的圓孔套在導(dǎo)向桿上，中孔內(nèi)有梯形反螺紋，內(nèi)配合梯形反螺紋絲杠；中間的絲杠就是同一根絲杠，其上有正螺紋絲杠和反螺紋杠絲各一段，分別與其所配合的機(jī)座板的正、反梯形螺紋內(nèi)絲扣組成兩個(gè)正反梯形螺紋絲杠組合;正反絲杠的前端以軸承連結(jié)在機(jī)架上，正反絲杠的后端連接壓樣電機(jī)。
[0020]所述的三點(diǎn)彎曲應(yīng)力實(shí)驗(yàn)裝置，其單獨(dú)的應(yīng)力左壓頭設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與程控測試裝置連接。
[0021]所述的急熱用加熱爐，其爐門的一側(cè)設(shè)置有一根爐門連接架，急熱用加熱爐的爐殼上設(shè)置直線電機(jī)，爐門連接架與直線電機(jī)相連，在爐殼上沿直線電機(jī)運(yùn)動的上、下方分別安裝有上限位器和下限位器，直線電機(jī)、上限位器和下限位器均與程控測試裝置連接。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，①所述的試驗(yàn)機(jī)的主體結(jié)構(gòu)中，急熱用加熱爐、空氣急冷裝置和三點(diǎn)彎曲應(yīng)力試驗(yàn)裝置以導(dǎo)軌將它們貫通連接起來。實(shí)現(xiàn)了空氣急冷法耐火材料抗熱震性測試方法中的急熱、空氣急冷、三點(diǎn)彎曲應(yīng)力實(shí)驗(yàn)的連續(xù)、自動操作，提高了測試的準(zhǔn)確性，并且省時(shí)、省力，改善了勞動條件，提高了生產(chǎn)的安全性。②可以測試一個(gè)以上試樣，提高了測試效率，降低了測試成本。
【附圖說明】
[0023]附圖1為全自動三試樣空氣急冷抗熱震性試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖2為導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖3為載樣滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖4為推樣機(jī)構(gòu)正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖5為推進(jìn)器下部的俯視示意圖。
[0028]附圖6為急熱用加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖7為空氣急冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖8為三點(diǎn)彎曲應(yīng)力實(shí)驗(yàn)裝置正視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖9為三點(diǎn)彎曲應(yīng)力實(shí)驗(yàn)裝置仰視剖面示意圖。
[0032]附圖1O為急熱用加熱爐爐門機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，I一程控測試裝置，2—推樣機(jī)構(gòu)，3—急熱用加熱爐，4一載樣滑板，5—試樣，6—導(dǎo)軌，7—爐門，8—三點(diǎn)彎曲應(yīng)力裝置，9 一空氣急冷裝置，10—壓縮空氣源，11 一軌道，12—長槽，13—立柱，14一棱條，15—試樣凹位，16—推桿，17—推進(jìn)器，18—立板，19一水平導(dǎo)向桿，20—機(jī)架，21 —梯形絲杠，22 一推樣電機(jī)，23 一前限位器，24 一后限位器，25 一噴嘴，26一穩(wěn)壓器，27—可控閥門，28.1一左壓頭，28.2一右壓頭，29.1一左機(jī)座板，29.2一右機(jī)座板，30—正反絲杠，31—壓樣電機(jī)，32—支撐架，33—壓力傳感器，34—導(dǎo)向桿，35—上限位器，36—直線電機(jī)，37—下限位器，38—爐門連接架，39—爐殼。
【具體實(shí)施方式】
[0034]結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施例。
[0035]本實(shí)施例公開了一種全自動三試樣耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗(yàn)機(jī)。
[0036]如圖1所述的全自動耐火材料空氣急冷法抗熱震性試驗(yàn)機(jī)，包括急熱用加熱爐3、空氣急冷裝置9、0.3MPa三點(diǎn)彎曲應(yīng)力試驗(yàn)裝置8、推樣機(jī)構(gòu)2及用于控制試驗(yàn)機(jī)的程控測試裝置I。所述的推樣機(jī)構(gòu)2設(shè)置在急熱用加熱爐3—側(cè)的機(jī)架上，空氣急冷裝置9和三點(diǎn)彎曲應(yīng)力試驗(yàn)裝置8設(shè)置在急熱用加熱爐3另一側(cè)的機(jī)架上，在急熱用加熱爐3內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌6，在導(dǎo)軌上設(shè)置有用于放置試樣5的載樣滑板4，推樣機(jī)構(gòu)2通過其上的推桿16與載樣滑板4連接，導(dǎo)軌6經(jīng)爐門7 口延伸至爐外的空氣急冷裝置9和三點(diǎn)彎曲應(yīng)力試驗(yàn)裝置8處;所述推樣機(jī)構(gòu)2通過推桿推動載樣滑板4沿導(dǎo)軌6移動到三點(diǎn)彎曲應(yīng)力試驗(yàn)裝置8和空氣急冷裝置9位置，利用程控測試裝置I控制進(jìn)行急熱、壓縮空氣噴吹急冷、三點(diǎn)彎曲應(yīng)力加荷試驗(yàn)，以實(shí)現(xiàn)自動控制、自動測試和自動記錄。
[0037]如圖2所示:所述的本實(shí)施例導(dǎo)軌6，是高鋁質(zhì)耐火制品，呈長方板狀體，其上表面的長度方向上有互相平行的兩條半圓形條狀軌道U，軌道11上放置載樣滑板4，載樣滑板4上順長方向放置試樣5。導(dǎo)軌6敷設(shè)在急熱用加熱爐3的底部中央、并經(jīng)爐門7延伸至爐外的空氣急冷裝置9和三點(diǎn)彎曲應(yīng)力試驗(yàn)裝置8處。
[0038]如圖3所示:本實(shí)施例的載樣滑板4，是在長度方向上具有三個(gè)試樣凹位15的高鋁質(zhì)耐火制品，每個(gè)試樣凹位15順長方向上可載一個(gè)試樣5，此段形成凹狀平槽，在平槽的上表面中部、垂直于試樣5長度方向有兩根用于支撐試樣5的半圓形棱條14，在背離壓縮空氣噴嘴25的試樣凹位15的平槽平面邊緣上設(shè)兩個(gè)立柱13，立柱13分立于兩個(gè)棱條14的兩側(cè)；載樣滑板4的下表面有兩條沿長度方向的半圓形的貫通長槽12，其半徑大于導(dǎo)軌6上表面的半圓形軌道11的半徑，此長槽12與導(dǎo)軌6上表面的軌道11相配合。
[0039]如圖4和圖5所示:所述的推樣機(jī)構(gòu)，是由推桿16和推進(jìn)器17組成;推桿16是兩根硅碳棒桿，推進(jìn)器17為鋼質(zhì)，推桿16的前端與載樣滑板4連接，后端固定在推進(jìn)器17的立板18上端，立板18的下部有三個(gè)圓孔，外側(cè)的兩個(gè)圓孔在同一水平面上且半徑相同，套在水平導(dǎo)向桿19外，水平導(dǎo)向桿19的前后端分別固定在機(jī)架20上；中間的圓孔內(nèi)表面為梯形內(nèi)螺紋，與穿過其中的梯形絲杠21相配合，梯形絲杠21水平安裝，其前端以軸承固定在機(jī)架20上，梯形絲杠21的后端鏈接在推樣電機(jī)22輸出軸上，推樣電機(jī)22安裝在機(jī)架20上，在連接推桿16的立板18的下端之前方設(shè)置一個(gè)前限位器23、后方設(shè)置一個(gè)后限位器24，分別安裝在機(jī)架20上，推樣電機(jī)22、前限位器23、后限位器24均與程控測試裝置I相連。
[0040]如圖6所示:所述的急熱用加熱爐3，為普通電加熱爐，其后壁留有兩個(gè)圓孔，孔徑大于推桿16的直徑，推桿16穿過此孔;爐門7下部的對應(yīng)位置留有兩個(gè)半圓孔，半圓孔與推桿16、導(dǎo)軌6相配合。
[0041]如圖7所示:所述的空氣急冷裝置9，位于急熱用加熱爐3門外、導(dǎo)軌6的一側(cè)，由壓縮空氣源10、穩(wěn)壓器26、可控閥門27、噴嘴25組成，噴嘴25和可控閥門27是三個(gè)，分別組成三個(gè)空氣急冷裝置9;噴嘴25位于載樣滑板4平面之外上方、遠(yuǎn)離試樣凹位15的兩個(gè)立柱13、距離試樣5 100mm、對準(zhǔn)試樣5噴吹面的對角線交點(diǎn)，可控閥門27由電控操作，其導(dǎo)線連接程控測試裝置I。
[0042 ]如圖8、圖9所示:所述的三點(diǎn)彎曲應(yīng)力實(shí)驗(yàn)裝置8，全部為鋼質(zhì)制品，位于急熱用加熱爐3門外、導(dǎo)軌6兩側(cè)，與空氣急冷裝置9在相同空間、相互交錯(cuò)安裝，有三個(gè)組合，每個(gè)組合有三個(gè)彎曲應(yīng)力壓頭;三個(gè)彎曲應(yīng)力壓頭垂直安裝在載樣滑板4平面之外上方、相當(dāng)于試樣5高度的同一水平面上，其中兩個(gè)右壓頭28.2位于噴嘴25的同側(cè)，安裝在同一右機(jī)座板29.2上，另一個(gè)左壓頭28.1設(shè)置在左機(jī)座板29.1上，其在載樣滑板4平面之外上方立柱13的一側(cè)；左、右兩個(gè)機(jī)座板下端的均有三個(gè)圓孔。左機(jī)座板29.1兩邊的圓孔套在導(dǎo)向桿34上，中孔內(nèi)有梯形螺紋，內(nèi)配合有梯形螺紋絲杠。右機(jī)座板29.2的下端也有三個(gè)圓孔，兩邊的圓孔套在導(dǎo)向桿34上，中孔內(nèi)有梯形反螺紋，內(nèi)配合梯形反螺紋絲杠；中間的絲杠就是同一根絲杠，其上有正螺紋絲杠和反螺紋杠絲各一段，分別與其所配合的機(jī)座板的正、反梯形螺紋內(nèi)絲扣組成兩個(gè)正反梯形螺紋絲杠30組合;正反絲杠30的前端以軸承連結(jié)在機(jī)架20上，正反絲杠30的后端連接壓樣電機(jī)31。
[0043]所述的三點(diǎn)彎曲應(yīng)力實(shí)驗(yàn)裝置8，其單獨(dú)的左壓頭28.1裝有壓力傳感器33，壓力傳感器33與程控測試裝置I連接。
[0044]如圖10所示:所述的急熱用加熱爐3的其爐門7的一側(cè)設(shè)置有一根爐門連接架38，爐門連接架38與一個(gè)直線電機(jī)36相連，直線電機(jī)36安裝在急熱用加熱爐3的爐殼39上，在爐殼39上沿直線電機(jī)36運(yùn)動的上、下方分別安裝上限位器35和下限位器37，直線電機(jī)36、上限位器35和下限位器37均與程控測試裝置I連接。
[0045]操作要點(diǎn):
嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)耐火制品抗熱震性試驗(yàn)方法(空氣急冷法)YB/T 376.2—1995》和《中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)耐火澆注料抗熱震性試驗(yàn)方法(壓縮空氣流急冷法)YB/T 2206.1—1998))ο
[0046]⑴試樣制備
按GB 10325規(guī)定取樣(澆注料按GB/ T 17617規(guī)定取樣)。
[0047]形狀尺寸:采用(114±2)mmx(64±2)mmx (64±2)mm長方體試樣5。
[0048]⑵試樣干燥
試樣在電熱干燥箱內(nèi)于110 ± 5 °C (或允許的較高的溫度下)干燥至恒重。干燥后的試樣5，放入預(yù)加熱至250?300 °C的電熱干燥箱內(nèi)至少保持2h。
[0049]⑶試樣急熱過程
①將急熱用加熱爐