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      電路板組裝檢測系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):9725615閱讀:1056來源:國知局
      電路板組裝檢測系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及微波爐電路板的組裝及檢測,特別涉及電路板組裝檢測系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]如今工廠里微波爐電路板的組裝大都由人工完成,一般需要由8人完成,分別為人工補(bǔ)焊1人、ICT測試一人、數(shù)碼管安插2人,F(xiàn)CT測試2人,掃油2人,收板蓋章1人,不僅耗費(fèi)人工,且極易產(chǎn)生質(zhì)量問題。
      [0003]在進(jìn)行電路板加工時(shí),電路板上常需要進(jìn)行噴碼,用于標(biāo)示電路板的批號(hào)等生產(chǎn)信息,以便后續(xù)質(zhì)量管控,及時(shí)追查到批號(hào)情況,目前的電路板噴碼都是采用人工噴碼的方式,噴碼速度低,耗費(fèi)人工,還容易壞,甚至造成電路板損傷。
      [0004]ICT測試主要是測試探針接觸電路板的測試點(diǎn)來檢測電路板的線路開路、短路、所有零件的焊接情況,可分為開路測試、短路測試、電阻測試、電容測試、二極管測試、三極管測試、場效應(yīng)管測試、1C管腳測試(testjet' connect check)等其它通用和特殊元器件的漏裝、錯(cuò)裝、參數(shù)值偏差、焊點(diǎn)連焊、線路板開短路等故障,并將故障是哪個(gè)組件或開短路位于哪個(gè)點(diǎn)準(zhǔn)確告訴用戶,目前,進(jìn)行ICT測試時(shí)采用手工上料、手工下壓治具、根據(jù)ICT電測治具上顯示屏幕的信息進(jìn)行手工調(diào)整千分尺刻度對位、手工下料、人工區(qū)分良品和不良品進(jìn)行放置,且上下治具的ICT電測對位都是要通過人工的調(diào)整,這樣生產(chǎn)效率低,工人需頻繁的進(jìn)行對位、下料導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,人為因素引起的漏測、誤測等不合格產(chǎn)品增多,且當(dāng)不合格品流向下一道工藝時(shí)會(huì)影響整線的生產(chǎn)。
      [0005]FCT測試,是指對測試目標(biāo)板提供模擬的運(yùn)行環(huán)境(激勵(lì)和負(fù)載),使其工作于各種設(shè)計(jì)狀態(tài),從而獲取到各個(gè)狀態(tài)的參數(shù)來驗(yàn)證測試目標(biāo)板的功能好壞的測試方法。目前對于電路板的正常測試是通過萬用表進(jìn)行,測試時(shí),通過萬用表和一上電的測試目標(biāo)板的各個(gè)數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行逐個(gè)測試,然后與正常的數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行對比,從而實(shí)現(xiàn)對測試目標(biāo)板的正常測試,這種測試方式在測試時(shí)需要逐個(gè)參數(shù)進(jìn)行測試,因此不僅測試起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且測試效率低下,且萬用表的精度不足,測試的準(zhǔn)確度較低,且FCT測試時(shí)為帶電操作,員工接觸到測試目標(biāo)板時(shí)容易因操作不當(dāng)二觸電發(fā)生安全事故。
      [0006]在生產(chǎn)電路板時(shí),根據(jù)需要,有時(shí)需安插數(shù)碼管插件,目前在電路板上安插數(shù)碼管多為人工操作,人工安插數(shù)碼管不僅速度慢、效率低下,還會(huì)出現(xiàn)漏插,未插緊等情況,且在人工費(fèi)越來越昂貴的今天,也加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
      [0007]當(dāng)完成電路板的組裝及檢測后,還需進(jìn)行一步掃油過程,在電路板表面噴灑一層油墨作為電路板的保護(hù)層,能起到防止導(dǎo)體電路的物理性斷線,防止因灰塵、水分等外界環(huán)境因素造成的絕緣惡化、腐蝕等作用,現(xiàn)如今的生產(chǎn)工藝一般為人工噴灑油墨,但人工噴灑會(huì)出現(xiàn)噴灑不均,或?qū)⒂湍珖姙⒌牡教幎际?,且油墨中含有一定毒素,工人若長期接觸會(huì)對身體造成一定的損害。
      [0008]因此,急需一條生產(chǎn)線來進(jìn)行微波爐電路板的組裝及測試,以加快電路板的加工效率,較少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0009]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能自動(dòng)對電路板進(jìn)行組裝及檢測的電路板組裝檢測系統(tǒng)。
      [0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:電路板組裝檢測系統(tǒng),包括傳輸裝置,沿傳輸裝置傳輸方向依次設(shè)置有噴碼設(shè)備、ICT測試設(shè)備、插數(shù)碼管設(shè)備、FCT測試設(shè)備、CCD掃描設(shè)備和噴油設(shè)備。
      [0011]進(jìn)一步的是:所述噴碼設(shè)備包括第一機(jī)殼以及安裝在第一機(jī)殼上的控制處理器,所述第一機(jī)殼內(nèi)部還包括第一橫軸導(dǎo)軌,所述第一橫軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第一豎軸底板,所述第一豎軸底板上設(shè)置有滑動(dòng)裝置,滑動(dòng)裝置上設(shè)置有第一滑動(dòng)板,所述第一滑動(dòng)板可通過滑動(dòng)裝置上下滑動(dòng),所述第一滑動(dòng)板上安裝有噴碼槍,所述第一滑動(dòng)板上安裝有CCD相機(jī),第一機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有第一光電感應(yīng)器和第一阻擋氣缸,所述第一光電感應(yīng)器和第一阻擋氣缸設(shè)置于噴碼槍下方,用以對電路板定位。
      [0012]進(jìn)一步的是:所述ICT測試設(shè)備包括第二機(jī)殼和安裝在第二機(jī)殼內(nèi)部的控制處理器,所述第二機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有第一氣缸上底板和第一氣缸下底板,所述第一氣缸上底板設(shè)置在傳輸裝置上方,所述第一氣缸上底板靠近傳輸裝置一側(cè)設(shè)置有第一測試上載板,第一測試上載板的下表面上設(shè)置有若干個(gè)對待測試電路板形成下壓固定的第一下壓桿,所述第一氣缸下底板設(shè)置在傳輸裝置下方,第一氣缸下底板上設(shè)置有在線測試盒,所述在線測試盒朝向傳輸裝置一側(cè)設(shè)置有在線測試針床,所述第一測試上載板與在線測試盒的中心點(diǎn)處在同一鉛垂線上,第一氣缸下底板遠(yuǎn)離傳輸裝置一側(cè)連接有氣缸,還包括與控制處理器連接的顯示器和觸摸顯示屏,第二機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有第二光電感應(yīng)器和第二阻擋氣缸,第二光電感應(yīng)器和第二阻擋氣缸設(shè)置于第一下壓桿下方,用以對待檢測產(chǎn)品的定位。
      [0013]進(jìn)一步的是:所述插數(shù)碼管設(shè)備包括第三機(jī)殼,第三機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有工作臺(tái),所述工作臺(tái)上設(shè)置有機(jī)械手和傳輸裝置,所述機(jī)械手的側(cè)邊設(shè)置有自動(dòng)上料機(jī),所述機(jī)械手工作部位位于傳輸裝置上方,第三機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有第三光電感應(yīng)器和第三阻擋氣缸,所述第三光電感應(yīng)器和第三阻擋氣缸設(shè)置于機(jī)械手下方,用以對待加工產(chǎn)品的定位。
      [0014]進(jìn)一步的是:所述FCT測試設(shè)備包括包括第四機(jī)殼和安裝在第四機(jī)殼內(nèi)部的控制處理器,所述第四機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有第二氣缸上底板和第二氣缸下底板,所述第二氣缸上底板設(shè)置在傳輸裝置上方,所述第二氣缸上底板靠近傳輸裝置一側(cè)設(shè)置有第二測試上載板,第二測試上載板的下表面上設(shè)置有若干個(gè)對待測試電路板形成下壓固定的第二下壓桿,所述第二氣缸下底板設(shè)置在傳輸裝置下方,第二氣缸下底板上設(shè)置有功能測試盒,所述功能測試盒朝向傳輸裝置一側(cè)設(shè)置有功能測試針床,所述第二測試上載板與功能測試盒的中心點(diǎn)處在同一鉛垂線上,第二氣缸下底板遠(yuǎn)離傳輸裝置一側(cè)連接有氣缸,所述傳輸裝置、第二氣缸上底板、第二氣缸下底板、第二測試上載板、第二下壓桿、功能測試盒、功能測試針床和氣缸組成的FCT測試模塊有兩套,分別位于第四機(jī)殼上部和下部,還包括與控制處理器連接的顯示器和觸摸顯示屏,第四機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有第四光電感應(yīng)器和第四阻擋氣缸,第四光電感應(yīng)器和第四阻擋氣缸設(shè)置于第二下壓桿下方,用以對待檢測產(chǎn)品的定位。
      [0015]進(jìn)一步的是:所述CCD掃描設(shè)備包括第五機(jī)殼以及安裝在第五機(jī)殼上的控制處理器,所述第五機(jī)殼內(nèi)部還包括第二橫軸導(dǎo)軌,所述第二橫軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第二豎軸底板,所述第二豎軸底板上設(shè)置有滑動(dòng)裝置,滑動(dòng)裝置上設(shè)置有第二滑動(dòng)板,所述第二滑動(dòng)板可通過滑動(dòng)裝置相對第二豎軸上下滑動(dòng),所述第二滑動(dòng)板上安裝有第一 CCD相機(jī),(XD鏡頭的方向朝向傳輸裝置,第五機(jī)殼內(nèi)還設(shè)置有第五光電感應(yīng)器和第五阻擋氣缸,所述第五光電感應(yīng)器和第五阻擋氣缸設(shè)置在第一 CCD相機(jī)下方,用以對電路板的定位,傳輸裝置下方還設(shè)置有通電測試盒,通電測試盒上方設(shè)置有通電探針,所述通電測試盒下方設(shè)置有氣缸底板,氣缸底板遠(yuǎn)離傳輸裝置一側(cè)連接有氣缸,還包括設(shè)置在第五機(jī)殼上的顯示器,所述顯示器與控制處理器連接,
      [0016]進(jìn)一步的是:所述噴油設(shè)備包括第六機(jī)殼以及安裝在第六機(jī)殼上的控制處理器,所述第六機(jī)殼內(nèi)部還包括第三橫軸導(dǎo)軌,所述第三橫軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第三豎軸底板,所
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