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      一種鍋爐水冷壁高溫腐蝕氣氛監(jiān)測系統(tǒng)及高溫腐蝕氣氛的監(jiān)測方法_2

      文檔序號:9909262閱讀:來源:國知局
      式氣體檢測儀能夠就地顯示測量值并具有報警功能,且測量值轉(zhuǎn)換為4?20mA電信號,傳輸至數(shù)據(jù)采集模塊和數(shù)據(jù)分析處理模塊。
      [0034]為了降低成本,同時保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,集氣罩包括錐形外殼、隔離筒、中心筒和儀表安裝法蘭,錐形外殼、隔離筒和中心筒從外到內(nèi)依次設(shè)置,隔離筒和中心筒之間形成環(huán)形低粉塵區(qū)域,儀表安裝法蘭安裝在錐形外殼上,煙氣分析儀表的測量探頭伸至隔離筒與中心筒之間的環(huán)形低粉塵區(qū)域;錐形外殼上設(shè)有切向接入的入口管道。
      [0035]上述鍋爐水冷壁高溫腐蝕氣氛監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測高溫腐蝕氣氛的方法,煙氣依次經(jīng)過一級煙氣稀釋采樣管路、混合分流器、二級煙氣稀釋采樣管路和集氣罩后,流入稀釋煙氣分析單元實施測量;壓縮空氣單元相接與一級煙氣稀釋采樣管路和二級煙氣稀釋采樣管路相通用于煙氣的稀釋;系統(tǒng)反吹單元用于系統(tǒng)的清潔。
      [0036]上述系統(tǒng)對水冷壁上易發(fā)生高溫腐蝕區(qū)域的若干煙氣采樣點進(jìn)行巡測,當(dāng)處于巡測狀態(tài),壓縮空氣一級工控電磁閥分別依次打開,且任意時刻保證僅一個壓縮空氣一級工控電磁閥是打開的,所采集的樣氣來自與之對應(yīng)的煙氣采樣點,且巡測狀態(tài)下,壓縮空氣二級工控電磁閥打開,壓縮空氣進(jìn)氣閥打開,壓縮空氣反吹電磁閥關(guān)閉;當(dāng)處于反吹狀態(tài)時,所有壓縮空氣一級工控電磁閥均關(guān)閉,壓縮空氣二級工控電磁閥也關(guān)閉,而壓縮空氣進(jìn)氣閥和壓縮空氣反吹電磁閥都打開。
      [0037]為了延長系統(tǒng)的使用壽命,同時保證監(jiān)測的準(zhǔn)確性,優(yōu)選,每巡測一遍所有煙氣采樣點,反吹一次整個系統(tǒng)管路及設(shè)備。
      [0038]本發(fā)明鍋爐水冷壁高溫腐蝕氣氛監(jiān)測系統(tǒng),采用了壓縮空氣來稀釋高溫?zé)煔?,?jīng)一級射流器和二級射流器后稀釋比例達(dá)5:1?20:1,該過程中又依次經(jīng)上述粉塵沉降室、混合分流器和集氣罩除塵,因此上述煙氣分析儀表幾乎不受煙氣中粉塵的影響,無需設(shè)置濾筒等精密過濾設(shè)備,免維護(hù);另外,由于稀釋比例較高,又經(jīng)過了較長的管路,因此也無需設(shè)置專用的冷卻設(shè)備,即可保證集氣罩內(nèi)氣體溫度接近環(huán)境溫度,從而降低對煙氣分析儀表的耐溫要求。本系統(tǒng)由于采用壓縮空氣對高溫氣體稀釋,因此對管路的氣密性要求也大大下降,進(jìn)而保證了系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。
      [0039]本發(fā)明鍋爐水冷壁高溫腐蝕氣氛監(jiān)測系統(tǒng),至少需監(jiān)測的氣氛包括O2和⑶濃度;為了提高腐蝕性評判的準(zhǔn)確度,還應(yīng)監(jiān)測H2S和SO2濃度。本系統(tǒng)實測的OKH2S和SO2濃度需根據(jù)稀釋比例換算至原煙氣中各成份的濃度,而稀釋比例確定的基本依據(jù)為:若監(jiān)測到較高濃度的CO,則說明該煙氣取樣點處于還原性氣氛中,而大量的實踐表明,還原性氣氛中的O2濃度極低,一般小于0.5%,可以認(rèn)為原煙氣中不存在02,同時根據(jù)空氣中O2的占比為20.9%,可以由計算式20.9/(20.9-實測O2濃度)推算出近似稀釋比例。當(dāng)監(jiān)測到CO濃度較低時,說明該煙氣取樣點處于氧化性氣氛中,采用設(shè)計稀釋比例或稀釋比例的平均值,因為此時測量誤差對高溫腐蝕情況的判斷沒有影響,也即本系統(tǒng)若測得CO濃度較低,則說明高溫腐蝕風(fēng)險很低,此時實際數(shù)值的準(zhǔn)確度已不重要,不需要準(zhǔn)確值來推算腐蝕速率。
      [0040]上述通過壓縮空氣稀釋煙氣再進(jìn)行還原性氣氛的監(jiān)測的合理性還體現(xiàn)在:理論和實踐研究表明,當(dāng)煙氣中CO濃度小于14PPm時,水冷壁一般不會產(chǎn)生高溫腐蝕;當(dāng)煙氣中CO濃度大于104ppm而小于5 X 104ppm時,水冷壁發(fā)生較輕微的高溫腐蝕現(xiàn)象;當(dāng)煙氣中CO濃度大于5 X 104ppm時,水冷壁高溫腐蝕速率呈幾何級增長。大量實踐還表明,水冷壁壁面煙氣中的CO濃度常是突變的,氧氣充足時遠(yuǎn)小于104ppm,而氧氣不足時,CO濃度極高,常超過105ppm。因此,由于兩種條件下CO濃度具有數(shù)量級上的差異,水冷壁是否存在高溫腐蝕問題的判斷較為清晰明了,并不要求煙氣分析儀具有非常高的精度,從而對稀釋比例的確定也就沒有高精度的要求。事實上,超過104ppm的CO濃度測量已超出了常規(guī)儀表的量程,對煙氣進(jìn)行高倍率稀釋是無奈之舉也是優(yōu)選之舉。
      [0041 ]需要補(bǔ)充說明的是,水冷壁高溫腐蝕速率加快還具備兩個顯著特征:一是原煙氣中H2S濃度大于300ppm,二是H2S與SO2濃度的比值大于I。因此,同時監(jiān)測H2S與SO2濃度將有利于準(zhǔn)確判斷高溫腐蝕速率。經(jīng)壓縮空氣稀釋后煙氣中H2S和SO2濃度均大幅下降,但常規(guī)儀表仍能較為準(zhǔn)確測量。另外,H2S與SO2濃度的比值不受稀釋比例的影響,有利于更為準(zhǔn)確地判斷高溫腐蝕情況。
      [0042]本發(fā)明鍋爐水冷壁高溫腐蝕氣氛監(jiān)測系統(tǒng)還具有儀表校驗提示功能。當(dāng)處于反吹狀態(tài)時,進(jìn)入上述集氣罩中的氣體均為空氣,此時O2濃度應(yīng)為20.9%,而OKH2S和SO2的濃度均應(yīng)歸零。若偏離上述值較多,提示及時校驗儀表。這有利于判斷測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性,從而避免誤判。
      [0043]上述粉塵沉降室、混合分流器和集氣罩都通過擴(kuò)容降速使粉塵沉淀下來,其中集氣罩入口管道是切向接入的,還通過旋風(fēng)分離的原理進(jìn)行除塵,使大部分粉塵貼壁隨氣體從底部的集氣罩出口排出,從而保證上述煙氣分析儀表工作在低粉塵濃度區(qū)域。
      [0044]本發(fā)明鍋爐水冷壁高溫腐蝕氣氛監(jiān)測系統(tǒng)具有自動和手動兩種工作狀態(tài),自動狀態(tài)下本系統(tǒng)自動完成巡測和反吹,手動狀態(tài)下使用人員可以選取其中某些煙氣采樣點進(jìn)行單測或巡測。燃燒優(yōu)化調(diào)整時,選取自動巡測狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)的高溫腐蝕區(qū)域所對應(yīng)的煙氣采樣點,進(jìn)行針對性的調(diào)整試驗,從而提高工作效率,對于一直未監(jiān)測到還原性氣氛的煙氣采樣點,可以不再進(jìn)行采樣,以縮短每次巡測的時間。
      [0045]本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。
      [0046]本發(fā)明鍋爐水冷壁高溫腐蝕氣氛監(jiān)測系統(tǒng),實現(xiàn)了常溫下煙氣成份的監(jiān)測,進(jìn)一步使所有閥門均設(shè)在壓縮空氣管路上,巧妙避開了高溫、粉塵的影響,保證了系統(tǒng)長期連續(xù)可靠運(yùn)行,且兼具成本優(yōu)勢,可顯著提高電站鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
      【附圖說明】
      [0047]圖1是本發(fā)明實施例1鍋爐水冷壁高溫腐蝕氣氛監(jiān)測系統(tǒng)的原理圖。
      [0048]圖2是本發(fā)明實施例1中鍋爐水冷壁高溫腐蝕氣氛監(jiān)測區(qū)域的示意圖。
      [0049]圖3是本發(fā)明實施例1中一級射流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0050]圖4是本發(fā)明實施例1中集氣罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0051 ]上述各圖中,I為一級射流器,2為混合分流器,3為二級射流器,4為集氣罩,5為氧量分析儀,6為硫化氫分析儀,7為二氧化硫分析儀,8為一氧化碳分析儀,9為粉塵沉降室,10為壓縮空氣儲氣罐,11為壓縮空氣手動進(jìn)氣閥,12為壓縮空氣一級工控電磁閥,13為壓縮空氣反吹電磁閥,14為壓縮空氣二級工控電磁閥,20為燃盡風(fēng)中心線標(biāo)高,21為鍋爐水冷壁,22為易發(fā)生高溫腐蝕的區(qū)域,23為煙氣采樣點,31為煙氣(引射氣體)入口,32為壓縮空氣(工作氣體)入口,33為稀釋煙氣(混合氣體)出口,40為集氣罩入口,41為錐形外殼,42為隔離筒,43為中心筒,44為儀表安裝法蘭,45為集氣罩出口。
      【具體實施方式】
      [0052]為了更好地理解本發(fā)明,下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容,但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
      [0053]實施例1
      [0054]660MW超超臨界燃煤機(jī)組鍋爐采用前后墻對沖的燃燒方式,在兩側(cè)墻中間部位、燃盡風(fēng)中心線標(biāo)高位置附近及上方6米范圍內(nèi)易產(chǎn)生高溫腐蝕,水冷壁管減薄速率達(dá)2mm/年,嚴(yán)重威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。根據(jù)檢修期間檢查情況,劃定兩側(cè)墻易發(fā)生高溫腐蝕的區(qū)域,總寬度為10米,總高度為12.5米,兩側(cè)墻對稱。為了縮短連接管路,同時縮短巡測周期,每面?zhèn)葔Π惭b一套
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