一種探測(cè)分層碾壓混凝土中冷卻水管位置的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于水電行業(yè)，涉及水力發(fā)電工程大壩混凝土質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于分層碾壓混凝土結(jié)構(gòu)中冷卻水管快速定位的物理無損探測(cè)方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]分層碾壓混凝土結(jié)構(gòu)由混凝土一層一層攤鋪堆砌而成，各層混凝土之間夾鋪了冷卻水管進(jìn)行冷卻。碾壓混凝土施工完畢后，固結(jié)灌漿等施工往往需要在碾壓混凝土的某一高程或幾個(gè)高程進(jìn)行大量鉆孔作業(yè)，若鉆孔位置不準(zhǔn)確的話，鉆孔時(shí)易打斷冷卻水管，使得冷卻水循環(huán)故障，造成混凝土內(nèi)部熱量(水化熱)不能及時(shí)散失，內(nèi)部溫度上升，內(nèi)外溫差引起的內(nèi)應(yīng)力和溫度變形使混凝土產(chǎn)生裂縫、變形，甚至破壞，造成混凝土質(zhì)量事故，甚至?xí)＜按髩伟踩\(yùn)行，因此需要準(zhǔn)確測(cè)量冷卻水管的平面位置，用于指導(dǎo)鉆孔施工位置。
[0003]現(xiàn)有分層碾壓混凝土結(jié)構(gòu)中的冷卻水管通常為非金屬管線，一般為聚乙烯材質(zhì)制成的管線(簡(jiǎn)稱PE管道)。目前，傳統(tǒng)的分層碾壓混凝土中冷卻水管的鋪設(shè)定位主要依靠全站儀測(cè)量定位。在上層混凝土攤鋪施工前，依據(jù)圖紙標(biāo)識(shí)，利用全站儀精確放點(diǎn)定位預(yù)鋪設(shè)的冷卻水管位置，等到上層混凝土施工后，再通過全站儀測(cè)量放點(diǎn)，把冷卻水管的位置確定下來，指導(dǎo)后續(xù)鉆孔作業(yè)施工。
[0004]然而在實(shí)際施工過程中，冷卻水管鋪設(shè)后由于受到施工設(shè)備行走的擾動(dòng)、混凝土攤鋪的擠壓，從而使冷卻水管實(shí)際鋪設(shè)情況與事前規(guī)劃發(fā)生較大變化。而全站儀測(cè)定得到的是上層混凝土鋪設(shè)之前冷卻水管的位置，無法得到上層混凝土鋪設(shè)之后冷卻水管的實(shí)際位置，從而鉆孔時(shí)主動(dòng)避讓冷卻水管的成功率很低，經(jīng)常出現(xiàn)冷卻水管被打斷甚至被灌漿漿液堵死的情況。
[0005]綜上，利用全站儀探測(cè)分層碾壓混凝土中冷卻水管位置具有以下缺點(diǎn):
第一、混凝土覆蓋之前和之后均需進(jìn)行測(cè)量定位，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作不方便。
[0006]第二、測(cè)量結(jié)果可能與實(shí)際位置具有偏差，造成鉆孔時(shí)冷卻水管損壞率高，影響工程進(jìn)度，提高了施工成本。
[0007]第三、為了盡量降低測(cè)量結(jié)果與實(shí)際位置的偏差，需要對(duì)冷卻水管進(jìn)行特別保護(hù)，以免施工擾動(dòng)，造成跑位，進(jìn)一步提高了施工的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]使用全站儀探測(cè)分層碾壓混凝土中冷卻水管位置費(fèi)時(shí)費(fèi)力，操作復(fù)雜，工序繁瑣，操作不方便;測(cè)量結(jié)果與實(shí)際位置有偏差，造成鉆孔時(shí)冷卻水管損壞率高，影響工程進(jìn)度，提高了施工成本;需要對(duì)冷卻水管進(jìn)行特別保護(hù)。本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種探測(cè)分層碾壓混凝土中冷卻水管位置的方法及裝置。
[0009 ]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種探測(cè)分層碾壓混凝土中冷卻水管位置的方法，包括以下步驟:
A.在上層混凝土攤鋪之前，將至少一條金屬線沿冷卻水管的軸向與冷卻水管固定； B.將冷卻水管鋪設(shè)在下層混凝土上；
C.冷卻水管鋪設(shè)后，攤鋪上層混凝土；
D.在上層混凝土攤鋪之后，將金屬管線儀發(fā)射機(jī)的夾鉗夾置在所述金屬線的一端，移動(dòng)金屬管線儀接收機(jī)的位置，利用主動(dòng)頻率模式中的直連法探測(cè)得到金屬線的位置；
E.根據(jù)步驟D中測(cè)得的金屬線的位置以及步驟A中金屬線與冷卻水管的位置固定關(guān)系，得到分層碾壓混凝土中冷卻水管的位置。
[0010]金屬管線儀主要是用探測(cè)和識(shí)別隱埋在地下的金屬物，在現(xiàn)有技術(shù)中主要是用于城市的地下金屬管線普查，用于地下金屬管線或高壓電線電纜的位置測(cè)量。碾壓混凝土中的冷卻水管通常為非金屬管線，一般為聚乙烯材質(zhì)制成的管線(簡(jiǎn)稱PE管道)，因此既不導(dǎo)電也不導(dǎo)磁，常用的金屬管線探測(cè)儀對(duì)其無法探測(cè)，因此，我們對(duì)現(xiàn)有的冷卻水管進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，將具有磁導(dǎo)特性的金屬線沿冷卻水管的軸向與冷卻水管固定，從而可以利用金屬管線儀測(cè)定金屬線的位置，間接探測(cè)到冷卻水管的位置。金屬線要求與冷卻水管固定結(jié)實(shí)，與冷卻水管形成一個(gè)整體，否則探測(cè)出來的結(jié)果為金屬線的位置，而非冷卻水管的位置。當(dāng)冷卻水管較長(zhǎng)時(shí)，需要將發(fā)射機(jī)的夾鉗分別夾在金屬線的兩端，分別探測(cè)。當(dāng)冷卻水管很長(zhǎng)，可采用主動(dòng)頻率模式中的感應(yīng)法進(jìn)行輔助探測(cè)。
[0011]作為一種優(yōu)選方式，所述金屬線為鉛絲或細(xì)鐵絲。
[0012]采用鉛絲或細(xì)鐵絲比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
[0013]作為一種優(yōu)選方式，所述金屬線的一端或兩端伸出冷卻水管的端面。
[0014]為便于金屬管線儀的發(fā)射機(jī)的夾鉗夾置金屬線，金屬線的一端或兩端伸出冷卻水管的端面。
[0015]作為一種優(yōu)選方式，所述金屬線沿冷卻水管的軸向被綁扎固定在冷卻水管的外表面;或者所述金屬線沿冷卻水管的軸向纏繞在冷卻水管的外表面;或者所述金屬線沿冷卻水管的軸向嵌于冷卻水管的側(cè)壁中。
[0016]作為一種優(yōu)選方式，當(dāng)混凝土攤鋪分層厚度小于3m時(shí)，所述金屬線沿冷卻水管的軸向被綁扎固定在冷卻水管的外表面；當(dāng)混凝土攤鋪分層厚度大于3m時(shí)，所述金屬線沿冷卻水管的軸向纏繞在冷卻水管的外表面。
[0017]當(dāng)混凝土攤鋪分層厚度小于3m時(shí)，優(yōu)先選擇方式1(金屬線沿冷卻水管的軸向被綁扎固定在冷卻水管的外表面)，因?yàn)榉绞絀最為經(jīng)濟(jì)快速，可滿足探測(cè)要求；當(dāng)混凝土攤鋪分層厚度大于3m時(shí)，優(yōu)先選擇方式2(金屬線沿冷卻水管的軸向纏繞在冷卻水管的外表面)，因?yàn)榉绞?纏繞的鐵絲可以產(chǎn)生更強(qiáng)的電磁信號(hào)，有利于探測(cè);方式3(金屬線沿冷卻水管的軸向嵌于冷卻水管的側(cè)壁中)由于操作不便，僅作為備用方案，適用混凝土已經(jīng)攤鋪好，未及時(shí)實(shí)施方式1、2的情形，這時(shí)可以通過實(shí)施方式3的方法，即金屬線沿冷卻水管的軸向嵌于冷卻水管的側(cè)壁中。
[0018]基于同一個(gè)發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種探測(cè)分層碾壓混凝土中冷卻水管位置的裝置，包括至少一條金屬線和金屬管線儀，所述金屬線沿冷卻水管的軸向與待定位的冷卻水管固定，所述金屬管線儀發(fā)射機(jī)的夾鉗夾置在所述金屬線的一端。
[0019]作為一種優(yōu)選方式，所述金屬線沿冷卻水管的軸向被綁扎固定在冷卻水管的外表面;或者所述金屬線沿冷卻水管的軸向纏繞在冷卻水管的外表面;或者所述金屬線沿冷卻水管的軸向嵌于冷卻水管的側(cè)壁中。
[0020]作為一種優(yōu)選方式，當(dāng)混凝土攤鋪分層厚度小于3m時(shí)，所述金屬線沿冷卻水管的軸向被綁扎固定在冷卻水管的外表面；當(dāng)混凝土攤鋪分層厚度大于3m時(shí)，所述金屬線沿冷卻水管的軸向纏繞在冷卻水管的外表面。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，只需要在混凝土覆蓋之后對(duì)冷卻水管進(jìn)行測(cè)量定位，操作方便快捷，結(jié)果直觀、迅速、精確，無需為避免冷卻水管在攤鋪混凝土?xí)r跑位而采取特別保護(hù)措施，鉆孔時(shí)冷卻水管損壞率大幅度降低，減少了混凝土因水化熱引起的工程質(zhì)量事故，加快了工程進(jìn)度，降低了施工成本。
[0022]
【附圖說明】
[0023]圖1為第一個(gè)實(shí)施例中冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1中I部的放大圖。
[0025]圖3為第二個(gè)實(shí)施例中冷卻水管一端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為第三個(gè)實(shí)施例中冷卻水管一端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，I為冷卻水管，2為金屬線。
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