玻璃崩邊檢測機的工作平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃檢測機械技術領域，具體地講，特別涉及一種玻璃崩邊檢測機的工作平臺。
【背景技術】
[0002]目前，隨著電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，液晶顯示器越來越多地進入人們的生活中。液晶顯示器主要包括上、下兩層玻璃和注入上、下兩層玻璃之間的液晶。當玻璃存在邊緣破損或者玻璃邊緣的涂膠不均勻時，液晶顯示器將不能正常成像，從而產(chǎn)生廢品。因此必須要對用于生產(chǎn)液晶顯示器的玻璃邊緣進行檢測，現(xiàn)有的玻璃邊緣均通過工人視覺檢測，不僅效率低下，而且由于工人的視覺疲勞，極易出現(xiàn)漏檢和錯檢。申請人想到設計一個將玻璃邊緣檢測機械化的設備，這就需要設計一個工作平臺，實現(xiàn)待檢測玻璃的存放和檢測過程中的移動動作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種玻璃崩邊檢測機的工作平臺，用于提高玻璃邊緣檢測的效率和準確率。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種玻璃崩邊檢測機的工作平臺，包括矩形箱狀的底架，在底架上的左右兩邊各自安裝有上料架和下料架，在底架中部安裝有檢測平臺，在所述檢測平臺與底架之間安裝有橫移驅(qū)動裝置和縱移驅(qū)動裝置，其中橫移驅(qū)動裝置包括運動板、第一電機和第一絲桿螺母機構，其中第一電機固定在底架的頂面，第一電機的輸出軸橫向布置，所述第一電機的輸出軸與第一絲桿螺母機構的絲桿同軸相連，第一絲桿螺母機構的螺母固定在運動板的底面，當?shù)谝浑姍C轉動時，所述運動板橫向移動；所述縱移驅(qū)動裝置安裝在運動板上，縱移驅(qū)動裝置包括第二電機和第二絲桿螺母機構，其中第二電機固定在運動板上，第二電機的輸出軸縱向布置，第二電機的輸出軸與第二絲桿螺母機構的絲桿同軸相連，所述第二絲桿螺母機構的螺母固定在檢測平臺的下方，當?shù)诙姍C轉動時，所述檢測平臺縱向移動。
[0005]采用上述結構，通過橫移驅(qū)動裝置和縱移驅(qū)動裝置控制檢測平臺的移動，使用中，先將待檢測玻璃放置在檢測平臺上，然后通過全景相機獲取待檢測玻璃的位置，再通過橫移驅(qū)動裝置和縱移驅(qū)動裝置控制檢測平臺，使待檢測玻璃的邊緣正對檢測相機移動，從而獲取待檢測玻璃的邊緣圖像，檢測待檢測玻璃的邊緣是否符合標準。這樣的工作平臺不僅結構簡單、而且可以便捷實現(xiàn)玻璃的移動，使玻璃邊緣的檢測更加高效。并且橫移驅(qū)動裝置和縱移驅(qū)動裝置的結構簡單、生產(chǎn)容易。
[0006]在所述運動板與底架的頂面之間還設置有前后兩組第一導向組件，所述第一導向組件包括滑動配合的第一滑塊和第一滑軌，其中第一滑塊固定在運動板下方，所述第一滑軌與第一電機的輸出軸平行，第一滑軌固定在底架的頂面。設置第一導向組件不僅可以對運動板的橫向移動進行限位和導向，而且可以利用第一導向組件支撐運動板。
[0007]在所述檢測平臺與運動板之間還設置有左右兩組第二導向組件，該第二導向組件包括滑動配合的第二滑塊和第二滑軌，其中第二滑塊固定在檢測平臺的下方，所述第二滑軌與第二電機的輸出軸平行，第二滑軌固定在運動板的頂面。設置第二導向組件不僅可以對檢測平臺的縱向移動進行限位和導向，而且可以利用第二導向組件支撐檢測平臺。
[0008]所述上料架包括第一支撐板和儲料盒，所述第一支撐板的四角通過立柱與底架的頂面固定，在第一支撐板上固定有儲料盒，所述儲料盒由底板、頂板和兩塊側板構成，其中兩塊側板前后并排布置，側板的上下兩端各自與底板的上表面和頂板的下表面一體相連，在側板的內(nèi)側開有橫向的卡槽，兩塊所述側板上的卡槽相對應。設置上料架和下料架，便于待檢測玻璃和已檢測玻璃的存放。并且上料架的結構簡單，儲料盒的結構設置使待檢測玻璃的存放更加方便、穩(wěn)妥。
[0009]所述下料架包括第二支撐板和兩個前后并排固定在第二支撐板上的儲料盒，其中第二支撐板通過換位驅(qū)動裝置與底架的頂面固定，所述換位驅(qū)動裝置包括第三電機、兩根光軸和第三滑塊，其中第三電機固定在底架的頂面，第三電機的輸出軸縱向布置，在第三電機的輸出軸上連接有第三絲桿螺母機構，該第三絲桿螺母機構的絲桿與第三電機的輸出軸同軸相連，第三絲桿螺母機構的螺母固定在第二支撐板的底面中部，在第二支撐板底面的左右兩邊均固定有第三滑塊，左右所述第三滑塊各自活套在左右兩根光軸上，所述光軸與第三電機的輸出軸平行布置，該光軸的兩端均通過支撐座安裝在底架的頂面，當?shù)谌姍C轉動時，所述第二支撐板前后移動。下料架的結構簡單，設置兩個儲料盒和換位驅(qū)動裝置，便于將檢測出的不合格品與合格品分開存放。
[0010]所述檢測平臺包括矩形的托板和放置在托板上的矩形光源板，其中光源板內(nèi)裝有LED光源。檢測平臺的結構簡單。
[0011]在所述托板的中部開有矩形的凹槽，在凹槽內(nèi)固定有氣缸，所述氣缸的推頭呈長條形，該氣缸的活塞桿中心線與氣缸的推頭長度方向相垂直，在氣缸的推頭兩端各自安裝有拉桿，每一所述拉桿的一端均與氣缸的推頭鉸接，每一拉桿的另一端各自鉸接有推塊，在每一所述推塊與托板之間均設置有第四導向組件，所述第四導向組件包括滑動配合的第四滑塊和第四滑軌，其中第四滑塊固定在對應推塊下方，第四滑軌固定在托板上，并且兩個所述第四滑軌相互垂直，第四滑軌與托板的相應邊緣平行，在每一所述推塊的上端均固定有長條形的定位塊，兩定位塊相互垂直，當氣缸推頭收回時，兩塊定位塊均移動到光源板上，當氣缸的推頭伸出時，定位塊移動到光源板外。設置第一氣缸推動定位塊，在手動放料時，便于通過定位塊確定待檢測玻璃在光源板上的位置。
[0012]有益效果:本實用新型通過橫移驅(qū)動裝置和縱移驅(qū)動裝置控制檢測平臺的移動，從而提供了一種結構簡單，運行平穩(wěn)的玻璃崩邊檢測機工作平臺，使玻璃邊緣的檢測更加高效、準確，具有構思巧妙、結構簡單、生產(chǎn)容易和生產(chǎn)成本低等特點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為檢測平臺、橫移驅(qū)動裝置和縱移驅(qū)動裝置的結構示意圖。
[0015]圖3為圖2的仰視圖。
[0016]圖4為檢測平臺去掉光源板的結構示意圖。
[0017]圖5為氣缸與定位塊之間的連接結構示意圖。
[0018]圖6為下料架的結構示意圖。
[0019]圖7為圖6的右視圖。
[0020]圖中標記如下:底架1、第一支撐板2、儲料盒3、底板3a、側板3b、頂板3c、第一電機4、第一滑軌5、運動板6、第二滑軌7、第二電機8、托板9、光源板10、推塊11、定位塊12、第二滑塊13、第三電機14、光軸15、第二支撐板16、第一滑塊17、氣缸18、拉桿19、第四滑塊20、第四滑軌21和第三滑塊22。
【具體實施方式】
[0021]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0022]在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不應理解為限制本實用新型的具體保護范圍。此外，如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數(shù)量。在本實用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術語“組裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內(nèi)部相連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術語在本實用新型中的具體含義。在實用新型中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0023]下面結合附圖，通過對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的描述，使本實用新型的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0024]如圖1至圖7所示，本實用新型包括矩形箱狀的底架1，在底架I上的左右兩邊各自安裝有上料架和下料架，在底架I中部安裝有檢測平臺，在所述檢測平臺與底架I之間安裝有橫移驅(qū)動裝置和縱移驅(qū)動裝置，其中橫移驅(qū)動裝置包括運動板6、第一電機4和第一絲桿螺母機構，其中第一電機4固定在底架I的頂面，第一電機4的