立式極化線柵生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及微波輻射計(jì)及微波遙感領(lǐng)域，特別涉及一種立式極化線柵生產(chǎn)裝置， 是一種專門用來(lái)生產(chǎn)對(duì)電磁波進(jìn)行極化分離的，具有寬頻帶、低損耗等特點(diǎn)，在微波、毫米 波、亞毫米波以及遠(yuǎn)紅外波段應(yīng)用廣泛的極化線柵的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 微波輻射計(jì)是一種被動(dòng)接收物體輻射信號(hào)的微波遙感器，在大氣水汽探測(cè)、海洋 風(fēng)場(chǎng)探測(cè)、陸地資源探測(cè)、軍事偵測(cè)以及日常生活中正發(fā)揮著重要的作用;微波輻射計(jì)首先 需要測(cè)量目標(biāo)微波輻射的垂直極化輻射亮溫3；和水平極化輻射亮溫A這兩個(gè)參數(shù)，然后才 能進(jìn)行數(shù)據(jù)反演;為了得到垂直和水平極化輻射亮溫，不得不運(yùn)用極化器對(duì)目標(biāo)微波輻射 進(jìn)行極化分離;在我國(guó)"高分一號(hào)"衛(wèi)星、FY-3號(hào)"微波濕度計(jì)"及國(guó)家空間中心微波遙感部 研制的"全極化微波輻射計(jì)定標(biāo)源"等都運(yùn)用了一種低損耗的極化器一一極化線柵，它在微 波毫米波段應(yīng)用尤其廣泛。
[0003] 目前，我國(guó)使用的極化線柵大多數(shù)為進(jìn)口極化線柵，價(jià)格昂貴;而國(guó)內(nèi)加工線柵的 方法主要以人工纏繞為主，精度較低，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)；同時(shí)，國(guó)內(nèi)外的纏繞機(jī)主要應(yīng)用在紡 織排線、電子元器件、線切割等，控制變量較為單一，且精度相對(duì)較低；因此，研制一臺(tái)極化 線柵的自動(dòng)化纏繞加工裝置顯得極為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種立式極化線柵生產(chǎn)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的上述 問(wèn)題。滿足國(guó)內(nèi)對(duì)極化線柵生產(chǎn)裝置的需求，為毫米波段極化線柵的國(guó)產(chǎn)化開(kāi)辟了新路徑， 彌補(bǔ)我國(guó)在這一領(lǐng)域的空白。
[0005] 本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 立式極化線柵生產(chǎn)裝置，包括基座、旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、限位保護(hù) 機(jī)構(gòu)以及張力穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，其中，所述基座由底座1、電機(jī)支座6、伺服張力器支座13組成，所述 底座1通過(guò)地腳螺栓固定在平面上，電機(jī)支座6和伺服張力器支座13分別通過(guò)螺釘緊固在底 座1上； 所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)14、減速機(jī)3、旋轉(zhuǎn)線框2組成，所述伺服電機(jī)14的輸出軸 與減速機(jī)3的輸入軸連接從而驅(qū)動(dòng)減速機(jī)3,減速機(jī)3的輸出軸通過(guò)凸緣聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)線框2 上部框架連接，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)線框2旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)線框的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，減速機(jī)3通過(guò)螺釘緊固在底 座1上； 所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)Π 5、滾珠絲杠螺母副8、直線軸承7組成，所述滾珠絲杠螺母 副8和直線軸承7的導(dǎo)向光軸兩端分別通過(guò)軸承裝配在軸承座上，兩軸承座分別通過(guò)圓柱銷 定位，并通過(guò)螺釘緊固在底座1上;伺服電機(jī)Π 5通過(guò)螺釘固定在電機(jī)支座6上;伺服電機(jī)Π 5 與滾珠絲杠8通過(guò)剛性聯(lián)軸器直連，帶動(dòng)滾珠絲杠螺母副8轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定在滾珠絲杠螺母副8 上的鉬絲導(dǎo)向及張力緩沖機(jī)構(gòu)9沿著直線軸承7的導(dǎo)向光軸做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由伺服電機(jī)14、伺服電機(jī)Π 5組成； 所述限位保護(hù)機(jī)構(gòu)由分別安裝在滾珠絲杠螺母副8兩端軸承座上的兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)11組 成； 所述張力穩(wěn)定機(jī)構(gòu)由鉬絲導(dǎo)向及張力緩沖機(jī)構(gòu)9、伺服張力器10、阻尼線盤12組成，所 述鉬絲導(dǎo)向及張力緩沖機(jī)構(gòu)9通過(guò)螺釘緊固在滾珠絲杠螺母副8和直線軸承7上，伺服張力 器10和阻尼放線盤12分別通過(guò)螺釘緊固在伺服張力器支架13上。
[0006] 所述的鉬絲導(dǎo)向及張力緩沖機(jī)構(gòu)9包括主支座91、副支座92、雙螺母93、減震彈簧 94、減震螺栓95、減震輪96、換向輪97、壓線輪98、限位輪99、導(dǎo)向輪1910、導(dǎo)向輪Π 911，所述 導(dǎo)向輪1910、導(dǎo)向輪Π 911安裝在主支座91上，導(dǎo)向輪Ι、Π 910、911工作時(shí)端面位于同一平 面內(nèi)，并且回轉(zhuǎn)中心平行，可有效的保證鉬絲工作過(guò)程中的指向精度和穩(wěn)定性。副支座92通 過(guò)內(nèi)六角螺栓緊固定在主支座91上，減震輪96安裝在減震螺栓95上，減震螺栓95穿過(guò)副支 座92的孔，該孔配合減震螺栓95以限制減震螺栓95繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，減震彈簧94套在減震 螺栓95上，一端頂在副支座92上，另一端通過(guò)雙螺母93鎖緊，在鉬絲張力和減震彈簧94的作 用下減震輪96和減震螺栓95可沿減震螺栓95的軸線作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)雙螺母的位置可 調(diào)節(jié)減震彈簧94的伸縮量調(diào)節(jié)彈簧的拉力，也可通過(guò)更換不同彈性系數(shù)的彈簧來(lái)調(diào)節(jié)彈簧 拉力;換向輪97、壓線輪98和限位輪99分別通過(guò)螺栓緊固在副支座2上且可以繞自身軸線轉(zhuǎn) 動(dòng)；鉬絲由換向輪97進(jìn)入張力緩沖機(jī)構(gòu)，依次通過(guò)壓線輪98、限位輪99、減震輪96并最終通 過(guò)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的一對(duì)導(dǎo)向輪I、Π 910、911。
[0007] 所述的減震螺栓95的螺紋部分是削邊的。
[0008] 本發(fā)明的有益效果在于:立式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便、占用空間?。痪匦涡D(zhuǎn)線框能直接 加工出需要的極化線柵平面，避免了繁瑣的后處理工序;滾珠絲杠和直線軸承組合的直線 進(jìn)給系統(tǒng)有效的避免了"低速爬行"現(xiàn)象，提高了運(yùn)動(dòng)精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性；用機(jī)械裝置代替 傳統(tǒng)的手工纏繞方式既提高了生產(chǎn)效率，又能有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009] 本發(fā)明采用伺服電機(jī)和滾珠絲杠螺母副通過(guò)剛性聯(lián)軸器直連提高進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng) 的傳動(dòng)精度和傳動(dòng)剛度，并且大大簡(jiǎn)化了連接件的機(jī)械結(jié)構(gòu);直線軸承是一種直線運(yùn)動(dòng)系 統(tǒng)，用于直線行程與圓柱軸配合使用。由于承載球與軸承外套點(diǎn)接觸，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)相當(dāng) 接近，鋼球以最小的摩擦阻力滾動(dòng)，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)一般不會(huì)有爬行現(xiàn)象，因此直線軸承具有摩 擦小，且比較穩(wěn)定，不隨軸承速度而變化，能獲得靈敏度高、精度高的平穩(wěn)直線運(yùn)動(dòng)，可有效 的保證極化線柵對(duì)平面度、線等間距的技術(shù)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0010] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā) 明的示意性實(shí)例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0011] 圖1為本發(fā)明的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)不意圖； 圖5為本發(fā)明的鉬絲導(dǎo)向及張力緩沖機(jī)構(gòu)的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明的鉬絲導(dǎo)向及張力緩沖機(jī)構(gòu)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明的鉬絲導(dǎo)向及張力緩沖機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明的鉬絲導(dǎo)向及張力緩沖機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中：1、底座;2、旋轉(zhuǎn)線框;3、減速機(jī);4、伺服電機(jī)I ;5、伺服電機(jī)Π ;6、電機(jī)支座； 7、直線軸承;8、滾珠絲杠螺母副;9、鉬絲導(dǎo)向及張力緩沖機(jī)構(gòu)；10、伺服張力器；11、行程開(kāi) 關(guān)；12、阻尼線盤；13、伺服張力器支座;91、主支座;92、副支座;93、雙螺母;94、減震彈簧； 95、減震螺栓;96、減震輪;97、換向輪;98、壓線輪;99、限位輪;910、導(dǎo)向輪1;911、導(dǎo)向輪Π 。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容及其【具體實(shí)施方式】。
[0014] 參見(jiàn)圖1至圖4所示，本發(fā)明的立式極化線柵生產(chǎn)裝置，極化線柵線框做旋轉(zhuǎn)進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)，放線裝置即鉬絲導(dǎo)向及張力緩沖機(jī)構(gòu)做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。結(jié)構(gòu)包括包括基座、旋轉(zhuǎn)進(jìn)給 機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、限位保護(hù)機(jī)構(gòu)以及張力穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，其中，所述基座由底座1、 電機(jī)支座6、伺服張力器支座13組成，所述底座1通過(guò)地腳螺栓固定在平面上，電機(jī)支座6和 伺服張力器支座13分別通過(guò)螺釘緊固在底座1上； 所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)由伺服電機(jī)14、減速機(jī)3、旋轉(zhuǎn)線框2組成，所述伺服電機(jī)14的輸出軸 與減速機(jī)3的輸入軸連接從而驅(qū)動(dòng)減速機(jī)3,減速