測量螺栓孔錯位量的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及機械結(jié)構(gòu)測量技術，尤其涉及一種測量螺栓孔錯位量的裝置。
【背景技術】
[0002] 在機械配件的裝配中，螺栓作為主要連接方式之一，其裝配質(zhì)量直接影響機械配 件連接的可靠性。對于配件之間螺栓孔深，長徑比大的情況，很難保證在安裝過程中螺栓孔 完全對中，而由于未對中導致的螺栓孔錯位將嚴重影響連接螺栓的受力工況，導致螺栓疲 勞壽命降低。目前，主要是通過目測的手段來辨別螺栓孔是否存在錯位及其錯位量。
[0003] 然而，對于安裝位置空間狹小、且螺栓孔深的情況，現(xiàn)有技術在安裝過程中及后期 的維護過程中很難辨別螺栓孔是否存在錯位及其錯位量。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型的實施例提供一種測量螺栓孔錯位量的裝置，能夠較方便地測量出準 確的螺栓孔錯位量。
[0005] 為達到上述目的，本實用新型提供一種測量螺栓孔錯位量的裝置，包括：管狀本 體，在管狀本體的下部設置有外螺紋部；徑向位移測量機構(gòu)，設置在管狀本體的中部的內(nèi)腔 中，徑向位移測量機構(gòu)具有一可伸縮的測量桿，通過設置于管狀本體側(cè)壁上的測量孔沿徑 向方向向外伸出，徑向位移測量機構(gòu)用于測量測量桿沿管狀本體的徑向移動的位移量。在 測量時，管狀本體穿過無螺紋的第一待測螺栓孔，外螺紋部旋入設有內(nèi)螺紋的第二待測螺 栓孔的內(nèi)螺紋中，測量桿抵接在第一待測螺栓孔的內(nèi)壁上。
[0006] 進一步地，本實用新型提供的測量螺栓孔錯位量的裝置還包括：顯示機構(gòu)和傳動 機構(gòu)，顯示機構(gòu)固定于管狀本體的上部，其包括指針和刻度盤，并通過傳動機構(gòu)與徑向位 移測量機構(gòu)相連；傳動機構(gòu)帶動指針轉(zhuǎn)動，使指針的旋轉(zhuǎn)角度與測量桿的徑向移動位移量 成預定數(shù)值比例關系。
[0007] 進一步地，顯示機構(gòu)還包括指針軸，指針與指針軸固定，傳動機構(gòu)帶動指針軸與指 針轉(zhuǎn)動。
[0008] 進一步地，徑向位移測量機構(gòu)還包括直線齒，直線齒設置在測量桿上，將測量桿的 沿管狀本體的徑向移動的位移量傳遞到傳動機構(gòu)。
[0009] 進一步地，傳動機構(gòu)包括上部傳動部分以及下部傳動部分，上部傳動部分包括：第 一小齒輪、端面齒輪以及上帶輪，第一小齒輪與指針軸固定，并通過指針軸與指針同步轉(zhuǎn) 動，端面齒輪與第一小齒輪相互嚙合，上帶輪與端面齒輪同軸固定；下部傳動部分包括：下 帶輪以及第二小齒輪，下帶輪和上帶輪通過齒形帶連接，第二小齒輪與下帶輪同軸固定，并 與直線齒嚙合。
[0010] 進一步地，顯示機構(gòu)還包括顯示機構(gòu)機架、指針軸承，顯示機構(gòu)機架與管狀本體固 定；刻度盤鑲嵌在顯示結(jié)構(gòu)機架上，指針軸承固定在顯示機構(gòu)機架的中心處，指針軸與指針 軸承固定。
[0011] 進一步地，徑向位移測量機構(gòu)還包括測量機構(gòu)機架、復位彈簧以及限位開關，測量 機構(gòu)機架與管狀本體固定；復位彈簧的一端與測量機構(gòu)機架固定，另一端與測量桿的一端 固定；測量桿鑲嵌在測量機構(gòu)機架中，并通過徑向位移測量機構(gòu)機架上和測量桿上的相互 配合的限位開關限制其移動范圍。
[0012] 進一步地，傳動機構(gòu)還包括：上帶輪支架、上帶輪軸承、上帶輪軸，上帶輪支架與顯 示機構(gòu)機架固定，上帶輪軸承固定在上帶輪支架上，上帶輪軸與上帶輪軸承固定，并與上帶 輪固定。
[0013] 進一步地，傳動機構(gòu)還包括：下帶輪支架、下帶輪軸承以及下帶輪軸，下帶輪支架 與測量機構(gòu)機架固定，下帶輪軸承與下帶輪支架固定，下帶輪軸與下帶輪軸承固定，并與下 帶輪固定。
[0014] 進一步地，管狀本體上部為六角頭螺栓頭。
[0015] 進一步地，外螺紋部包括設置于管狀本體下部的具有外螺紋的可更換螺紋套。
[0016] 進一步地，管狀本體下部的外壁上具有沿軸向設置的第一凹槽或第一凸棱，可更 換螺紋套內(nèi)壁上具有沿軸向設置的第二凸棱或第二凹槽，第一凹槽或第一凸棱與第二凸棱 或第二凹槽相互配合。
[0017] 進一步地，在管狀本體的下部設有沿徑向開設的定位孔，定位孔具有內(nèi)螺紋，可更 換螺紋套設有與定位孔位置對應的螺栓穿入孔，可更換螺紋套通過螺栓與管狀本體固定連 接，螺栓穿過螺栓穿入孔旋入定位孔中。
[0018] 本實用新型提供的測量螺栓孔錯位量的裝置，通過將具有一可伸縮的、并可通過 管狀本體側(cè)壁上的測量孔沿徑向方向向外伸出的測量桿的徑向位移測量機構(gòu)設置在管狀 本體的中部的內(nèi)腔中，并且在測量時，管狀本體通過外螺紋部旋入設有內(nèi)螺紋的第二待測 螺栓孔的內(nèi)螺紋中，測量桿抵接在第一待測螺栓孔的內(nèi)壁，從而可以較方便地通過徑向位 移測量機構(gòu)測量到的測量桿的徑向位移得到準確的第一待測螺栓孔與第二待測螺栓孔的 錯位量。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型實施例提供的測量螺栓孔錯位量的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型實施例的傳動機構(gòu)5的上部傳動部分與顯示機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0021] 圖3為本實用新型實施例的傳動機構(gòu)5的下部傳動部分與徑向位移測量機構(gòu)3的 結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4(a)為本實用新型實施例的外螺紋部2的截面剖視圖；
[0023] 圖4(b)為本實用新型實施例的外螺紋部2的俯視圖；
[0024] 圖5為本實用新型實施例的測量螺栓孔錯位量的方法的示意圖之一；
[0025] 圖6為本實用新型實施例的測量螺栓孔錯位量的方法的示意圖之二。
[0026] 附圖標記說明：
[0027] 1-管狀主體，2-外螺紋部，21-可更換螺紋套，211-第二凸棱，212-螺栓穿入孔， 3_徑向位移測量機構(gòu)，31-測量桿，32-直線齒，33-測量機構(gòu)機架，34-復位彈簧，35-限 位開關，4-顯示機構(gòu)，41-指針，42-刻度盤，43-指針軸，44-顯示機構(gòu)機架，45-指針軸 承，5-傳動機構(gòu)，51-第一小齒輪，52-端面齒輪，53-上帶輪，54-下帶輪，55-第二小齒 輪，57-上帶輪支架，58-上帶輪軸承，59-上帶輪軸，510-下帶輪支架，511-下帶輪軸承， 512-下帶輪軸；6-第一待測螺栓孔，7-第二待測螺栓孔。
【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例提供的測量螺栓孔錯位量的裝置及方法進行 詳細描述。
[0029] 圖1為本實用新型實施例提供的測量螺栓孔錯位量的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 參照圖1，本實用新型實施例的測量螺栓孔錯位量的裝置包括：
[0031] 管狀本體1，在管狀本體的下部設置有外螺紋部2 ;
[0032] 徑向位移測量機構(gòu)3,設置在管狀本體1的中部的內(nèi)腔中，徑向位移測量機構(gòu)3具 有一可伸縮的測量桿31，通過設置于管狀本體1側(cè)壁上的測量孔沿管狀本體1的徑向方向 向外伸出，徑向位移測量機構(gòu)3用于測量所述測量桿31沿所述管狀本體1的徑向移動的位 移量。
[0033] 在測量時，管狀本體1穿過無螺紋的第一待測螺栓孔，外螺紋部2旋入設有內(nèi)螺紋 的第二待測螺栓孔的內(nèi)螺紋中，測量桿31抵接在第一待測螺栓孔的內(nèi)壁上。
[0034] 其中，管狀本體1可以為薄壁管形結(jié)構(gòu)，可選用45#鋼為材料。此外，管狀本體1 的上部可以為六角頭螺栓頭，例如為M48六角頭螺栓頭，以方便用六角扳手旋擰。
[0035] 根據(jù)上述實施例提供的測量螺栓孔錯位量的裝置，通過將具有一可伸縮的、并可 通過管狀本體側(cè)壁上的測量孔沿徑向方向向外伸出的測量桿31的徑向位移測量機構(gòu)3設 置在管狀本體1的中部的內(nèi)腔中，并且在測量時，管狀本體1通過外螺紋部2以預定的旋入 深度旋入設有內(nèi)螺紋的第二待測螺栓孔的內(nèi)螺紋中，測量桿31抵接在第一待測螺栓孔的 內(nèi)壁，從而可以較方便地通過徑向位移測量機構(gòu)3測量到的測量桿31的徑向位移得到準確 的第一待測螺栓孔與第二待測螺栓孔的錯位量。
[0036] 在本實施例中，徑向位移測量機構(gòu)可以采用具有數(shù)據(jù)存儲功能或者數(shù)據(jù)顯示功能