一種安全防泄漏充油表的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓力表領(lǐng)域，具體地說，涉及一種安全防泄漏充油表。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環(huán)境壓力的儀表，應(yīng)用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領(lǐng)域。在熱力管網(wǎng)、油氣傳輸、供水供氣系統(tǒng)、車輛維修保養(yǎng)廠店等領(lǐng)域隨處可見，尤其在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機(jī)械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機(jī)械強(qiáng)度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機(jī)械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用。壓力表的工作原理是通過表內(nèi)的敏感元件(波登管、膜盒、波紋管)的彈性形變，再由表內(nèi)機(jī)芯的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)將壓力形變傳導(dǎo)至指針，引起指針轉(zhuǎn)動來顯示壓力。充油表為壓力表的一種，其內(nèi)部充滿油液，用以緩沖減震，常用于振動較大的設(shè)備上，如泵站。
[0003]充油表一般包括表接頭，表接頭是用來連接被測量介質(zhì)的設(shè)備或管路與充油表之間的連接體，表接頭形式多樣，有直通接頭、卡套式管接頭等等。表接頭與充油表之間具有一定的密封能力，以防止壓力源介質(zhì)在較高壓力下發(fā)生泄露，而在充油表的實(shí)際生產(chǎn)裝配中，為確保裝配后的連接處在所能承受的最大壓力下不發(fā)生壓力介質(zhì)泄露，表接頭的安裝較慢，而現(xiàn)有表接頭采用普通密封件，在充油表使用一段時(shí)間后，密封件磨損，發(fā)生泄露，給生產(chǎn)帶來不便，經(jīng)常性的維護(hù)、維修給使用廠家增加了經(jīng)濟(jì)成本，浪費(fèi)了勞動力，且阻礙了生產(chǎn)的快速進(jìn)行，降低了生產(chǎn)效率。
[0004]中國專利申請?zhí)?01420139493.2，公開日2014年7月30日的專利文件，公開了一種防破壞壓力表接頭，包括殼體和油氣密封結(jié)構(gòu)，所述殼體設(shè)有密封腔，密封腔內(nèi)安裝油氣密封結(jié)構(gòu)，殼體下端設(shè)置有外絲扣，上端設(shè)置有內(nèi)絲扣，密封腔內(nèi)上部設(shè)有密封墊片，密封墊片上設(shè)有通孔，殼體中部設(shè)有扳手方。油氣密封結(jié)構(gòu)包括密封閥芯，密封閥芯外壁開有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)放置密封圈。該實(shí)用新型能有效防止不法分子將裝有護(hù)罩的壓力表或裝有井口防盜箱的油井自觀察孔的表盤打碎放油，造成經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染；由于該裝置壓力傳遞為間接傳遞，有效防止了冬季壓力表發(fā)生損壞；殼體設(shè)有扳手方，可用扳手使殼體旋轉(zhuǎn)和井口壓力表閥門進(jìn)行連接，操作簡便。但該實(shí)用新型與壓力表連接裝配時(shí)為保證達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，裝配速度較慢，影響壓力表快速批量生產(chǎn)，且長期使用后連接處容易發(fā)生壓力介質(zhì)泄露，給使用廠家的生產(chǎn)帶來不便，增加了維修成本。
[0005]中國專利申請?zhí)?01420055415.4，公開日2014年6月18日的專利文件，公開了一種新型壓力表接頭，由接頭上體、密封圈、接頭下體依次連接組成，在接頭下體內(nèi)部設(shè)置有緩沖墊，緩沖墊為圓柱狀，其外側(cè)面與上圓面設(shè)置有引流槽，緩沖墊中心設(shè)置有中心孔，使用時(shí)壓力表與接頭上體連接，壓力源與接頭下體連接，該實(shí)用新型在升壓和減壓頻率高的條件下可以起到延緩壓力表來回?fù)軇訋淼慕饘倨诩皦毫Ρ碇羔樀膿p壞，從而延長壓力表的使用壽命，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，方便安裝和制作。但是該實(shí)用新型密封圈安裝在環(huán)形凹槽內(nèi)，長期使用，密封圈受到磨損，很容易發(fā)生壓力介質(zhì)泄漏，更換密封圈較困難，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問題
[0007]針對現(xiàn)有充油表批量生產(chǎn)過程中與表接頭連接裝配時(shí)速度較慢，長期使用后容易發(fā)生介質(zhì)泄露的問題，本實(shí)用新型提供一種安全防泄漏充油表，能實(shí)現(xiàn)與表接頭快速安裝，減輕了生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，提高了充油表的生產(chǎn)效率，同時(shí)在使用過程中不容易發(fā)生壓力介質(zhì)泄露，使用戶能放心使用，且使用壽命長。
[0008]2、技術(shù)方案
[0009]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0010]—種安全防泄漏充油表，包括表殼和表接頭，表殼內(nèi)設(shè)有機(jī)芯，下端設(shè)有開口，所述的表接頭內(nèi)部設(shè)有通孔，表接頭從下至上依次設(shè)有螺桿部、螺頭部、密封槽和機(jī)芯座；所述的螺桿部上設(shè)有螺紋；所述的螺頭部為六方螺頭；所述的密封槽為環(huán)形，密封槽的橫截面為方形，橫截面包括第一表面、第二表面和第三表面；所述的第一表面和第二表面垂直；所述的第三表面和第二表面垂直，密封槽上設(shè)有密封圈，密封圈為環(huán)形，密封圈的橫截面的外形為環(huán)形跑道的外輪廓形狀；所述的機(jī)芯座從表殼下端的開口伸入表殼內(nèi)，并與機(jī)芯連接；所述的密封圈的外表面與表殼下端開口的內(nèi)壁相接觸，內(nèi)表面與第二表面相接觸。
[0011]優(yōu)選地，所述的機(jī)芯座上設(shè)有機(jī)芯固定孔；所述的機(jī)芯通過鉚釘穿入機(jī)芯固定孔固定在機(jī)芯座上。
[0012]優(yōu)選地，所述的機(jī)芯座的橫截面為方形。
[0013]優(yōu)選地，所述的機(jī)芯固定孔的數(shù)量為四個(gè)，每兩個(gè)一組，分別設(shè)置在機(jī)芯座相對的兩個(gè)外表面上。
[0014]優(yōu)選地，所述的第一表面與第二表面之間設(shè)有圓角；所述的第三表面與第二表面之間設(shè)有圓角；所述的圓角直徑為1-3_。
[0015]優(yōu)選地，所述的密封圈的內(nèi)外直徑差值比密封槽的深度值大3-5_。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018](I)本實(shí)用新型包括表殼和表接頭，表殼內(nèi)設(shè)有機(jī)芯，下端設(shè)有開口，表接頭內(nèi)部設(shè)有通孔，表接頭從下至上依次設(shè)有螺桿部、螺頭部、密封槽和機(jī)芯座；螺桿部上設(shè)有螺紋，螺紋的設(shè)置方便本實(shí)用新型與設(shè)備連接；螺頭部為六方螺頭，在設(shè)備上安裝本實(shí)用新型時(shí)使用的工具為常用工具；密封槽為環(huán)形，密封槽的橫截面為方形，橫截面包括第一表面、第二表面和第三表面；第一表面和第二表面垂直；第三表面和第二表面垂直，密封槽上設(shè)有密封圈，密封圈為環(huán)形，密封圈的橫截面的外形為環(huán)形跑道的外輪廓形狀，特殊形狀的密封圈與特殊形狀的密封槽相配合，使密封面積增大，提高了密封效果；機(jī)芯座從表殼下端的開口伸入表殼內(nèi)，并與機(jī)芯連接；密封圈的外表面與表殼下端開口的內(nèi)壁相接觸，內(nèi)表面與第二表面相接觸，密封圈與表殼下端開口內(nèi)壁的接觸面為平面，提高了密封效果，長期使用壓力介質(zhì)也不會產(chǎn)生泄漏；本實(shí)用新型密封圈與表殼下端開口內(nèi)壁形成的是面接觸，密封效果非常好，又因?yàn)槊娼佑|不會滾動，所以在裝配表接頭時(shí)定位精確，速度快，提高了工人的裝配效率和裝配質(zhì)量；
[0019](2)本實(shí)用新型機(jī)芯座上設(shè)有機(jī)芯固定孔，機(jī)芯通過鉚釘穿入機(jī)芯固定孔固定在機(jī)芯座上，采用鉚接方式固定兩種不同材料的機(jī)芯和機(jī)芯座，固定質(zhì)量更好，更加穩(wěn)定，鉚接點(diǎn)的動態(tài)疲勞強(qiáng)度高，具有良好的密封效果和防滲透功能，且鉚接操作簡單，人工成本低，維修費(fèi)少；
[0020](3)本實(shí)用新型機(jī)芯座的橫截面為方形，機(jī)芯固定孔的數(shù)量為四個(gè)，每兩個(gè)一組，分別設(shè)置在機(jī)芯座相對的兩個(gè)外表面上，機(jī)芯是精密零件，必須牢固地固定在機(jī)芯座上，機(jī)芯固定孔每兩個(gè)一組對稱設(shè)置在機(jī)芯座相對的兩個(gè)外表