一種鋼卷質(zhì)量檢測系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金行業(yè)信息自動化的技術領域，尤其設及一種鋼卷質(zhì)量檢測系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 質(zhì)量管理是冶金行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)管理的核屯、，傳統(tǒng)利用人工對下線產(chǎn)品進行抽檢方 式已經(jīng)完全無法適應產(chǎn)品和質(zhì)量的需求。
[0003] 近年來，隨著自動化水平的迅速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)各級信息系統(tǒng)發(fā)展迅猛，例如，企 業(yè)資源規(guī)劃（ERP，Enterp;rise Resource Planning)系統(tǒng)，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES， Manirfacturing Execution System)系統(tǒng)，基于自動化控制系統(tǒng)等生產(chǎn)操作系統(tǒng)。雖然運些 系統(tǒng)為各級管理者提供了大量的，完備的集成數(shù)據(jù)。但是，利用生產(chǎn)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行質(zhì)量 檢驗還存在許多不足：比如，無法對每個產(chǎn)品進行卷卷檢驗，質(zhì)量檢驗不全面;無法在生產(chǎn) 過程中對產(chǎn)品進行預防和控制;鋼卷表面檢測時對缺陷的評級還停留在人工經(jīng)驗的傳統(tǒng)方 法上，沒有科學的量化的檢測方法;對于有缺陷的產(chǎn)品很難從結果追蹤到生產(chǎn)過程中的原 因；判廢產(chǎn)品中有很多只是在某段存在缺陷，但分切位置無法明確，導致整卷廢棄或人工開 卷檢查，造成經(jīng)濟損失和人力浪費。
[0004] 基于此，目前亟需一種可W針對鋼卷的缺陷位置及等級質(zhì)量進行在線判定的系 統(tǒng)，W解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明實施例提供了一種鋼卷質(zhì)量檢測系統(tǒng)，用于解 決現(xiàn)有技術中無法在生產(chǎn)過程中對鋼卷質(zhì)量進行量化檢測，不能對鋼卷表面具體的缺陷位 置進行定位，導致無法在線對鋼卷質(zhì)量進行判定的技術問題。
[0006] 本發(fā)明的提供一種鋼卷質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：
[0007] 數(shù)據(jù)采集模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊用于實時采集鋼卷的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、鋼卷表面 檢測數(shù)據(jù)及生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)；
[0008] 質(zhì)量判定標準模塊，所述質(zhì)量判定標準模塊用于建立鋼卷表面缺陷判定標準庫、 鋼卷表面缺陷判定等級定義表、過程參數(shù)判定標準庫和過程質(zhì)量等級定義表；
[0009] 質(zhì)量管理模塊，所述質(zhì)量管理模塊用于根據(jù)所述鋼卷表面缺陷判定標準庫及所述 鋼卷表面缺陷判定等級定義表對所述鋼卷表面檢測數(shù)據(jù)進行判定，獲取第一質(zhì)量結果；
[0010] 根據(jù)所述過程參數(shù)判定標準庫和所述過程質(zhì)量等級定義表對所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù) 進行判定，獲取第二質(zhì)量結果；
[0011] 綜合判定模塊，所述綜合判定模塊用于對所述第一質(zhì)量結果和所述第二質(zhì)量結果 進行判定，獲取所述鋼卷質(zhì)量的綜合等級配置表。
[0012] 上述方案中，所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括:鋼卷溫度、厚度、速度、平直度、凸度、模形、 延伸率。
[0013] 上述方案中，所述鋼卷表面檢測數(shù)據(jù)包括:缺陷類別、缺陷位置、面積、個數(shù)。
[0014] 上述方案中，所述生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)包括:鋼卷的訂單信息、鋼種、型號、厚度、寬度目 標上下限值。
[0015] 上述方案中，所述質(zhì)量管理模塊用于根據(jù)所述鋼卷表面缺陷判定標準庫及所述鋼 卷表面缺陷判定等級定義表對所述鋼卷表面檢測數(shù)據(jù)進行判定，獲取第一質(zhì)量結果具體包 括：
[0016] 所述質(zhì)量管理模塊遍歷需要判定的缺陷類別，根據(jù)鋼卷的訂單信息和鋼種信息在 述鋼卷表面缺陷判定標準庫查找表面缺陷判定標準，根據(jù)所述表面缺陷判定標準計算第一 缺陷量;根據(jù)所述第一缺陷量及所述鋼卷表面缺陷判定等級定義表確定所述表面檢測數(shù)據(jù) 的質(zhì)量等級。
[0017] 上述方案中，所述質(zhì)量管理模塊根據(jù)所述過程參數(shù)判定標準庫和所述過程質(zhì)量等 級定義表對所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行判定，獲取第二質(zhì)量結果具體包括：
[0018] 所述質(zhì)量管理模塊遍歷生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的所有參數(shù)工藝點，根據(jù)鋼卷生產(chǎn)時間、實 時速度、活套量及鋼卷與出口的距離校準工藝時間，獲取校準后的時間段內(nèi)的生產(chǎn)過程實 時數(shù)據(jù)；
[0019] 根據(jù)鋼卷的訂單信息和鋼種信息在所述過程參數(shù)判定標準庫查找過程參數(shù)判定 標準，根據(jù)所述過程參數(shù)判定標準計算生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)中的第二缺陷量、所述第二缺陷 量出現(xiàn)的時間及所述第二缺陷量出現(xiàn)的位置;根據(jù)所述第二缺陷量、所述第二缺陷量出現(xiàn) 的位置及所述過程質(zhì)量等級定義表確定所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的質(zhì)量等級。
[0020] 上述方案中，所述質(zhì)量管理模塊還用于建立鋼卷表面缺陷結果表、過程參數(shù)質(zhì)量 結果表及缺陷位置信息表。
[0021] 上述方案中，所述質(zhì)量管理模塊根據(jù)所述表面缺陷判定標準計算第一缺陷量后， 還用于:將所述第一缺陷量存入表面缺陷結果表中。
[0022] 上述方案中，所述質(zhì)量管理模塊根據(jù)所述過程參數(shù)判定標準記錄第二缺陷量、所 述第二缺陷量出現(xiàn)的時間及所述第二缺陷量出現(xiàn)的位置后，還用于：
[0023] 將所述第二缺陷量的個數(shù)、所述第二缺陷量出現(xiàn)的時間及所述第二缺陷量出現(xiàn)的 位置存入缺陷位置信息表。
[0024] 本發(fā)明提供了一種鋼卷質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:數(shù)據(jù)采集模塊，所述數(shù)據(jù)采 集模塊用于實時采集鋼卷的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、鋼卷表面檢測數(shù)據(jù)及生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)；質(zhì)量判定 標準模塊，所述質(zhì)量判定標準模塊用于建立鋼卷表面缺陷判定標準庫、鋼卷表面缺陷判定 等級定義表、過程參數(shù)判定標準庫和過程質(zhì)量等級定義表;質(zhì)量管理模塊，所述質(zhì)量管理模 塊用于根據(jù)所述鋼卷表面缺陷判定標準庫及所述鋼卷表面缺陷判定等級定義表對所述鋼 卷表面檢測數(shù)據(jù)進行判定，獲取第一質(zhì)量結果;根據(jù)所述過程參數(shù)判定標準庫和所述過程 質(zhì)量等級定義表對所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行判定，獲取第二質(zhì)量結果;綜合判定模塊，所述綜 合判定模塊用于對所述第一質(zhì)量結果和所述第二質(zhì)量結果進行判定，獲取所述鋼卷質(zhì)量的 綜合等級配置表;如此，將質(zhì)量標準和操作規(guī)程進行量化處理，在產(chǎn)品剛下線時就可對整卷 鋼質(zhì)量進行判定，實現(xiàn)了鋼卷質(zhì)量的全面檢查。同時可W對鋼卷表面缺陷位置定位，有助于 及時發(fā)現(xiàn)鋼卷質(zhì)量問題，避免因鋼卷表面局部位置缺陷導致整個鋼卷的判廢，降低了廢品 量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明實施例提供的鋼卷質(zhì)量檢測系統(tǒng)整體結構示意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明實施例提供的查詢鋼卷質(zhì)量的界面示意圖。
【具體實施方式】
[0027] 為了可W在生產(chǎn)過程中對鋼卷質(zhì)量進行量化檢測，對鋼卷表面具體的缺陷位置進 行定位，對鋼卷質(zhì)量進行在線判定，本發(fā)明提供了一種鋼卷質(zhì)量檢測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括： 數(shù)據(jù)采集模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊用于實時采集鋼卷的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、鋼卷表面檢測數(shù)據(jù) 及生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù);質(zhì)量判定標準模塊，所述質(zhì)量判定標準模塊用于建立鋼卷表面缺陷判定 標準庫、鋼卷表面缺陷判定等級定義表、過程參數(shù)判定標準庫和過程質(zhì)量等級定義表;質(zhì)量 管理模塊，所述質(zhì)量管理模塊用于根據(jù)所述鋼卷表面缺陷判定標準庫及所述鋼卷表面缺陷 判定等級定義表對所述鋼卷表面檢測數(shù)據(jù)進行判定，獲取第一質(zhì)量結果;根據(jù)所述過程參 數(shù)判定標準庫和所述過程質(zhì)量等級定義表對所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行判定，獲取第二質(zhì)量結 果;綜合判定模塊，所述綜合判定模塊用于對所述第一質(zhì)量結果和所述第二質(zhì)量結果進行 判定，獲取所述鋼卷質(zhì)量的綜合等級配置表。
[0028] 下面通過附圖及具體實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細說明。
[0029] 本實施例提供一種鋼卷質(zhì)量檢測系統(tǒng)，如圖1所示，所述系統(tǒng)包括:數(shù)據(jù)采集模塊 1、質(zhì)量判定標準模塊2、質(zhì)量管理模塊3及綜合判定模塊4;其中，
[0030] 所述數(shù)據(jù)采集模塊1用于實時采集鋼卷的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、鋼卷表面檢測數(shù)據(jù)及生 產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。
[0031] 具體地，所述數(shù)據(jù)采集模塊1實時采集質(zhì)量判定需要的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及鋼卷表面 檢測數(shù)據(jù)，將所述生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及鋼卷表面檢測數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)庫服務器中。所述生產(chǎn)過 程數(shù)據(jù)包括:鋼卷溫度、厚度、速度、平直度、凸度、模形、延伸率等;所述鋼卷表面檢測數(shù)據(jù) 包括:缺陷類別、缺陷位置、面積、個數(shù)。
[0032] 另外，所述數(shù)據(jù)采集模塊1通過數(shù)據(jù)接口采集MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，并將所 述生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)庫服務器中；所述生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)包括:鋼卷的訂單信息、鋼種、 型號、厚度、寬度目標上下限值;所述數(shù)據(jù)接口是預先建立的，可W包括:可編程控制邏輯控 制器(PLCJrogrammable Logic Controller)接口；所述數(shù)據(jù)庫服務器可W包括SQL數(shù)據(jù)庫 服務器。
[0033] 當所述數(shù)據(jù)采集模塊1采集到生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及鋼卷表面檢測數(shù)據(jù)后，所述質(zhì)量判 定標準模塊2具體用于:建立鋼卷表面缺陷判定標準庫、鋼卷表面缺陷判定等級定義表、過 程參數(shù)判定標準庫和過程質(zhì)量等級定義表。
[0034] 具體地，所述質(zhì)量判定標準模塊2根據(jù)鋼卷的訂單信息、鋼種信息建立鋼卷表面缺 陷判定標準庫，所述鋼卷表面缺陷判定標準庫是按照企業(yè)標準依據(jù)鋼卷表面的缺陷個數(shù)及 面積對表面缺陷進行缺陷等級量化，所述表面缺陷判定標準庫如表1所示;其中，所述鋼卷 表面缺陷判定標準庫包括多個鋼卷表面缺陷判定標準，具體運用時，可根據(jù)訂單信息及鋼 種信息查找需要的標準。在鋼卷表面缺陷判定標準庫中，每一個缺陷類別都對應一個缺陷 等級，所述缺陷等級如表2所示，缺陷等級包括:G1，G2，G3，G4，G5，G6 Gn等級。所述由G1 到Gn代表鋼卷表面質(zhì)