齒輪軸奇數(shù)齒頂圓檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械方法為特征的計(jì)量設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪軸奇數(shù)齒頂圓檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在齒輪軸的加工過(guò)程中，齒頂圓的直徑尺寸是檢測(cè)過(guò)程中的一項(xiàng)重要參數(shù)。在實(shí)際測(cè)量奇數(shù)齒頂圓時(shí)，需要通過(guò)齒頂圓直徑校正系數(shù)K值換算，因?yàn)樵跍y(cè)量時(shí)，量具直接測(cè)量到的尺寸并不是齒頂圓直徑da，而是一個(gè)齒的齒頂?shù)綄?duì)面齒間齒頂圓弦的距離H(見(jiàn)附圖1、圖2所示)，但是在齒輪模數(shù)越大齒數(shù)越小的情況下，測(cè)量的實(shí)測(cè)誤差越大，影響實(shí)際尺寸的準(zhǔn)確性;如果采用數(shù)控機(jī)床或在三座標(biāo)上進(jìn)行測(cè)量，不但費(fèi)用高而且測(cè)量過(guò)程繁瑣，不適合中小企業(yè)的生產(chǎn)配用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種齒輪軸奇數(shù)齒頂圓檢測(cè)裝置，以解決現(xiàn)有齒輪軸的奇數(shù)齒頂圓直徑采用K值換算或三座標(biāo)測(cè)量，導(dǎo)致精確度差和測(cè)量過(guò)程繁瑣的問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:齒輪軸奇數(shù)齒頂圓檢測(cè)裝置，包括機(jī)座和設(shè)于機(jī)座上的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有相對(duì)安裝的第一耳板和第二耳板，所述第一耳板和第二耳板之間鉸接待測(cè)的齒輪軸，所述齒輪軸連接有伺服電機(jī)，且齒輪軸上的待測(cè)齒輪位于第一耳板和第二耳板之間，在待測(cè)齒輪的上方一側(cè)設(shè)有用于將石蠟噴到齒輪齒間空間的噴管，在待測(cè)齒輪的上方另一側(cè)設(shè)有鉸接于機(jī)架上的刮板，且在鉸接處安裝有鎖止螺栓，所述刮板可轉(zhuǎn)動(dòng)到與待測(cè)齒輪的齒頂相抵，所述機(jī)架上設(shè)有與待測(cè)齒輪的頂部和底部相對(duì)的激光發(fā)射器，激光發(fā)射器信號(hào)連接有激光測(cè)距儀。
[0005]本基礎(chǔ)方案的原理為:在實(shí)際測(cè)量時(shí)，先將待測(cè)的齒輪軸安裝在機(jī)架上的第一耳板和第二耳板之間，使其齒輪軸上的待測(cè)齒輪位于第一耳板和第二耳板之間，并將齒輪軸連接伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大，調(diào)整到低速，伺服電機(jī)工作，帶動(dòng)齒輪軸和齒輪軸上的齒輪整體轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，在待測(cè)齒輪上方一側(cè)的噴管能將石蠟噴灑到奇數(shù)齒輪的齒間距中，由于石蠟本身材料性質(zhì)的特殊性，石蠟?zāi)炭欤夷瘫砻娴墓鉂啥群?，所以齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，齒間距中的石蠟?zāi)苎杆倌?；與此同時(shí)，在待測(cè)齒輪的上方另一側(cè)鉸接有刮板，且在鉸接處安裝有鎖止螺栓，所述刮板可轉(zhuǎn)動(dòng)到與待測(cè)齒輪的齒頂相抵，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)中的齒輪的齒間距中填充的石蠟達(dá)到一定程度后(可通過(guò)肉眼觀察齒間距中填充的石蠟明顯高于齒輪的齒頂即可)，伺服電機(jī)停止工作，齒輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)刮板，使刮板與待測(cè)齒輪的齒頂相抵，并用鎖止螺栓對(duì)鉸接處進(jìn)行鎖死，然后再啟動(dòng)伺服電機(jī)，齒輪重新轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)刮板能對(duì)對(duì)齒間距中填充的石蠟進(jìn)行刮平，使之與齒輪的齒頂位于同一圓周上，最后再通過(guò)機(jī)架上的激光發(fā)射器進(jìn)行上、下打點(diǎn)，由與激光發(fā)射器信號(hào)連接的激光測(cè)距儀完成對(duì)奇數(shù)齒頂圓直徑的尺寸測(cè)量。
[0006]本基礎(chǔ)方案的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用在奇數(shù)齒輪的齒間距中填充石蠟，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合刮板，對(duì)齒間距中的填充物質(zhì)進(jìn)行刮平，使之與齒輪的齒頂位于同一圓周上，最后采用激光測(cè)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有效避免了現(xiàn)有齒輪軸的奇數(shù)齒頂圓直徑采用K值換算或三座標(biāo)測(cè)量，導(dǎo)致精確度差和測(cè)量過(guò)程繁瑣的問(wèn)題；另外，值得一提的是，之所以不能直接對(duì)奇數(shù)齒頂圓的直徑采用激光測(cè)量，是因?yàn)槠鏀?shù)齒的齒輪上、下齒是不對(duì)應(yīng)的，無(wú)法在齒輪上找到位于同一軸線的上、下齒，所以產(chǎn)生了本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0007]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述待測(cè)齒輪的下方設(shè)有用于收集石蠟的容納箱，容納箱固定在機(jī)座上，齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，使得齒間距中逐漸填充的石蠟?zāi)苈涞酱郎y(cè)齒輪下方的容納箱中，容納箱能對(duì)石蠟進(jìn)行集中收集，不造成材料浪費(fèi)，便于材料的循環(huán)利用。
[0008]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案I的一種改進(jìn)，所述噴管和待測(cè)齒輪的齒頂?shù)拈g隙為2-4cm，噴管連接有盛裝石蠟漿液的供料箱，且在噴管上連接有液壓栗，液壓栗上安裝有自動(dòng)啟停開(kāi)關(guān)，通過(guò)液壓栗將供料箱中的石蠟漿液抽到噴管，并對(duì)齒輪的齒間距進(jìn)行填充，將噴管和待測(cè)齒輪的齒頂?shù)拈g隙設(shè)置為2-4cm，在噴管?chē)姙⑹灊{液的過(guò)程中，該間隙能使得噴管能有效將石蠟填充到齒間距，而且在齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，噴灑的石蠟漿液不會(huì)被濺出，結(jié)構(gòu)合理，利于節(jié)省材料。
[0009]優(yōu)選方案3:作為優(yōu)選方案2的一種改進(jìn)，所述刮板為呈弧形的膠板，刮板的一端鉸接在機(jī)架上，刮板的另一端為自由端，且該自由端能和待測(cè)齒輪的齒頂相抵，呈弧形的膠板，一方面在齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，能減少刮板自身所受到的緩沖力，便于提升結(jié)構(gòu)的使用壽命，另一方面采用膠板，其本身具有一定的彈性和延展性，結(jié)構(gòu)更加合理。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1、圖2為齒輪軸采用現(xiàn)有K值換算的方法來(lái)測(cè)量齒頂圓尺寸的示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明齒輪軸奇數(shù)齒頂圓檢測(cè)裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明齒輪軸奇數(shù)齒頂圓檢測(cè)裝置實(shí)施例中待測(cè)齒輪在機(jī)架上的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)座1、機(jī)架2、第一耳板3、第二耳板4、齒輪軸5、待測(cè)齒輪6、噴管7、供料箱8、液壓栗9、刮板1、鎖止螺栓11、激光發(fā)射器12、激光測(cè)距儀13、容納箱14ο
[0014]實(shí)施例基本如附圖3、圖4所示:齒輪軸奇數(shù)齒頂圓檢測(cè)裝置，包括機(jī)座I和設(shè)于機(jī)座I上的機(jī)架2，機(jī)架2上設(shè)有相對(duì)安裝的第一耳板3和第二耳板4，第一耳板3和第二耳板4之間鉸接待測(cè)的齒輪軸5，齒輪軸5連接有伺服電機(jī)，且齒輪軸5上的待測(cè)齒輪6位于第一耳板3和第二耳板4之間，在待測(cè)齒輪6的上方一側(cè)設(shè)有用于將石蠟噴到齒輪齒間空間的噴管7，噴管7