用于空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的可調(diào)負載裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)可靠性試驗測試技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的可調(diào)負載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)變頻壓縮機驅(qū)動模塊試驗時(空調(diào)變頻壓縮機驅(qū)動模塊實現(xiàn)為在空調(diào)變頻壓縮機驅(qū)動模塊研發(fā)設(shè)計初樣階段，通過施加高溫、低溫、振動等一系列條件，觀察其是否在這些條件下會發(fā)生故障的一種試驗)，需要將空調(diào)內(nèi)外的蒸發(fā)器和冷凝器作為負載，以這種方式進行試驗時，空調(diào)變頻壓縮機驅(qū)動模塊的輸出功率受室內(nèi)外溫度的制約，不能連續(xù)變化和達到最大輸出功率，不能測試出空調(diào)變頻壓縮機驅(qū)動模塊的帶載能力是否設(shè)計指標(biāo)，而且每次實驗前都需要對空調(diào)內(nèi)外機聯(lián)機抽真空加氟，效率低，增加額外的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種用于空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的可調(diào)負載裝置，從而代替空調(diào)內(nèi)外機的蒸發(fā)器和冷凝器作為負載，無需抽真空和加氟，在試驗過程中使變頻壓縮機驅(qū)動模塊的輸出功率不受室內(nèi)外溫度的制約。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種用于空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的可調(diào)負載裝置，它包括安裝板，所述安裝板的兩側(cè)分別安裝有壓縮機電機和發(fā)電機，所述壓縮機電機的第一輸出軸上安裝有第一皮帶輪，所述發(fā)電機的第二輸出軸上安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過三角帶連接，且三角帶保持拉緊狀態(tài)，所述壓縮機電機與空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊電連接，所述發(fā)電機上電連接有功率負載網(wǎng)絡(luò)。
[0006]更進一步的技術(shù)方案是，所述功率負載網(wǎng)絡(luò)主要由一個單片機、一個旋轉(zhuǎn)編碼器、十二個固態(tài)繼電器和十二個功率電阻組成，所述十二個固態(tài)繼電器的正端并聯(lián)，并形成功率負載網(wǎng)絡(luò)輸入正端，所述十二個固態(tài)繼電器的負端分別與十二個功率電阻的一端電連接，所述十二個功率電阻的另一端并聯(lián)，并形成功率負載網(wǎng)絡(luò)輸入負端，所述旋轉(zhuǎn)編碼器與單片機電連接，所述單片機上設(shè)置有十二個輸出端，該十二個輸出端分別與十二個固態(tài)繼電器的輸入端電連接。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是，所述發(fā)電機上安裝有第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線，所述發(fā)電機通過第一導(dǎo)線與功率負載網(wǎng)絡(luò)輸入負端電連接，所述發(fā)電機通過第二導(dǎo)線與功率負載網(wǎng)絡(luò)輸入正端電連接。
[0008]更進一步的技術(shù)方案是，所述十二個功率電阻分別為第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8、第九電阻R9、第十電阻R10、第^^一電阻Rll和第十二電阻R12，所述第一電阻Rl的功率為1W，第二電阻R2的功率為2W，第三電阻R3的功率為2W，第四電阻R4的功率為5W，第五電阻R5的功率為10W，第六電阻R6的功率為20W，第七電阻R7的功率為20W，第八電阻R8的功率為50W，第九電阻R9的功率為100W，第十電阻RlO的功率為200W，第^^一電阻Rll的功率為200W，第十二電阻R12的功率為500W。
[0009]更進一步的技術(shù)方案是，所述功率負載網(wǎng)絡(luò)還包括一個功率表，所述功率表安裝在功率負載網(wǎng)絡(luò)輸入正端。
[0010]更進一步的技術(shù)方案是，所述壓縮機電機安裝有第三導(dǎo)線、第四導(dǎo)線和第五導(dǎo)線，所述壓縮機電機通過第三導(dǎo)線與空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的W端電連接，所述壓縮機電機通過第四導(dǎo)線與空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的V端電連接，所述壓縮機電機通過第五導(dǎo)線與空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的U端電連接。
[0011]更進一步的技術(shù)方案是，所述壓縮機電機通過第一固定板固定安裝在安裝板上，所述發(fā)電機通過第二固定板固定安裝在安裝板上。
[0012]更進一步的技術(shù)方案是。所述第一皮帶輪上安裝有第一卡簧，所述第二皮帶輪安裝有第二卡簧。
[0013]更進一步的技術(shù)方案是，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪的直徑為10cm。
[0014]更進一步的技術(shù)方案是，所述三角帶的長度為737mm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明可以為空調(diào)變頻壓縮機驅(qū)動模塊快速地提供一個可調(diào)負載，解決目前空調(diào)變頻壓縮機驅(qū)動模塊試驗時輸出功率受室內(nèi)外溫度制約的問題；
[0017]本發(fā)明使試驗中能取消空調(diào)內(nèi)外機的蒸發(fā)器及冷凝器，縮短實驗前的準(zhǔn)備時間，能快速使空調(diào)變頻壓縮機驅(qū)動模塊輸出可變功率，能全面檢測其工作性能，提高試驗效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種實施例的用于空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的可調(diào)負載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中功率負載網(wǎng)絡(luò)的電路原理圖。
[0020]如圖所示，其中對應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為:
[0021]I安裝板，2第一固定板，3第一輸出軸，4第一皮帶輪，5第一卡簧，6三角帶，7第二卡簧，8第二皮帶輪，9第第二輸出軸，10第二固定板，11發(fā)電機，12壓縮機電機，13第一導(dǎo)線，14第二導(dǎo)線，15功率負載網(wǎng)絡(luò)，151單片機，152旋轉(zhuǎn)編碼器，153功率表，154固態(tài)繼電器，16第三導(dǎo)線，17第四導(dǎo)線，18第五導(dǎo)線。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。
[0023]如圖1所示，一種用于空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的可調(diào)負載裝置，它包括安裝板I，安裝板I的兩側(cè)分別安裝有壓縮機電機12和發(fā)電機11，壓縮機電機12的第一輸出軸3上安裝有第一皮帶輪4，發(fā)電機11的第二輸出軸9上安裝有第二皮帶輪8，第一皮帶輪4和第二皮帶輪8之間通過三角帶6連接，且三角帶6保持拉緊狀態(tài)，壓縮機電機12與空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊電連接，發(fā)電機11上電連接有功率負載網(wǎng)絡(luò)15。
[0024]壓縮機電機12是將空調(diào)壓縮機里的定子和轉(zhuǎn)子取出來重新加工安裝一個第一輸出軸3。
[0025]具體如下，在長50cm、寬20cm、厚2cm的安裝板I(優(yōu)選，安裝板I為鋼板)的左側(cè)加工出四個M8的螺紋孔，位置與壓縮機電機12的第一固定板2的四個固定通孔相對應(yīng)，用四個長為2cm的M8螺栓、M8平墊、M8彈墊將壓縮機電機12固定安裝在安裝板I上，在安裝板I的右側(cè)加工出四個M8螺紋孔，位置與發(fā)電機11的第二固定板10的四個固定通孔相對應(yīng)，用四個長為2cm的M8螺栓、M8平墊、M8彈墊將發(fā)電機11固定安裝在安裝板I上，壓縮機電機12與發(fā)電機11之間的距離正好保持連接在第一皮帶輪4與第二皮帶輪8之間的三角帶6處于拉緊狀態(tài)。
[0026]將第一皮帶輪4安裝在壓縮機電機12的第一輸出軸3上，為了防止在運行中發(fā)生第一皮帶輪4脫落的現(xiàn)象，就在第一皮帶輪4上安裝第一卡簧5，將第二皮帶輪8安裝在發(fā)電機11上，為了防止運行中發(fā)生第二皮帶輪8脫落的現(xiàn)象，就在第二皮帶輪8上安裝第二卡簧7，為了使壓縮機電機12的動力傳輸?shù)桨l(fā)電機11上，就在第一皮帶輪4與第二皮帶輪8之間安裝三角帶6，第一皮帶輪4和第二皮帶輪8的直徑為10cm，三角帶6的長度為737mm。
[0027]發(fā)電機11上安裝有第一導(dǎo)線13和第二導(dǎo)線14，發(fā)電機11通過第一導(dǎo)線13與功率負載網(wǎng)絡(luò)輸入負端電連接，發(fā)電機11通過第二導(dǎo)線14與功率負載網(wǎng)絡(luò)輸入正端電連接。
[0028]壓縮機電機12安裝有第三導(dǎo)線16、第四導(dǎo)線17和第五導(dǎo)線18，壓縮機電機12通過第三導(dǎo)線16與空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的W端電連接，壓縮機電機12通過第四導(dǎo)線17與空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的V端電連接，壓縮機電機12通過第五導(dǎo)線與空調(diào)壓縮機變頻驅(qū)動模塊的U端電連接。
[0029]如圖2所示的功率負載網(wǎng)絡(luò)15主要由一個單片機151、一個旋轉(zhuǎn)編碼器152、十二個固態(tài)繼電器154和十二個功率電阻組成，十二個固態(tài)繼電器154的正端并聯(lián)，并形成功率負載網(wǎng)絡(luò)輸入正端，十二個固態(tài)繼電器154的負端分別與十二個功率電阻的一端電連接，十二個功率電阻的另一端并聯(lián)，并形成功率負載網(wǎng)絡(luò)輸入負端，旋轉(zhuǎn)編碼器152與單片機151電連接，單片機151上設(shè)置有十二個輸出端，該十二個輸出端分別與十二個固態(tài)繼電器154的輸入端電連接，十二個功率電阻分別為第一電阻R1、第二電阻R2、第三