一種大型發(fā)酵設(shè)備傳感器連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳感器連接裝置，特別是一種用于大型發(fā)酵設(shè)備的傳感器連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大型發(fā)酵設(shè)備上面通常要設(shè)置比較多的傳感器(電極、探頭)用來(lái)在線(xiàn)檢測(cè)一些會(huì)對(duì)微生物發(fā)酵產(chǎn)生重要影響的參數(shù)，比如溫度、pH值、溶解氧、液位、細(xì)胞濃度等等。由于大型發(fā)酵設(shè)備體型巨大，裝液量很高，傳質(zhì)傳熱可能存在不均勻性，因此需要在發(fā)酵設(shè)備的不同部位設(shè)置多個(gè)傳感器，并對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)傳感器安裝孔。不同的傳感器其安裝孔的尺寸、形式會(huì)有所不同，不同的安裝孔只能安裝特定的傳感器，因此在進(jìn)行發(fā)酵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就要確定在不同部位設(shè)置不同的傳感器及其安裝孔，給發(fā)酵設(shè)備的加工制造帶來(lái)一定難度；一般的傳感器安裝孔在安裝了傳感器或者是僅僅安裝了堵塞的情況下會(huì)產(chǎn)生一定的死角，造成滅菌消毒效果不徹底，給大規(guī)模發(fā)酵生產(chǎn)帶來(lái)了很大的雜菌污染風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種大型發(fā)酵設(shè)備傳感器連接裝置，解除對(duì)不同傳感器安裝位置的限制，降低加工制造的難度，消除消毒死角。
[0004]技術(shù)方案:一種大型發(fā)酵設(shè)備傳感器連接裝置，其特征在于:包括法蘭座、密封墊圈、傳感器安裝板、傳感器接口、壓蓋和螺釘；所述法蘭座為圓柱體，其上端設(shè)有螺絲孔，中央設(shè)有圓柱形凹槽，下端設(shè)有喇叭口 ；所述喇叭口的束口端向上與所述圓柱形凹槽連通形成通孔A，所述喇叭口的闊口端朝向所述法蘭座底部，所述法蘭座的底部與發(fā)酵設(shè)備罐壁的開(kāi)孔配合并焊接固定；
[0005]所述密封墊圈和所述傳感器安裝板放置在所述圓柱形凹槽內(nèi)，所述傳感器安裝板中央開(kāi)設(shè)有安裝孔并焊接所述傳感器接口；
[0006]所述壓蓋是由對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)半圓環(huán)片拼接成的圓盤(pán)，所述壓蓋的底部延伸有凸緣，所述凸緣伸入所述圓柱形凹槽內(nèi)，所述壓蓋的中央開(kāi)設(shè)有通孔B，所述兩個(gè)半圓環(huán)片分別設(shè)有通孔C，所述通孔C的位置分別與所述螺絲孔的位置重合，且數(shù)量相同，所述螺釘穿過(guò)所述通孔C并旋入所述螺絲孔，連接所述壓蓋和所述法蘭座。
[0007]進(jìn)一步的，所述喇叭口的闊口端直徑與所述法蘭座直徑相同，使法蘭座與發(fā)酵設(shè)備罐壁的焊接更容易，焊接成形更好；同時(shí)喇叭口的闊口端與罐壁形成的夾角使發(fā)酵液體自動(dòng)流回發(fā)酵設(shè)備內(nèi)，不會(huì)殘存在傳感器連接裝置內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的，所述通孔A的直徑小于所述圓柱形凹槽的直徑，在所述圓柱形凹槽的底部形成平臺(tái)，所述平臺(tái)上設(shè)有環(huán)形凹槽A ;所述密封墊圈的開(kāi)孔直徑與所述通孔A的直徑相同，所述密封墊圈的兩面設(shè)有環(huán)狀突起，所述環(huán)狀突起的位置和形狀與所述環(huán)形凹槽A相同；所述傳感器安裝板朝向所述密封墊圈的一面設(shè)有環(huán)形凹槽B，所述環(huán)形凹槽B的位置和形狀與所述環(huán)形凹槽A相同。將密封墊圈放入圓柱形凹槽的平臺(tái)上，環(huán)狀突起與環(huán)形凹槽A緊密配合，然后將傳感器安裝板放入圓柱形凹槽內(nèi)，放置在密封墊圈上，環(huán)形凹槽B與環(huán)狀突起緊密配合。
[0009]進(jìn)一步的，所述凸緣的外直徑略小于所述圓柱形凹槽的直徑，高度小于所述圓柱形凹槽的槽深。凸緣的外直徑和高度使其伸入圓柱形凹槽內(nèi)并壓住傳感器安裝板。
[0010]進(jìn)一步的，所述通孔B的直徑大于所述通孔A的直徑。
[0011]進(jìn)一步的，所述螺絲孔不穿透所述法蘭座；所述通孔C各自位于所在的所述半圓環(huán)片的拼接口一側(cè)。壓蓋是由對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)半圓環(huán)片拼接而成，通孔C各自位于所在半圓環(huán)片的拼接口一側(cè)，螺釘穿過(guò)通孔C旋入螺絲孔并旋緊后，壓蓋可均勻施加壓力，壓緊傳感器安裝板和密封墊圈，避免發(fā)生泄漏。
[0012]連接時(shí)，將密封墊圈放入法蘭座的平臺(tái)上，傳感器安裝板放入圓柱形凹槽內(nèi)并置于密封墊圈上，使傳感器接口朝向發(fā)酵設(shè)備外側(cè)，將壓蓋的凸緣伸入圓柱形凹槽內(nèi)，螺釘穿過(guò)通孔C旋入螺絲孔內(nèi)，連接壓蓋和法蘭座，完成傳感器連接裝置的安裝，將傳感器與傳感器接口連接并安裝進(jìn)安裝孔，傳感器的感應(yīng)端穿過(guò)通孔A伸入發(fā)酵設(shè)備內(nèi)部；當(dāng)發(fā)酵設(shè)備的傳感器連接裝置不需要安裝傳感器時(shí)，用尺寸與平臺(tái)相匹配的卡盤(pán)盲板代替?zhèn)鞲衅靼惭b板，使法蘭座的通孔A被堵塞，發(fā)酵設(shè)備內(nèi)部與外界隔絕，消除消毒死角。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:第一，為大型發(fā)酵設(shè)備提供了一種結(jié)構(gòu)相同的傳感器連接裝置，在發(fā)酵設(shè)備罐壁上有統(tǒng)一的開(kāi)孔尺寸，在統(tǒng)一的傳感器安裝板上開(kāi)設(shè)不同形式和尺寸的安裝孔，解決了不同傳感器安裝形式和尺寸不統(tǒng)一的問(wèn)題，加工制造更簡(jiǎn)單；第二，將傳感器的安裝孔與發(fā)酵設(shè)備分離，使安裝孔成為可拆卸的零件，可在不同連接裝置間替換，解除了對(duì)不同傳感器的安裝位置的限制，使用靈活方便；第三，傳感器連接裝置的法蘭座與發(fā)酵罐壁開(kāi)孔焊接，最大程度上減少了發(fā)酵設(shè)備內(nèi)部的死角，而在無(wú)需安裝傳感器時(shí)用卡盤(pán)盲板代替?zhèn)鞲衅靼惭b板，更消除了死角，使滅菌消毒更加徹底，降低發(fā)酵染菌的幾率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是傳感器連接裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0015]圖2是法蘭座的剖視圖；
[0016]圖3是壓蓋的剖視圖；
[0017]圖4是壓蓋的端面視圖；
[0018]圖5是密封墊圈、傳感器安裝板和傳感器接口的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0020]如附圖1-2所示，一種大型發(fā)酵設(shè)備傳感器連接裝置，包括法蘭座1、密封墊圈2、傳感器安裝板3、傳感器接口 4、壓蓋5和螺釘6。法蘭座I為一圓柱體，其上端靠近邊緣處分布有四個(gè)螺絲孔7，螺絲孔7不穿透法蘭座I ;法蘭座I上端中央設(shè)有一個(gè)圓柱形凹槽8，下端有一個(gè)喇叭口 9，圓柱形凹槽8與喇叭口 9共軸，喇叭口 9的束口端向上與圓柱形凹槽8連通形成通孔A10，通孔AlO的直徑小于圓柱形凹槽8的直徑，因此在圓柱形凹槽8的底部形成平臺(tái)17，平臺(tái)17上有環(huán)狀凹槽A18 ;喇叭口 9的闊口端朝向法蘭座I底部，法蘭座I底部與發(fā)酵設(shè)備罐壁11的開(kāi)孔配合后焊接，使法蘭