步理解，并入且構(gòu)成本說明書的部分。附圖示 出本發(fā)明的示例性實施方式并且與描述一起用于說明本發(fā)明的原理。在附圖中：
[0020] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的烙融金屬探針的剖視圖；
[0021] 圖2是圖1的烙融金屬探針的分解立體圖；
[0022] 圖3是截取圖1的烙融金屬探針的一部分的立體圖；
[0023] 圖4是示出圖1的外殼容器的比較例的視圖；
[0024] 圖5是示出圖4的外殼容器中凝結(jié)的樣品的視圖；
[00巧]圖6是示出圖1的外殼容器的第一實施方式的視圖；
[0026] 圖7是示出圖6的外殼容器中凝結(jié)的樣品的視圖；
[0027] 圖8是示出圖1的外殼容器的第二實施方式的視圖；
[002引圖9是示出圖8的外殼容器中凝結(jié)的樣品的視圖；
[0029] 圖10和圖11是示出通過第一溫度傳感器測得的烙融金屬的溫度比較結(jié)果的曲線 圖；
[0030] 圖12和圖13是示出通過成分分析而估計的烙融金屬內(nèi)的碳量和凝結(jié)溫度的曲線 圖；W及
[0031] 圖14和圖15是示出取決于鋼接納誘口的直徑的樣品狀態(tài)的照片。
[0032] 將通過下面參照附圖描述的實施方式來闡明本發(fā)明的其它目的及其實現(xiàn)方法。
【具體實施方式】
[0033] 下文中，將參照圖1至圖15更詳細(xì)地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。然而，本發(fā)明 可W用許