連桿鍛件綜合檢具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型是用于對連桿鍛件進行檢測的綜合檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的連桿鍛件各部位尺寸檢測是采用平臺劃線方法，先在連桿鍛件的大、小端中心孔處楔入木板，在連桿鍛件大端外圓上選3至4處為圓心，以圖紙給定的大端外圓尺寸為半徑、用劃規(guī)在木板上畫出三段或四段圓弧，將木板上圓弧相交區(qū)域的中心位置進行標記，此中心做為連桿大端的中心。用同樣的方法在連桿鍛件小端上標記出連桿小端的中心。然后將連桿鍛件固定在一個直角形劃線夾具上，將直角形劃線夾具放在平臺上，用高度尺測量標記的連桿鍛件大、小端中心的高度，調(diào)整連桿大、小端高度，直至調(diào)到標記的連桿鍛件大、小端中心高度等高為止，然后將連桿鍛件與直角形劃線夾具緊定。之后用高度尺對連桿鍛件各部位尺寸進行檢測。該連桿鍛件檢具檢測方法有以下弊端:
[0003]I是用劃規(guī)畫圓弧確定連桿鍛件大、小端中心時，人為因素影響較大，不同人因手法及取點位置不同，確定的中心位置差別較大；
[0004]2是連桿鍛件安裝到直角形劃線夾具上后，調(diào)整連桿大、小端中心高度至等高的整個過程，用時較長，需經(jīng)過多次修正，且需兩個以上的檢驗員共同操作才可以完成，工作效率低；
[0005]3是連桿鍛件的錯差、熱縮比、切邊變形等對鍛件大、小端孔壁厚的影響能否滿足加工要求，需對檢測得到的數(shù)據(jù)進行多次換算才能得出，不直觀，易出錯。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種連桿鍛件綜合檢具。該檢具具有使用方便，實現(xiàn)快速檢測及劃線，利用樣板直接檢測錯差、熱縮比、切邊變形對連桿鍛件大、小端孔壁厚的影響，可直接判斷鍛件能否滿足機加工工藝性要求，方便對連桿鍛件進行準確劃線。
[0007]本實用新型包括有夾具底板1、大頭夾具裝置2、小頭夾具裝置3、檢驗板裝置:
[0008]小頭夾具裝直3由小頭中心定位塊31、小頭支撐塊32、小頭纟而面定位塊33、小頭固定螺桿34、小頭固定壓板35、小頭螺母36構(gòu)成，在小頭中心定位塊31上部設(shè)有四桿V型定位支叉30a、30b、30c、30d，在小頭支撐塊32的底端上開有內(nèi)止口凹槽32a，小頭中心定位塊31的下端部開設(shè)有外止口臺31a與小頭支撐塊32底端上開設(shè)的內(nèi)止口凹槽32a滑動配合，小頭中心定位塊31的底面與夾具底板I通過彈簧37和銷桿38進行連接安裝，小頭支撐塊32的底面通過螺釘固定安裝在夾具底板I右側(cè)面12上，小頭端面定位塊33的底面通過螺釘固定安裝在小頭支撐塊32上端面上，在小頭端面定位塊33上開設(shè)有小頭固定螺桿34通孔34a，在小頭端面定位塊33上對應(yīng)開設(shè)有四桿V型定位支叉30a、30b、30c、30d的通槽33a、33b、33c、33d，連桿鍛件A的小頭部安放在小頭端面定位塊33上端面上，小頭中心定位塊31的四桿V型定位支叉30a、30b、30c、30d的斜面與連桿鍛件A的小頭部的外緣配合進行定位可上下浮動支撐，小頭固定壓板35安放在連桿鍛件A的小頭部軸孔A2中通過小頭固定螺桿34與小頭固定螺母36配合將連桿鍛件A的小頭壓緊在小頭端面定位塊33上；
[0009]大頭夾具裝置2由大頭支撐塊21，大頭端面定位塊22、V型定位塊23、大頭固定螺桿24、大頭固定壓板25、大頭固定螺母26構(gòu)成，在大頭支撐塊21的側(cè)面開有凹槽21a、21b，V型定位塊23的兩支叉23a、23b滑動配合安裝在大頭支撐塊21側(cè)面上開設(shè)的凹槽2la、2Ib中，V型定位塊23的底面與夾具底板I通過彈簧27和銷桿28進行連接安裝，大頭支撐塊21的底面通過螺釘固定安裝在夾具底板I左側(cè)面10上，大頭端面定位塊22的底面通過螺釘固定安裝在大頭支撐塊21上端面上，在大頭端面定位塊22上開設(shè)有大頭固定螺桿24通孔24a，在大頭端面定位塊22上開設(shè)有V型定位塊23的兩支叉23a、23b通過的通槽22a、22b，連桿鍛件A的大頭部安放在大頭端面定位塊22上端面上，V型定位塊23的兩支叉23a、23b的斜面與連桿鍛件A的大頭部的外緣配合進行定位上下浮動支撐，大頭固定壓板25安放在連桿鍛件A的大頭部軸孔Al中通過大頭固定螺桿24與大頭固定螺母26配合將連桿鍛件A的大頭壓緊在大頭端面定位塊22上；
[0010]檢驗板裝置包括:大頭外側(cè)上驗板41、大頭外側(cè)下驗板42、大頭內(nèi)側(cè)上驗板43、大頭內(nèi)側(cè)下驗板44、小頭內(nèi)側(cè)上驗板45、小頭內(nèi)側(cè)下驗板46，在大頭支撐塊21左右兩側(cè)的夾具底板I分別開設(shè)有第一滑槽51和第二滑槽52，大頭外側(cè)上驗板41和大頭外側(cè)下驗板42的下端滑動配合安裝在夾具底板I上的第一滑槽51中，大頭內(nèi)側(cè)上驗板43和大頭內(nèi)側(cè)下驗板44的下端滑動配合安裝在夾具底板I上的第二滑槽52中，在小頭支撐塊32左側(cè)開設(shè)有第三滑槽53，小頭內(nèi)側(cè)上驗板45和小頭內(nèi)側(cè)下驗板46的下端滑動配合安裝在夾具底板I上的第三滑槽53中。
[0011]在夾具底板I右側(cè)面12上刻有小頭中心線作為水平基準線Ia和長度基準線lb。通過此兩條基準線，使用高度尺即可對鎖緊后的連桿鍛件A進行快速劃線。
[0012]本實用新型使用時將被檢測連桿鍛件A的小頭端安放在小頭中心定位塊31的四桿V型定位支叉30上，將被檢測連桿鍛件A的大頭端安放在大頭端V型定位塊23上，被檢測連桿鍛件A的小頭端由
[0013]小頭中心定位塊31的四桿V型定位支叉30自動定心(將鍛件長度方向定位)，并在大頭端的V型定位塊23配合下使連桿鍛件A保持水平放置，然后鎖緊大頭固定螺桿24上的大頭固定螺母26和小頭固定螺桿24上的小頭固定螺母26，將連桿鍛件A的大小端底面分別壓靠在大頭端面定位塊22和小頭端面定位塊33上。
[0014]在對連桿鍛件進行切削加工前，要先對連桿鍛件A大頭部軸孔Al內(nèi)外兩側(cè)的外邊緣A3、A4和小頭部軸孔A2內(nèi)側(cè)的外邊緣的尺寸進行檢測，以確定能否滿足切削加工需求。大頭外側(cè)上驗板41、大頭外側(cè)下驗板42、大頭內(nèi)側(cè)上驗板43、大頭內(nèi)側(cè)下驗板44、小頭內(nèi)側(cè)上驗板45、小頭內(nèi)側(cè)下驗板46就是用來檢測連桿鍛件A的上述位置尺寸是否滿足要求的。
[0015]大頭外側(cè)上驗板41頂端面41b為大頭部軸孔Al上部外側(cè)外邊緣A3 (圖紙最小壁厚)尺寸要求。
[0016]大頭外側(cè)下驗板42頂端面42b為大頭部軸孔Al下部外側(cè)外邊緣A3 (圖紙最小壁厚)尺寸要求。
[0017]大頭內(nèi)側(cè)上驗板43頂端面43b為大頭部軸孔Al上部內(nèi)側(cè)外邊緣A4(圖紙最小壁厚)尺寸要求。
[0018]大頭內(nèi)側(cè)下驗板44頂端面44b為大頭部軸孔Al下部內(nèi)側(cè)外邊緣A4(圖紙最小壁厚)尺寸要求。
[0019]小頭內(nèi)側(cè)上驗板45頂端面45b為小頭部軸孔A2上部內(nèi)側(cè)外邊緣A5(圖紙最小壁厚)尺寸要求。
[0020]小頭內(nèi)側(cè)下驗板46頂端面46b為小頭部軸孔A2下部內(nèi)側(cè)外邊緣A5(圖紙最小壁厚)尺寸要求。
[0021]各驗板前后滑動進行檢測，其中有一個驗板能通過連桿鍛件，則說明鍛件不合格，即不符合圖紙設(shè)計要求，不能滿足切削加工需求。
[0022]驗板檢測合格的鍛件，以夾具底板I上小頭中心上刻出有水平方向基準線Ia和長度方向基準線Ib為基準，使用高度尺可進行鍛件尺寸劃線。
[0023]本實用新型的優(yōu)點是可對連桿鍛件實現(xiàn)快速檢測和劃線，減小了人為因素對檢測數(shù)據(jù)的影響，減少了大量的找正時間，操作方便，減少了換算過程，工作效率高，不易出錯。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是圖1的展開圖。
[0026]圖3是圖1的A-A剖視圖。
[0027]圖4是圖1的B-B剖視圖。
[0028]圖5是圖1各驗板41、42、43、44、45、46與連桿鍛件A配合示意圖。
【具體實施方式】
[0029]本實用新型由有夾具底板1、大頭夾具裝置2、小頭夾具裝置3、檢驗板裝置構(gòu)成:
[0030]小頭夾具裝直3由小頭中心定位塊31、小頭支撐塊32、小