加砂截止閥509;第二加砂截止閥510;第Ξ加砂截止閥511;第四加砂截止閥512;第五加砂 截止閥513;
[0032] 注射器600;第六截止閥601;第屯截止閥602;
[0033] 第二振動篩700;蓄水池701。
【具體實施方式】
[0034] 為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例 中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實 施例的組件可各種不同的配置來布置和設(shè)計。
[0035] 因此，W下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護 的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0036] 應(yīng)注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一 個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0037] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"上"、"下"等指示的方位或位置關(guān)系為基 于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或 者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述， 而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因 此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[003引此外，術(shù)語"第一"、"第二"、"第、"第四""第五""第六""第屯"等僅用于區(qū)分描 述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0039]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"設(shè)置"、 "連接"、"連通"應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或一體地連 接;可W是機械連接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可 w是兩個元件內(nèi)部的連通;連通可w是通過管道連通，也可w是直接連通。對于本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員而言，可W具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0040] 實施例
[0041] 本實施例提供了一種可持續(xù)加砂的注射器式破碎巖石滲透試驗裝置10,運種試驗 裝置包括加載架100、滲透儀200、第一液壓控制系統(tǒng)、第二液壓控制系統(tǒng)、可持續(xù)多途徑加 砂裝置500、注射器600、第二振動篩700和蓄水池701。
[0042] 其中，加載架100為中空結(jié)構(gòu)，滲透儀200設(shè)置于加載架100的內(nèi)部，加載架100的內(nèi) 部的底壁設(shè)置有凹槽101，單作用液壓缸400安裝于凹槽101內(nèi)。應(yīng)當理解，加載架100內(nèi)部形 成壓縮腔體空間，用于容納滲透儀200和巖樣。
[0043] 第一液壓控制系統(tǒng)包括雙作用液壓缸300、第一支路和第二支路，第一支路包括依 次連接的第一截止閥301、第一換向閥302、第一定量柱塞累303和第一電機304,第二支路包 括依次連接的第二截止閥306、第二換向閥307、第二定量柱塞累308和第二電機309,雙作用 液壓缸300安裝于加載架100的上部，第一截止閥301與雙作用液壓缸300的上腔連通，第二 截止閥306與雙作用液壓缸300的下腔連通，雙作用液壓缸300的活塞桿與滲透儀200連接。
[0044] 作為優(yōu)選，第一定量柱塞累303與水缸連接，能夠抽水或回流，形成水路。第二定量 柱塞累308與油缸連接，能夠抽油或回流，形成油路。
[0045] 第一液壓控制系統(tǒng)通過第一支路和第二支路控制雙作用液壓缸300的活塞桿向下 或向上運動。第一支路抽水時，第二支路回流，雙作用液壓缸300的活塞桿向下運動，可減小 加載架100的壓縮腔體空間;第二支路抽油時，第一支路回流，雙作用液壓缸300的活塞桿向 上運動，可增大加載架100的壓縮腔體空間。因此，根據(jù)滲透儀200的高度，可通過雙作用液 壓缸300按需調(diào)節(jié)壓縮腔體空間，直至合適位置，W達到粗略控制巖樣的位移的目的。
[0046] 第二液壓控制系統(tǒng)包括單作用液壓缸400和第Ξ截止閥401，單作用液壓缸400的 活塞桿與滲透儀200連接，第Ξ截止閥401的一端與單作用液壓缸400連通，另一端與第二換 向閥307連接。其中，第一換向閥302和第二換向閥307均為Ξ位四通閥，均包括η位、中位W 及X位。
[0047] 也就是說，本實施例中，單作用液壓缸400實際上與雙作用液壓缸300中的油路是 共用一條油路的，通過第二換向閥307、第二截止閥306和第Ξ截止閥401實現(xiàn)油路的切換W 及抽油、回流。
[004引單作用液壓缸400的液壓油推動活塞桿向上移動，使巖樣發(fā)生壓縮變形，W精確控 制巖樣的位移。單作用液壓缸400的液壓油回流，在重力和彈黃恢復力的作用下，單作用液 壓缸400的活塞桿向下移動，使巖樣卸載。
[0049] 另外，本發(fā)明的設(shè)計者在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的試驗裝置采用的是"水驅(qū)沙"的方式， 補充砂時需要停機，大大減緩了試驗的效率和試驗的連續(xù)性。究其原因，是因為試驗裝置中 缺少砂補充裝置。
[0050] 為了解決運一技術(shù)問題，本實施例中增設(shè)了一種可持續(xù)多途徑加砂裝置500,能夠 持續(xù)地進行砂補充，保證了試驗的連續(xù)性，提高了試驗的效率和試驗效果。本實施例也可W 采用注射器式滲透方式，具體地，是通過注射器600來實現(xiàn)的。本實施例中，注射器600為液 壓缸，注射器600的兩端分別與第六截止閥601和第屯截止閥602連接，第六截止閥601與第 一截止閥301和第四截止閥502之間的管道連接，第屯截止閥602與第二截止閥306和第二換 向閥307之間的管道連接。
[0051] 運種可持續(xù)多途徑加砂裝置500包括一條加砂干路501、多條加砂支路W及多個加 砂口。多條加砂支路并聯(lián)并匯聚于加砂干路501，加砂干路501靠近滲透儀200的部分與滲透 儀200連接，加砂干路501遠離滲透儀200的部分設(shè)置有第四截止閥502,每條加砂支路均設(shè) 置有一個加砂截止閥，每條加砂支路各與一個加砂口連通。
[0052] 其中，加砂支路包括第一加砂支路503、第二加砂支路504和第Ξ加砂支路505,加 砂口包括第一加砂口 506和第二加砂口 507。
[0053] 第一加砂支路503的兩端、第二加砂支路504的兩端W及第Ξ加砂支路505的兩端 分別匯聚于加砂干路501。第一加砂支路503設(shè)置有相互連接的第一加砂截止閥509和自動 加砂裝置，第一加砂口 506設(shè)置于自動加砂裝置上。作為優(yōu)選，自動加砂裝置為第一振動篩 508。第二加砂支路504上設(shè)置有第二加砂截止閥510,第二加砂支路504通過第四加砂截止 閥512與第二加砂口 507連通。第Ξ加砂支路505上設(shè)置有第Ξ加砂截止閥511，第Ξ加砂支 路505通過第五加砂截止閥513與第二加砂口 507連通。
[0054] 第一截止閥301與雙作用液壓缸300的上腔之間設(shè)置有第五截止閥312,第四截止 閥502與用于連接第一截止閥301和第五截止閥312的管道連接。
[0055] 當然，在本發(fā)明的其他實施例中，也可W不必采用多途徑的，即只采用可持續(xù)加砂 裝置，即可實現(xiàn)持