軸承轉(zhuǎn)角順丁橡膠任意四邊固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種玻璃測試固定裝置，尤其涉及這樣一種四周都能放大或縮小，且用于測試玻璃強度的軸承轉(zhuǎn)角順丁橡膠任意四邊固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對玻璃性能要求非常嚴格，因此檢驗玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月I日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強制性檢驗制度，未獲得強制性產(chǎn)品認證證書和未施加中國強制性產(chǎn)品認證標志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進口和銷售。
[0003]特別是在汽車等特殊領(lǐng)域的玻璃應(yīng)用中，一個設(shè)計完善的檢具是決定一款玻璃產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的一個很重要的因素。由于現(xiàn)在汽車設(shè)計的多樣性，相應(yīng)的車上的玻璃也日趨復(fù)雜，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈現(xiàn)平行四邊形或者梯形的玻璃比比皆是，以往對于這類不規(guī)則四邊形玻璃的檢測，沒有統(tǒng)一的固定裝置，只能用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用軸承滾動滑移槽，對測試固定裝置進行可調(diào)節(jié)的任意四邊同平面設(shè)計，實現(xiàn)了多種尺寸不同規(guī)格的玻璃等鋼化玻璃板，可以共用一套測試固定裝置，就能完成輔助測試玻璃的強度。
[0005]具體如下:軸承轉(zhuǎn)角順丁橡膠任意四邊固定裝置，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板、第二夾板、第三夾板和第四夾板，每只夾板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成;第一夾板上的第一夾持部分與第一滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘可旋轉(zhuǎn)連接，第二夾板上的第二夾持部分與第二滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘可旋轉(zhuǎn)連接，第三夾板上的第三夾持部分與第三滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘可旋轉(zhuǎn)連接，第四夾板上的第四夾持部分與第四滑移轉(zhuǎn)角部分之間由軸銷鉚釘可旋轉(zhuǎn)連接;作為改進:
所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑移下平面，滑移下平面上有旋轉(zhuǎn)通孔，旋轉(zhuǎn)通孔一側(cè)有轉(zhuǎn)角視孔，旋轉(zhuǎn)通孔另一側(cè)有軸承銷軸，軸承銷軸位于滑移下平面上，軸承銷軸上有軸銷軸承段，軸銷軸承段與所述的軸承銷軸之間是軸銷臺階，所述的軸銷軸承段外端為軸承段外端，所述的軸銷軸承段上有卡環(huán)凹槽;所述的軸銷軸承段上固定有滾動軸承內(nèi)圈，滾動軸承內(nèi)圈里側(cè)貼著軸銷臺階，卡環(huán)凹槽上有軸用開口銷，軸用開口銷擋在滾動軸承內(nèi)圈外側(cè)；
所述的夾持部分的上表面為夾持上平面，夾持上平面的一端有軸承滑道，軸承滑道與夾持上平面之間有過渡開槽，軸承滑道底部有盲槽空間，且所述的軸承滑道單端開口；所述的夾持上平面的另一端有臺階通孔，臺階通孔兩側(cè)有通孔夾角面，兩側(cè)通孔夾角面之間的夾持上平面上有轉(zhuǎn)角刻度；
所述的夾持上平面內(nèi)側(cè)有夾持斜坡，夾持斜坡上有防脫落凹槽，橡皮壓片上有防脫落凸條，防脫落凸條與所述的防脫落凹槽之間為嵌入式過盈配合;所述的橡皮壓片采用合成順丁橡膠，其材料成分為:順丁橡膠36—38%、丙烯酸酯橡膠11一13%、硅橡膠11一 13%、白炭黑14一 16%、硫磺2.4—2.6%、氧化鋅0.7—0.9%、磷酸三甲苯酯1.2—1.4%、氧化聚乙烯0.7—0.9%、促進劑3.7—3.9%、防老劑2.4—2.6%、環(huán)氧亞麻子油0.6—0.8%、乙酰檸檬酸三乙酯0.27—0.29%、微晶蠟1.2 —1.4%、其余為改性納米滑石粉，所述改性納米滑石粉顆粒度為1560-1580巨；
所述的軸承滑道表面上有一層厚度為0.24-0.26毫米的硬質(zhì)鉻合金鍍層，該硬質(zhì)鉻合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:Cr: 29—31%、Ti: 3.2—3.4%、Cu: 2.6—2.8%、Mo: 1.2—1.4%、W: 2.2—2.4%、Al: 1.1—1.3%、C: 1.0—1.2%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.20%、Mn少于0.25%、S少于0.012%、P少于0.015%，該硬質(zhì)鉻合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC57—59。
[0006]作為進一步改進:所述的夾持斜坡與所述的夾持上平面之間的夾角為54?56度;防脫落凹槽深度為2.3?2.5毫米，防脫落凹槽底部寬度為4.6?4.8毫米，防脫落凹槽開口寬度為4.3-4.5毫米;防脫落凸條高度為2.1-2.3毫米，防脫落凸條上口寬度為4.7-4.9毫米，防脫落凸條根部寬度為4.3?4.5毫米。
[0007]作為進一步改進:所述的第一夾持部分上的軸承滑道與第四滑移轉(zhuǎn)角部分上的滾動軸承之間為滑動配合，所述的第一夾持部分上的過渡開槽與第四滑移轉(zhuǎn)角部分上的軸承銷軸之間有I.2至1.4毫米間隙；
所述的第四夾持部分上的軸承滑道與第三滑移轉(zhuǎn)角部分上的滾動軸承之間為滑動配合，所述的第四夾持部分上的過渡開槽與第三滑移轉(zhuǎn)角部分上的軸承銷軸之間有1.2至1.4毫米間隙；
所述的第二夾持部分上的軸承滑道與第一滑移轉(zhuǎn)角部分上的滾動軸承之間為滑動配合，所述的第二夾持部分上的過渡開槽與第一滑移轉(zhuǎn)角部分上的軸承銷軸之間有1.2至1.4毫米間隙；
所述的第三夾持部分上的軸承滑道與第二滑移轉(zhuǎn)角部分上的滾動軸承之間為滑動配合，所述的第三夾持部分上的過渡開槽與第二滑移轉(zhuǎn)角部分上的軸承銷軸之間有1.2至1.4毫米間隙。
[0008]本發(fā)明上的有益效果:
一、每只夾板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，滑移轉(zhuǎn)角部分相對夾持部分可旋轉(zhuǎn)設(shè)計，實現(xiàn)了對任意夾角四邊形玻璃的固定;特別是:防脫落凸條兩側(cè)斜面與防脫落凹槽兩側(cè)斜面之間有過盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條高度與防脫落凹槽深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合；
二、所述的滑移轉(zhuǎn)角部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑移下平面與所述的夾持上平面處于同一高度，確保被測試的梯形玻璃板四周邊受力均勻;每邊壓板的滾動軸承與相鄰的軸承滑道之間為滑動配合，實現(xiàn)對不同寬度的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)特別是軸承滑道表面上有一層硬質(zhì)鉻合金鍍層，經(jīng)實驗證明:歷經(jīng)900次滑移試驗，磨損量小于0.05毫米；
三、所述的夾持斜坡與夾持上平面之間的夾角為54?56度，且所述的夾持斜坡上擠壓固定有一層2.??1.9毫米厚的橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對梯形玻璃板進行平面限位的同時，能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的梯形玻璃板貼住測試臺平板，避免梯形玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明拆解后的第二夾板20的單只外形圖。
[0010]圖2為圖1中的A-A剖面圖。
[0011]圖3為圖1中第二滑移轉(zhuǎn)角部分28的外形圖。
[0012]圖4為圖3的正面立體圖。
[0013]圖5為圖3的背面立體圖。
[0014]圖6為圖3中的B-B剖面圖。
[0015]圖7為圖6中卸除了滾動軸承41。
[0016]圖8為圖丨中第二夾持部分29的外形圖。
[0017]圖9為圖8中的C-C剖面圖。
[0018]圖10為圖9中的防脫落凹槽85部分。
[0019]圖11為圖9中的防脫落凸條58部分。
[0020]圖12本發(fā)明的組合使用俯視圖，呈現(xiàn)平行四邊形。
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