纏繞有根據(jù)圖5al)的橫截面的導(dǎo)線(xiàn)10更高的彈簧常數(shù)。此外，根據(jù)圖5dl)的橫截面輪廓的特征在于:凹部被形成在導(dǎo)線(xiàn)橫截面的徑向內(nèi)側(cè)。在徑向外側(cè)，形成尖角凸起，其還可以?xún)?yōu)選地具有徑向向外導(dǎo)向的鋒利邊緣或尖銳形狀。
[0054]優(yōu)選地，該彈簧連接元件I的鉗配合以及可靠性還通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)10的橫截面形狀得到支持。因此，圖6和圖5al)示出導(dǎo)線(xiàn)10的優(yōu)選的橫截面形狀。導(dǎo)線(xiàn)10的橫截面的特征在于軸向厚度s和徑向?qū)挾萣。橫截面尤其是垂直于導(dǎo)線(xiàn)10的縱軸的線(xiàn)10的切面。如果導(dǎo)線(xiàn)10的橫截面由軸向厚度s和徑向?qū)挾萣的一定比率限定，這些被證明是有利地。因此，導(dǎo)線(xiàn)10的橫截面根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例具有以下尺寸比率:1.25 < b/s < 3.5，更優(yōu)選地2 < b/s < 3。對(duì)于給定的尺寸比率，因而，例如對(duì)于橢圓形橫截面一一其具有沿導(dǎo)線(xiàn)10的徑向?qū)挾鹊妮^長(zhǎng)邊和徑向向外比徑向向內(nèi)更加漸細(xì)化一一支持彈簧連接元件I的功能。因此，相對(duì)于縱軸L，優(yōu)選地布置圖5bl)、cl)、dl)的線(xiàn)橫截面輪廓處于50°至130°的角度范圍、優(yōu)選地75°至105°、特別是90°的角度范圍中。為了示出這些布置，相對(duì)于彈簧連接元件的縱軸L，圖5b2)、c2)、d2)示出圖5bl)、cl)、dl)的在優(yōu)選的90°角度中的導(dǎo)線(xiàn)輪廓。導(dǎo)線(xiàn)輪廓這種布置具有如下優(yōu)點(diǎn):彈簧連接元件在所述至少兩個(gè)組件中的安裝之后，徑向向外布置的邊緣部分鉗在或錨定在組件壁中。相對(duì)于圖5a)的實(shí)施例，還優(yōu)選地是，將它們布置成相對(duì)于縱軸L處于50°至130°、優(yōu)選75°到105°、特別是90°的角度范圍中。圖5a2)進(jìn)而示出一種布置，其中圖5al)的輪廓被順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。應(yīng)理解，上述優(yōu)選的b/s比率是指根據(jù)圖5al)、b2)、c2)和d2)的輪廓布置，或在徑向方向上延長(zhǎng)地類(lèi)似形成的輪廓。
[0055]此外，有利地且優(yōu)選地，已發(fā)現(xiàn)，線(xiàn)10的橫截面的徑向外側(cè)具有相對(duì)于導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)圈20的一定曲率半徑r。此曲率半徑r在圖8示出。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，曲率半徑r小于線(xiàn)10的橫截面的軸向厚度S。在本文中，進(jìn)一步優(yōu)選的是，該曲率半徑在以下范圍內(nèi):0.05s Srg
0.5s。曲率半徑r的這種構(gòu)造支持在組件壁中的彈簧連接元件I的形狀配合式和壓力配合式安置。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的其它優(yōu)選的實(shí)施例，導(dǎo)線(xiàn)橫截面是徑向向外形成錐形，使得它類(lèi)似于刀片或切割邊緣幾何形狀。由于該彈簧連接元件I的徑向向外導(dǎo)向的力，優(yōu)選在圖5al)、圖5bl)、圖5c2)和圖5d2)中實(shí)現(xiàn)的和在圖7中放大示出的此切割邊緣幾何形狀，切入到組件B2的組件壁中。因此，在組件BI，B2中的彈簧連接元件I的上述的非積極配合式和積極配合式固持得到支持。在本文中，優(yōu)選的是，所述切割邊緣幾何形狀具有特定的切割邊緣方向。該切割邊緣方向由導(dǎo)線(xiàn)10的橫截面限定。如果導(dǎo)線(xiàn)10的橫截面的徑向向外導(dǎo)向部分通過(guò)兩條線(xiàn)gl和g2聚合，則線(xiàn)gl，g2包圍一定的角度。如果導(dǎo)線(xiàn)10的橫截面具有曲線(xiàn)形的形狀，貝Ij橫截面的曲線(xiàn)側(cè)通過(guò)切線(xiàn)聚合在徑向外點(diǎn)，如圖7由線(xiàn)gl示出。如果現(xiàn)在直線(xiàn)gl，g2之間的角度的角平分線(xiàn)w得以形成，則該角平分線(xiàn)w示出所述切割邊緣方向。
[0057]當(dāng)從彈簧連接元件I的縱軸L開(kāi)始到角平分線(xiàn)w的角度γ大于90°時(shí)，所述切割邊緣方向W是有利的并且根據(jù)本發(fā)明是優(yōu)選的。更優(yōu)選地，該角度范圍為95°〈γ〈120°。在此切割邊緣方向上，由于彈簧連接元件I的徑向作用的彈簧力，導(dǎo)線(xiàn)10的徑向外側(cè)靠緊組件壁。由于此定向，所述抓持的導(dǎo)線(xiàn)曲繞對(duì)于可能的軸向移除力，擔(dān)當(dāng)肩刃。利用此切割邊緣方向，在組件壁中的彈簧連接元件I的抓持因此得以提高。
[0058]如參照?qǐng)D4、圖9和圖10可見(jiàn)，彈簧連接元件I被插入孔口(參見(jiàn)圖4)中或插入根據(jù)圖9和圖10帶有孔口52的緊固頂蓋50中。這里，彈簧連接元件I不圍繞其縱軸L樞轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)，或僅在〈360°的角度范圍內(nèi)(見(jiàn)上文)。為便于插入，導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)圈20在其第二端處漸細(xì)化，所述第二端遠(yuǎn)離于螺旋形軸頸30(見(jiàn)圖1和圖2)。在本文中也優(yōu)選地相比于孔口 52的其余處，在組件Β2的孔口 52的入口處提供更大的開(kāi)口直徑。這特別在圖11中可見(jiàn)，其示出帶有孔口 52的緊固頂蓋50的放大圖。
[0059]優(yōu)選地，利用安裝工具60，彈簧連接元件I被插入孔口50中，如圖12a所示。安裝工具60包括安裝芯軸62，而彈簧連接元件I可以被插接在安裝軸上。此外，安裝工具60包括鄰近安裝芯軸62部署的工具柄64。此工具柄64具有比安裝軸62大的外徑。由于安裝工具60的這種幾何構(gòu)造，確保了彈簧連接元件I在安裝過(guò)程中不會(huì)在軸向方向上被過(guò)度拉伸。此外，安裝工具60包括工具頭66，通過(guò)該工具頭66可以將軸向壓縮力施加于安裝軸62上。
[0060]根據(jù)安裝工具60的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在工具柄64上額外地提供了安裝套筒70。此安裝套筒70在軸向方向上可滑動(dòng)地布置在工具柄64上。它被成型為使得它能夠在被安裝的彈簧連接元件的螺旋形軸頸30的后方接合。如果安裝軸62被支撐在中心牽引元件40處并且安裝套筒70與螺旋形軸頸30—起被移動(dòng)，其中它在工具頭66的方向上從后方接合，則該彈簧連接元件I由此在軸向方向上被拉伸。同時(shí)，彈簧連接元件I的該軸向拉伸引起該彈簧連接元件I在徑向方向上形成錐形。以這種方式，有助于彈簧連接元件在孔口 50中的插入。圖12b中圖解了此情況。以相同的方式，沒(méi)有安裝套筒70的情況下使用安裝工具60而當(dāng)然也是優(yōu)選的。
[0061]在下文中，參照附圖12a至12g和圖13中的流程圖，說(shuō)明彈簧連接元件I的安裝。首先，在步驟SI中，彈簧連接元件I被插接在安裝軸62上。在其它可選步驟S2中，安裝套筒70被用于軸向地拉伸彈簧連接元件I并被徑向地錐化。為此，安裝套筒70優(yōu)選由幾部分構(gòu)成，以便特別是在螺旋形軸頸30后方接合并再將其釋放。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，安裝套筒70被縱向地分成兩個(gè)套筒半部72，74(參見(jiàn)圖12a)。根據(jù)安裝套筒的其它優(yōu)選的未示出的實(shí)施例，相鄰于螺旋形軸頸30的套筒基部76被提供成可打開(kāi)和可關(guān)閉。由此，具體地，螺旋形軸頸30可以被抓住和被釋放。
[0062]在彈簧連接元件I被布置成在安裝軸62上被拉伸后，在步驟S3中它被插入組件BI，B2的對(duì)準(zhǔn)重疊的孔口中。如果沒(méi)有使用安裝套筒70時(shí)，彈簧連接元件I以相同的方式可插入在組件BI，B2的孔口中。為了實(shí)現(xiàn)彈簧連接元件I的軸向拉伸以及徑向漸細(xì)化，安裝軸62將彈簧連接元件I插入孔口 52中一段距離，直到螺旋形軸頸30被支撐在組件頂部上。如果現(xiàn)在安裝軸62被進(jìn)一步地插入孔口52中，則發(fā)生彈簧連接元件I的軸向拉伸和徑向漸細(xì)化(見(jiàn)圖12c 至圖 12d)。
[0063]如從上面的描述可見(jiàn)，彈簧連接元件I被基本上無(wú)旋轉(zhuǎn)地安裝在孔口52中。
[0064]在步驟S4中，彈簧連接元件I被釋放，使得導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)圈20的徑向外側(cè)抓持在組件壁中。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，彈簧連接元件I的釋放發(fā)生在安裝套筒70釋放螺旋形軸頸30中(見(jiàn)圖12e)。因此，螺旋形軸頸30彈向孔52，因?yàn)榘惭b芯軸62仍然軸向拉伸并保持住連接元件I。此后，安裝軸62從孔口 52被移除，使得彈簧連接元件移動(dòng)到夾子配合。如果沒(méi)有使用安裝套筒70，則安裝軸62從彈簧連接元件I被簡(jiǎn)單地移除。
[0065]以這種方式，彈簧連接元件I被完全安裝在孔口52中，從而使零件BI和B2可靠地連接到彼此。在可選的步驟S5中，套筒半部72，74被再次閉合，使得安裝套筒70鄰接工具柄64。
[0066]安裝軸62被用來(lái)將壓縮力施加于牽引元件40上，在這種相同的方式中，根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例安裝輻板(見(jiàn)上文，未示出)也因此可以被使用。一旦彈簧連接元件被完全安裝在孔口 52中，安裝輻板就能夠通過(guò)優(yōu)選的斷點(diǎn)而從導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)圈的內(nèi)部被移除。
[0067]本發(fā)明還包括用于安裝在組件開(kāi)口52中的彈簧連接元件I的拆裝方法。此拆裝方法由圖14中的流程圖示出。為將彈簧連接元件I從孔口 52移除，在第一步驟SI中，彈簧連接元件I的螺旋形軸頸30被夾持。接著，在步驟SII中軸向拉伸載荷被施加于彈簧連接元件I上?；诖溯S向拉伸載荷，彈簧連接元件I在軸向方向上被拉伸并同時(shí)錐化。這已導(dǎo)致在組件壁中的彈簧連接元件I的夾子配合的松動(dòng)。最后，彈簧連接元件I被完全從組件開(kāi)口 52移除(步驟SIII)。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的是，利用鉗子手動(dòng)地，或通過(guò)相應(yīng)的移除裝置自動(dòng)地執(zhí)行該拆裝方法。
[0068]附圖標(biāo)記列表
[0069]B1，B2 組件
[0070]s軸向厚度
[0071]b徑向?qū)挾?br>[0072]r曲率半徑
[0073]P 節(jié)距
[0074]U 轉(zhuǎn)
[0075]L 縱軸
[0076]di,d2 外徑
[0077]I彈簧連接元件
[0078]10