防止差壓式流量計(jì)取壓口灰污堵塞的簡(jiǎn)易反吹裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防止差壓式流量計(jì)取壓口灰污堵塞的簡(jiǎn)易反吹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的防止差壓式流量計(jì)因積灰堵塞取壓口的設(shè)備技術(shù)，如借助鋼絲人工疏通、停機(jī)拆卸傳感器清洗等，有效地解決了取壓口堵塞的技術(shù)問題。但尚有不足，實(shí)施起來費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且有時(shí)需生產(chǎn)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，不能解決連續(xù)性生產(chǎn)時(shí)可方便快捷的對(duì)流量計(jì)取壓口隨時(shí)清灰除污的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止差壓式流量計(jì)取壓口灰污堵塞的簡(jiǎn)易反吹裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種防止差壓式流量計(jì)取壓口灰污堵塞的簡(jiǎn)易反吹裝置，包括一端與反吹氣源的管道開口固定連接，另一端與兩端密封的橫直管段內(nèi)腔相通且固定垂直連接的第一反吹管，第一反吹管上分別設(shè)置有一次閥門和下端帶球閥的彈簧管壓力表；
[0006]所述橫直管段內(nèi)腔還通過兩根平行設(shè)置的第二反吹管與差壓式流量計(jì)的兩根引壓管連通，所述第二反吹管上設(shè)置有二次閥門。
[0007]所述差壓式流量計(jì)的兩根引壓管上還通過連接管道與差壓變送器連通；所述連接管道上安裝有進(jìn)氣閥和平衡閥。
[0008]所述反吹氣源為隊(duì)或清潔壓縮空氣，壓力為0.5Mpa左右。
[0009]所述反吹管直徑為差壓式流量計(jì)引壓管直徑的2倍。
[0010]流量計(jì)兩根引壓管的等高位置處各開一個(gè)連通第二反吹管的圓孔。
[0011]所述橫直管段管徑為第一、第二反吹管管徑的2倍，長(zhǎng)度為流量計(jì)兩引壓管間距的2倍。
[0012]所述橫直管段上與第二反吹管連接處分別開設(shè)兩個(gè)圓孔，且兩圓孔分別與直管段相鄰端面等距，孔距與兩引壓管所開圓孔的間距相等，孔徑與引壓管管徑相等。
[0013]所述橫直管段中間位置與第一反吹管連接處開設(shè)一個(gè)圓孔，且該圓孔的孔徑與引壓管管徑相等。
[0014]本實(shí)用新型中，反吹管直徑為流量計(jì)引壓管直徑的2倍，始端與氣源管道開口位置對(duì)焊，并在反吹管上安裝一次閥門I個(gè)，安裝下端帶球閥的彈簧管壓力表I個(gè)(量程:0~lMpa，生產(chǎn)時(shí)將球閥打開)。在流量計(jì)兩根引壓管的等高位置處各開一圓孔(孔徑略小于引壓管管徑)，在一根兩端密封的直管段(管徑為反吹管管徑的2倍，長(zhǎng)度為流量計(jì)兩引壓管間距的2倍)的一側(cè)開兩個(gè)圓孔(兩孔分別與直管段相鄰端面等距，孔距與兩引壓管所開圓孔的間距相等，孔徑與引壓管管徑相等)，在另一側(cè)中間位置開一圓孔(孔徑與引壓管管徑相等)。將中間帶有二次閥門的兩根反吹管，一端分別與兩引壓管圓孔對(duì)焊，另一端分別與兩端密封直管段的兩圓孔對(duì)焊。將一次閥門之后的反吹管與兩端密封直管段的中間圓孔對(duì)焊。
[0015]本實(shí)用新型中的反吹氣源、反吹管、閥門、壓力表等均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0016]本實(shí)用新型中，若需對(duì)差壓式流量計(jì)取壓口反吹清污時(shí)，可先關(guān)閉差壓變送器兩個(gè)進(jìn)氣閥，打開變送器平衡閥，打開反吹管一次閥門，再根據(jù)需要依次打開反吹管二次閥門進(jìn)行清污反吹。反吹過程中，觀察一次閥門后的壓力表示數(shù)，如果反吹時(shí)壓力表顯示值下降幅度不大，可用反吹氣對(duì)灰污較多的某一引壓管進(jìn)行單獨(dú)吹掃，將所屬二次閥門多開、關(guān)幾次，直至積灰消除、引壓管通暢即可。這樣就實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型解決差壓式流量計(jì)取壓口積灰堵塞時(shí)，需停機(jī)拆除流量傳感器或人工拆閥用鋼絲進(jìn)行清污的問題的目的。
[0017]本實(shí)用新型為解決差壓式流量計(jì)取壓口積灰堵塞，但連續(xù)性生產(chǎn)中不能拆卸設(shè)備清污而造成所測(cè)介質(zhì)流量無法正常監(jiān)控問題的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn):
[0018]第一，由于本實(shí)用新型新差壓式流量計(jì)清污反吹裝置的技術(shù)方案中，設(shè)計(jì)了反吹管及反吹一次閥門一個(gè)、二次閥門兩個(gè)，一次閥門與來自氣源管道的反吹管連接，兩個(gè)二次閥門與流量計(jì)引壓管分別連接，打開反吹一次閥門，將反吹氣引至二次閥門處，打開引壓管正壓側(cè)的二次閥門，可單獨(dú)對(duì)流量計(jì)正壓取壓口進(jìn)行清污；關(guān)閉正壓側(cè)二次閥門，單獨(dú)打開負(fù)壓側(cè)二次閥門，可單獨(dú)對(duì)流量計(jì)負(fù)壓取壓口進(jìn)行清污；兩二次閥都打開，可對(duì)流量計(jì)正、負(fù)兩引壓管同時(shí)清污。所以更容易解決流量計(jì)取壓口每次因積灰造成儀表檢測(cè)失準(zhǔn)，而需待停機(jī)后拆卸設(shè)備或人工拆閥用鋼絲清污才能實(shí)現(xiàn)流量計(jì)運(yùn)行恢復(fù)正常的問題。
[0019]第二，由于本實(shí)用新型新差壓式流量計(jì)清污反吹裝置的技術(shù)方案中，將彈簧管壓力表安裝于反吹管一次閥門之后，與反吹系統(tǒng)組合使用，可方便操作者通過查看反吹壓力值的變化量，實(shí)時(shí)判斷流量計(jì)取壓口的實(shí)時(shí)疏通情況，若發(fā)現(xiàn)打開二次閥門反吹時(shí)壓力表顯示值下降幅度不大，可用反吹氣對(duì)灰污較多的某一引壓管進(jìn)行單獨(dú)吹掃，將所屬二次閥門多開、關(guān)幾次，直至積灰消除、引壓管通暢即可。達(dá)到了解決差壓式流量計(jì)積灰失準(zhǔn)時(shí)而能借助反吹氣壓力值變化情況指導(dǎo)操作人員快速清污，進(jìn)而使檢測(cè)設(shè)備及時(shí)恢復(fù)正常運(yùn)行的目的。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]其中，1.反吹氣源,2.—次閥門，3.第一反吹管,4.壓力表,5.直管段,6.二次閥門，7.第二反吹管，8.引壓管，9.差壓式流量計(jì)，10.進(jìn)氣閥，11.平衡閥，12.差壓變送器，
13.取壓閥，14.排污閥。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，防止差壓式流量計(jì)取壓口灰污堵塞的簡(jiǎn)易反吹裝置，包括反吹氣源I (N2或清潔壓縮空氣，壓力為0.5Mpa左右)，第一、第二反吹管3、7、一次閥門2、二次閥門6等。所述反吹管3、7直徑為流量計(jì)引壓管8直徑的2倍，始端與氣源管道開口位置對(duì)焊，并在第一反吹管3上安裝一次閥門2 —個(gè)，安裝下端帶球閥的彈簧管壓力表4 一個(gè)(量程:0~lMpa，生產(chǎn)時(shí)將球閥打開)。在差壓式流量計(jì)9兩根引壓管8的等高位置處各開一圓孔