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      壓力傳感器以及壓力檢測(cè)裝置的制造方法_2

      文檔序號(hào):9872288閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      p;、2313之間產(chǎn)生約200¥的電位差。
      [0045](環(huán)形振子的驅(qū)動(dòng))
      [0046] 在本實(shí)施方式的壓力傳感器2中,對(duì)驅(qū)動(dòng)電極22a、22b施加交流電壓,產(chǎn)生圖4所示 的振動(dòng)。圖4所示的振動(dòng)示出了環(huán)形振子21的兩次振動(dòng)模式,環(huán)形振子21與驅(qū)動(dòng)電極22a、 22b的間隙變窄的圖4(a)所示的狀態(tài)(稱為第一橢圓形狀)以及環(huán)形振子21與驅(qū)動(dòng)電極22a、 22b的間隙變寬的圖4(b)所示的狀態(tài)(稱為第二橢圓形狀)周期性地重復(fù)。上述的橫梁210分 別連接于兩次振動(dòng)模式的振動(dòng)的節(jié)點(diǎn)(固定點(diǎn))N的部分。
      [0047] 如圖4所示,為了對(duì)環(huán)形振子21進(jìn)行靜電驅(qū)動(dòng)而使其激振,需要對(duì)驅(qū)動(dòng)電極22a、 22b施加交流電壓與稱為偏置電壓的直流電壓。直流的偏置電壓進(jìn)行使機(jī)械系統(tǒng)與電氣系 統(tǒng)耦合的動(dòng)作,表示該耦合的力系數(shù)(force factor)在偏置電壓越高時(shí)越大。力系數(shù)示出 了環(huán)形振子21的振動(dòng)時(shí)的電能與機(jī)械能之間的能量轉(zhuǎn)換的程度。作為壓力傳感器,為了使 環(huán)形振子21激振,還取決于環(huán)形振子21的直徑尺寸、寬度尺寸、間隙尺寸等,但需要施加200 ~300V左右的偏置電壓。
      [0048] 在上述的以往的壓力檢測(cè)裝置中,是使用直流電源與交流電源從外部施加偏置電 壓以及交流電壓的結(jié)構(gòu),但在本實(shí)施方式中,是在電極側(cè)形成駐極體薄膜200e,由此施加偏 置電壓的結(jié)構(gòu)。此外,也可以在環(huán)形振子側(cè)形成駐極體薄膜。如上形成駐極體薄膜,從而不 需要從外部施加直流電壓,在與以往的利用粘性阻力的壓力傳感器相比的情況下,能夠?qū)?現(xiàn)低功耗化。
      [0049](壓力檢測(cè)原理)
      [0050]此處,對(duì)本實(shí)施方式的壓力傳感器2的壓力檢測(cè)進(jìn)行說(shuō)明。如圖4所示,被激振的環(huán) 形振子21以被橫梁210支承的四處為固定點(diǎn)在第一橢圓形狀與第二橢圓形狀之間反復(fù)變 形。此時(shí),通過(guò)環(huán)形振子21與驅(qū)動(dòng)電極22a、22b以及檢測(cè)電極23a、23b之間的流體(在該情況 下為氣體),對(duì)環(huán)形振子21的振動(dòng)作用壓膜阻尼。
      [0051]所謂壓膜阻尼是在面與面之間的流體被擠壓時(shí)以及面與面分離時(shí)導(dǎo)入流體時(shí)作 用的阻尼作用。該阻尼作用由兩個(gè)成分構(gòu)成,一個(gè)是與速度成比例的成分亦即機(jī)械阻力 (Viscous damping),另一個(gè)是與位移成比例的成分亦即彈簧阻力(Elastic damping)。在 圖4所示的例子中,在驅(qū)動(dòng)電極22a、22b以及檢測(cè)電極23a、23b的全部的位置(四處)C產(chǎn)生壓 膜阻尼效果。
      [0052]上述的機(jī)械阻力成分以及彈簧阻力成分通過(guò)解析地解開(kāi)雷諾方程而獲得。例如, 如圖5所示,在假定面積A( = LXw)的平板相對(duì)于固定面向y方向位移的模型的情況下,等溫 條件下的(線性化)雷諾方程如下式(1)來(lái)表示。邊界條件成為式(2)。Ap為壓力的微小變化 量,p a為周圍壓力的時(shí)間平均,u為平板的振動(dòng)方向的位移,ho為間隙尺寸(非振動(dòng)時(shí))。
      [0053][數(shù)學(xué)式1]
      [0056] 若通過(guò)使用了格林函數(shù)的解法解析地解開(kāi)式(1),則機(jī)械阻力η成為下式(3),彈 簧阻力kf成為下式(4)。此外,在式(3)、(4)中,r = w/L,〇為擠壓數(shù),ω為環(huán)形振子的角振動(dòng) 數(shù)。擠壓數(shù)σ使用流體的粘度μ并由下式(5)表示。
      [0057] [數(shù)學(xué)式2]
      [0061] 此處,在將環(huán)形振子21與驅(qū)動(dòng)電極22a、22b以及檢測(cè)電極23a、23b的間隙尺寸設(shè)為 h時(shí),克努森數(shù)1成為下式(6)。能夠使用該克努森數(shù)Kn,并通過(guò)在下式(7)表示的壓膜阻尼的 有效粘度K ff置換式(5)的流體的粘度(屬性值)μ,從而該情況下的擠壓數(shù)〇@成為下式(8)。
      [0062] [數(shù)學(xué)式3]

      [0066]式(6)所包含的平均自由行程λ與流體的壓力p成反比例,因此由式(8)表示的擠壓 數(shù)取決于壓力ρ。即,明確若壓力ρ變化,則由式(3)表示的機(jī)械阻力也與由式(4)表示的 彈簧阻力一同變化。其結(jié)果,壓力P的變化對(duì)環(huán)形振子21的振動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生影響。在式(3)、(4) 的任一個(gè)均包括面積A,面積A越大,阻尼效果越大。在圖4所示的例子中,環(huán)形振子21的外側(cè) 面的除了固定點(diǎn)之外的大部分隔著間隙G與驅(qū)動(dòng)電極22a、22b以及檢測(cè)電極23a、23b對(duì)置, 因此能夠?qū)毫ψ兓行У夭蹲綖樽枘岬淖兓?br>[0067]圖6是表示具備上述的壓力傳感器2的壓力檢測(cè)裝置1的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的框圖。壓力檢 測(cè)裝置1具備壓力傳感器2、驅(qū)動(dòng)部3以及檢測(cè)部4。設(shè)置于驅(qū)動(dòng)部3的交流電源31對(duì)壓力傳感 器2的驅(qū)動(dòng)電極22a、22b施加交流電壓。該交流電壓也輸入檢測(cè)部4。壓力傳感器2的檢測(cè)電 極23a、23b連接于檢測(cè)部4。壓力傳感器2的振動(dòng)環(huán)形21形成接地電位。
      [0068] 若從交流電源31對(duì)驅(qū)動(dòng)電極22a、22b施加交流電壓,則環(huán)形振子21被靜電驅(qū)動(dòng)而 振動(dòng)。若環(huán)形振子21振動(dòng),則在檢測(cè)電極23a、23b產(chǎn)生與該振動(dòng)對(duì)應(yīng)的交流電壓信號(hào)。被檢 測(cè)電極23a、23b檢測(cè)出的交流電壓信號(hào)輸入至檢測(cè)部4。在檢測(cè)部4中,計(jì)算被檢測(cè)電極23a、 23b檢測(cè)出的交流電壓信號(hào)與從交流電源31輸入的交流電壓信號(hào)的比亦即增益。
      [0069] 圖7是表示增益特性的圖,縱軸是增益(dB),橫軸是施加的交流電壓的頻率(kHz)。 此外,此處通過(guò)交流電源31施加了4Vp-p的交流電壓。在圖7中,示出了使氣體(空氣)的壓力 (絕對(duì)壓)變化為IOkPa(線LI)、40kPa(線L2)、IOOkPa(線L3)、190kPa(線L4)、400kPa(線L5)、 700kPa(線L6)、IMPa(線L7)時(shí)的增益特性的變化。
      [0070] 若將各共振峰值(由圓圈表示)相比,則明確壓力最低的IOkPa時(shí)的共振峰值最大, 共振峰值伴隨著壓力增高而縮小。即,壓力越高,壓膜阻尼的振動(dòng)能量的散逸越大。圖7所示 的共振峰值在駐極體薄膜200e的帶電量越大時(shí)越大,另外在間隙G越來(lái)越窄時(shí)越尖銳,從而 能夠以更高靈敏度捕捉壓力變化。
      [0071] 圖8表示增益差與壓力的關(guān)系。所謂增益差是圖7的共振時(shí)的增益與510kHz時(shí)的增 益的差。如圖8所示,明確壓力與增益差存在恒定的關(guān)系,示出了能夠通過(guò)一個(gè)壓力傳感器2 對(duì)大氣壓以下的壓力區(qū)域(真空區(qū)域)、大氣壓附近的壓力區(qū)域、比大氣壓高的壓力區(qū)域的 各區(qū)域進(jìn)行壓力計(jì)測(cè)。
      [0072](壓力傳感器2的制造方法)
      [0073]接下來(lái),參照?qǐng)D9~圖14的工序圖對(duì)壓力傳感器2的制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō) 明。在本實(shí)施方式中,對(duì)SOKSilicon on Insulator:絕緣體上娃)晶片進(jìn)行加工,從而形成 壓力傳感器2。首先,準(zhǔn)備圖9(a)所示的SOI晶片500 JOI晶片500是由成為基體基板的Si層 (以下稱為處理層)501、構(gòu)成中間層的Si〇2層(以下稱為BOX層(Buried Oxide:埋氧層))502 以及構(gòu)成上層的Si層(以下稱為設(shè)備層)503構(gòu)成的三層構(gòu)造的基板。此處,使用了處理層 501的厚度為400μπι、Β0Χ層502的厚度為2μπι、設(shè)備層503的厚度為30μπι的SOI晶片500。
      [0074] 在圖9(b)所示的第一工序中,通過(guò)LPCVD,在SOI晶片500的設(shè)備層503的上表面使 Si3N4膜504成膜。該Si3N4膜504用于在后述的SiO 2膜形成時(shí)防止焊盤(pán)形成區(qū)域的氧化。
      [0075]在圖10(a)所示的第二工序中,通過(guò)光刻形成用于將Si3N4膜504圖案成形為焊盤(pán)形 狀的光致抗蝕圖案505a、505b。光致抗蝕圖案505a是與環(huán)形振子21的焊盤(pán)211對(duì)應(yīng)的圖案, 光致抗蝕圖案505b是與電極22a、22b以及23a、23b的焊盤(pán)221、222、231、232對(duì)應(yīng)的圖案。 [0076] 在圖10(b)所示的第三工序中,通過(guò)在掩模使用了光致抗蝕圖案505a、505b的RIE (Reactive Ion Et
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