用輔助電極密封圈(圖中未示出)密封；上述各個(gè)電極的密封圈內(nèi)徑略小于相應(yīng)電極直徑，保證整個(gè)裝置的密封性。
[0071]工作電極外包2與工作電極套5之間、工作電極套5與工作電極插孔6之間、參比電極套18與參比電極插孔14之間以及輔助電極套與輔助電極插孔21之間均通過螺紋連接。
[0072]進(jìn)氣管15、出氣管16通過螺栓分別固定在進(jìn)氣管插孔19、出氣管插孔20中；其中,進(jìn)入主體10內(nèi)部的進(jìn)氣管16長度大致為主體I深度的2/3。
[0073]上蓋13、下蓋7與主體10之間通過安裝在上墊圈槽12內(nèi)的上墊圈11、安裝在下墊圈槽8內(nèi)的下墊圈9密封。
[0074]該裝置密封性能好，組裝、拆卸方便，便于清洗；工作電極6從下向上固定在下蓋7上，便于在工作電極6表面涂覆單質(zhì)硫來模擬元素硫沉積環(huán)境；該裝置適用于含硫化氫環(huán)境中，元素硫垢下腐蝕的研究。
[0075]實(shí)施例2
[0076]本實(shí)施例提供一種利用實(shí)施例1提供的電化學(xué)裝置進(jìn)行元素硫垢下腐蝕測試的應(yīng)用。
[0077]將上、下墊圈11、9分別安裝在上、下蓋的墊圈槽12、8中，用螺栓將上、下蓋13、7及主體I組裝好；將飽和甘汞電極(即參比電極24)穿過參比電極套18，安裝參比電極密封圈17后通過參比電極套18外部的螺紋將參比電極24固定在上蓋13上參比電極插孔內(nèi)14ο
[0078]將鉬電極(即輔助電極25)穿過輔助電極套，安裝輔助電極密封圈后通過輔助電極套外部的螺紋將輔助電極固定在上蓋13上輔助電極插孔內(nèi)21。
[0079]按照電化學(xué)測試中對工作電極的要求將L245鋼制成工作電極I，將工作電極I套入工作電極外包2，在套入工作電極外包2前，要先在工作電極I與工作電極外包2接觸的表面涂覆密封膠；然后將工作電極I固定在工作電極套內(nèi)5 ;在露出工作電極套5的表面上涂覆單質(zhì)硫；在工作電極套5外安裝工作電極密封圈3后，通過工作電極套5外部的螺紋將工作電極I從下向上固定在下蓋7工作電極插孔6內(nèi)；在安裝工作電極I時(shí)要保證工作電極I表面與主體10下方平行，從底部插入時(shí)保證切口密封。
[0080]將進(jìn)氣管15、出氣管16通過螺栓密封安裝在上蓋13上的進(jìn)氣管插孔19、出氣管插孔20處，使進(jìn)入主體10內(nèi)部的進(jìn)氣管15的長度為主體10深度的2/3，出氣管20管口與上蓋13平打。
[0081]從進(jìn)氣管15向主體I內(nèi)部加入5%的NaCl水溶液作為電化學(xué)腐蝕工作液；通過進(jìn)氣管15向裝置內(nèi)部通入硫化氫氣體至飽和，模擬含硫化氫環(huán)境下的腐蝕測試。
[0082]將上述組裝好的電化學(xué)裝置與PARSTAT 2273型電化學(xué)工作站連接，測定極化曲線。
[0083]測試結(jié)果滿足電化學(xué)腐蝕測試的準(zhǔn)確度要求以及精度要求，且在整個(gè)測試過程中沒有發(fā)生硫化氫的泄漏，因此，本發(fā)明提供的裝置可以模擬含硫化氫條件下元素硫沉積環(huán)境，接近真實(shí)工況，對元素硫垢下腐蝕規(guī)律進(jìn)行測試，得到的數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確。
[0084]以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于元素硫垢下腐蝕測試的電化學(xué)裝置，所述電化學(xué)裝置包括: 主體，上蓋，下蓋，用于固定所述主體、上蓋及下蓋的螺栓； 位于所述上蓋的參比電極插孔、輔助電極插孔、進(jìn)氣管插孔、出氣管插孔、上螺栓口以及上墊圈槽；所述參比電極插孔用于安裝參比電極；所述輔助電極插孔用于安裝輔助電極； 位于所述下蓋的工作電極插孔、下螺栓口以及下墊圈槽；所述工作電極插孔用于安裝工作電極；所述工作電極為表面涂覆硫單質(zhì)的金屬試樣；所述工作電極從下向上穿過所述工作電極插孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述工作電極插孔安裝有工作電極；所述參比電極插孔安裝有參比電極；所述輔助電極插孔安裝有輔助電極；所述進(jìn)氣管插孔安裝有進(jìn)氣管；所述出氣管插孔安裝有出氣管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述電化學(xué)裝置還包括:位于所述上墊圈槽內(nèi)的上墊圈，位于所述下墊圈槽內(nèi)的下墊圈。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述電化學(xué)裝置還包括:包覆在所述工作電極外部的工作電極外包；包覆在所述工作電極外包外部的工作電極套；包覆在所述參比電極外部的參比電極套；包覆在所述輔助電極外部的輔助電極套。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述工作電極套與所述工作電極插孔之間有工作電極密封圈，所述參比電極套與所述參比電極插孔之間有參比電極密封圈，所述輔助電極套與所述輔助電極插孔之間有輔助電極密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述工作電極外包與所述工作電極套之間、所述工作電極套與所述工作電極插孔之間、所述參比電極套與所述參比電極插孔之間以及所述輔助電極套與所述輔助電極插孔之間通過螺紋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，通過改變所述工作電極外包的尺寸來固定不同尺寸所述工作電極。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管長度為所述主體深度的2/3 ;所述出氣管管口與所述上蓋平行。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述參比電極插孔位于所述上蓋中心；所述進(jìn)氣管插孔與所述出氣管插孔對稱分布在所述參比電極插孔兩側(cè)；所述輔助電極插孔位于所述進(jìn)氣管插孔與所述出氣管插孔連線的中垂線上；所述工作電極插孔位于所述下蓋中心。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述參比電極插孔、輔助電極插孔、進(jìn)氣管插孔以及出氣管插孔均貫穿所述上蓋；所述工作電極電極插孔貫穿所述下蓋。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述上墊圈槽、下墊圈槽分別位于所述上蓋、下蓋的中心，且為圓環(huán)形狀。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述上螺栓口、下螺栓口分別在所述上蓋、下蓋的邊緣，并且均勻分布。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述主體、上蓋以及下蓋采用聚乙烯材料制造。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述螺栓采用碳鋼材料制造。15.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述參比電極密封圈、工作電極密封圈、輔助電極密封圈、上墊圈以及下墊圈采用橡膠材料制造。16.根據(jù)權(quán)利要求1-15任一項(xiàng)所述的電化學(xué)裝置，其特征在于，所述電化學(xué)裝置通過外接電化學(xué)工作站進(jìn)行電化學(xué)測試。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于元素硫垢下腐蝕測試的電化學(xué)裝置，屬于電化學(xué)測試裝置領(lǐng)域。該裝置包括：主體，上蓋，下蓋，用于固定所述主體、上蓋及下蓋的螺栓；位于所述上蓋的參比電極插孔、輔助電極插孔、進(jìn)氣管插孔、出氣管插孔、上螺栓口以及上墊圈槽；所述參比電極插孔用于安裝參比電極；所述輔助電極插孔用于安裝輔助電極；位于所述下蓋的工作電極插孔、下螺栓口以及下墊圈槽。所述工作電極插孔用于安裝工作電極；所述工作電極為表面涂覆硫單質(zhì)的金屬試樣；所述工作電極從下向上穿過所述工作電極插孔。本發(fā)明的裝置密封性能好，便于垢樣的固定，可以模擬含硫化氫條件下元素硫沉積環(huán)境，對試樣的腐蝕規(guī)律進(jìn)行測試，獲得真實(shí)、準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
【IPC分類】G01N17/02
【公開號】CN105699285
【申請?zhí)枴緾N201410710185
【發(fā)明人】閆靜, 莫林, 谷壇, 張強(qiáng), 袁曦, 劉志德, 霍紹全, 余華利
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2014年11月28日