一種用于檢測(cè)金屬棒的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于超聲無(wú)損檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測(cè)金屬棒的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬棒材料特別是銅棒材料在機(jī)械制造、電子技術(shù)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。如果金屬棒內(nèi)部存在缺陷(如裂紋、夾雜、氣孔等)則會(huì)影響金屬棒的使用。因此，為了避免資源浪費(fèi)和事故的發(fā)生，常常需要對(duì)金屬棒進(jìn)行缺陷檢測(cè)，而超聲無(wú)損檢測(cè)裝置是用于檢測(cè)金屬棒內(nèi)部缺陷的常用裝置之一。通常情況下，在利用超聲波無(wú)損檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要在超聲探頭與被測(cè)金屬棒表面之間施加一層超聲波耦合劑作為透聲介質(zhì)，用來(lái)排除探頭與被測(cè)金屬棒表面之間的空氣，使超聲波能有效地傳入被測(cè)金屬棒，保證金屬棒的檢測(cè)面上有足夠的聲強(qiáng)透射率，以達(dá)到檢測(cè)的目的。
[0003]目前，在常用的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置中，通常采用水作為透聲介質(zhì)，且采用全液浸方式進(jìn)行檢測(cè)。如圖1所示，圖1為一種全液浸方式的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置，該裝置包括超聲探頭5X以及箱體32X，箱體32X的頂部開放，被測(cè)金屬棒4X的整體位于箱體32X內(nèi)，超聲探頭5X位于被測(cè)金屬棒4X上方。在進(jìn)行超聲無(wú)損檢測(cè)時(shí)，箱體32X內(nèi)盛放足量的耦合水，使被測(cè)金屬棒4X與超聲探頭5X浸沒(méi)在耦合水中，以實(shí)現(xiàn)充分耦合，進(jìn)而對(duì)被測(cè)金屬棒4X進(jìn)行缺陷檢測(cè)。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問(wèn)題:
[0005]由于被測(cè)金屬棒4X的整體位于箱體32X內(nèi)，因而箱體32X的體積較大，且需要將被測(cè)金屬棒4X的整體都浸沒(méi)在耦合水中，所以在使用時(shí)需要大量的耦合水。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種體積小且耦合水用量少的用于檢測(cè)金屬棒的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置。
[0007]具體而言，包括以下的技術(shù)方案:
[0008]一種用于檢測(cè)金屬棒的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置包括:
[0009]第一金屬棒固定部件，與所述第一金屬棒固定部件對(duì)向設(shè)置的第二金屬棒固定部件，位于所述第一金屬棒固定部件和所述第二金屬棒固定部件之間的超聲探頭，以及耦合水供水裝置；
[0010]所述耦合水供水裝置包括:箱體，位于所述箱體內(nèi)部的水槽以及位于所述箱體內(nèi)部的水泵；
[0011 ] 所述箱體上具有第一開口以及第二開口 ；
[0012]所述水槽上具有第三開口以及第四開口 ；
[0013]所述水泵的入水口靠近所述箱體的底部；
[0014]其中，所述水槽的入水口高度高于所述水泵的入水口的高度，所述水泵的出水口和所述水槽的入水口連通；
[0015]所述超聲探頭穿過(guò)第二開口以及第四開口與所述耦合水供水裝置連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述檢測(cè)裝置還包括耦合水供水裝置驅(qū)動(dòng)部件；所述耦合水供水裝置驅(qū)動(dòng)部件包括第二步進(jìn)電機(jī)、滑臺(tái)以及連接板；所述連接板和第二步進(jìn)電機(jī)安裝在所述滑臺(tái)上，所述耦合水供水裝置和滑臺(tái)之間通過(guò)連接板連接。
[0017]進(jìn)一步地，在所述滑臺(tái)上還設(shè)置有光電控制限位開關(guān)。
[0018]進(jìn)一步地，所述第二金屬棒固定部件包括頂尖、滑軌以及滑塊；所述頂尖通過(guò)滑塊安裝在滑軌上，所述滑軌與所述滑臺(tái)平行。
[0019]進(jìn)一步地，所述第一金屬棒固定部件包括卡盤和第一步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)與所述卡盤連接。
[0020]進(jìn)一步地，所述超聲探頭包括第一超聲探頭和第二超聲探頭，所述第一超聲探頭和第二超聲探頭相對(duì)地設(shè)置在被測(cè)金屬棒兩側(cè)，且所述第一超聲探頭和第二超聲探頭的中心連線與被測(cè)金屬棒中心軸垂直。
[0021]進(jìn)一步地，所述第一超聲探頭和第二超聲探頭為具有發(fā)射超聲波和接收超聲波功能的超聲探頭，即收發(fā)一體的超聲探頭。
[0022]進(jìn)一步地，所述耦合水供水裝置內(nèi)設(shè)置有第一止水結(jié)構(gòu)以及第二止水結(jié)構(gòu)；所述第一止水結(jié)構(gòu)套在被測(cè)金屬棒上且位于水槽外部，所述第二止水結(jié)構(gòu)套在超聲探頭上并且位于水槽內(nèi)部。
[0023]進(jìn)一步地，所述水泵上設(shè)置有流量控制閥門。
[0024]進(jìn)一步地，在所述水槽上設(shè)置有溢水口，所述溢水口的高度高于第三開口的高度。
[0025]進(jìn)一步地，在所述耦合水供水裝置內(nèi)還設(shè)置有超聲探頭調(diào)節(jié)固定螺釘。
[0026]進(jìn)一步地，所述檢測(cè)裝置還包括底座，所述第一金屬棒固定部件以及第二金屬棒固定部件安裝在底座上。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果:
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置在進(jìn)行超聲無(wú)損檢測(cè)時(shí)，被測(cè)金屬棒穿過(guò)所述箱體上的第一開口和所述水槽上的第三開口，從而實(shí)現(xiàn)將一段被測(cè)金屬棒置于所述水槽內(nèi)部，水泵可以將位于箱體內(nèi)的耦合水輸送至水槽中，水槽中的耦合水浸沒(méi)超聲探頭與一段被測(cè)金屬棒，實(shí)現(xiàn)對(duì)該段被測(cè)金屬棒進(jìn)行超聲無(wú)損檢測(cè)，進(jìn)而通過(guò)對(duì)多段被測(cè)金屬棒進(jìn)行檢測(cè)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)金屬棒的整體檢測(cè)。由于每次浸沒(méi)一段被測(cè)金屬棒，所以箱體的體積較小，且耦合水用量少。
【附圖說(shuō)明】
[0029]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中全液浸水耦合裝置的示意圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置的示意圖；
[0032]圖3為圖2的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置的俯視圖；
[0033]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的耦合水供水裝置的示意圖；
[0034]圖5為圖4中A-A面的剖面圖；
[0035]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的超聲無(wú)損檢測(cè)裝置中超聲探頭和耦合水供水裝置連接關(guān)系的不意圖；
[0036]圖7為圖6中A-A面的剖面圖；
[0037]圖8為從圖4所不的截面不意親合水流向的不意圖，其中:
[0038]8a為將耦合水加入耦合水耦合水供水裝置箱體內(nèi)，
[0039]8b為將耦合水抽入水泵內(nèi)，
[0040]8c為耦合水經(jīng)水泵出水口流入水槽內(nèi)，
[0041]8d為水槽的耦合水從被測(cè)金屬棒與第三開口間的空隙流回箱體內(nèi)；
[0042]圖9為從圖5所不的截面不意親合水流向的不意圖，其中:
[0043]9a為將耦合水加入耦合水耦合水供水裝置箱體內(nèi)，
[0044]9b為將耦合水抽入水泵內(nèi)，
[0045]9c為耦合水經(jīng)水泵出水口流入水槽內(nèi)，
[0046]9d為水槽的耦合水從被測(cè)金屬棒與第三開口間的空隙流回箱體內(nèi)；
[0047]圖10為示意金屬棒缺陷三維化檢測(cè)的流程示意圖，其中:
[0048]1a為對(duì)被測(cè)金屬棒某一剖面起始狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，
[0049]1b為對(duì)被測(cè)金屬棒旋轉(zhuǎn)某一角度后進(jìn)行檢測(cè)，
[0050]1c為對(duì)被測(cè)金屬棒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)某一角度后進(jìn)行檢測(cè)，
[0051]1d為被測(cè)金屬棒旋轉(zhuǎn)180°后回到起始狀態(tài)，
[0052]1e為超聲探頭沿被測(cè)金屬棒長(zhǎng)度方向移動(dòng)一定距離后，對(duì)下一剖面初始角度角度進(jìn)行檢測(cè)，
[0053]1f為對(duì)被測(cè)金屬棒旋轉(zhuǎn)某一角度后進(jìn)行檢測(cè)，
[0054]1g為1b的左視圖。
[0055]圖中的標(biāo)記分別表不:
[0056]1、第一金屬棒固定部件，11、第一步進(jìn)電機(jī)，12、卡盤；
[0057]2、第二金屬棒固定部件，21、滑軌，22、滑塊，23、頂尖；
[0058]3、耦合水供水裝置，
[0059]31、箱體，311、第一開口，312、第二開口，
[0060]32、水槽，321、第三開口，322、第四開口，323、水槽入水口，
[0061]33、流量控制閥門，
[0062]34、水泵，341、水泵入水口，342、水泵出水口，
[0063]35、第一止水結(jié)構(gòu)，36、溢水口，
[0064]37、超聲探頭調(diào)節(jié)固定螺釘，38、第二止水結(jié)構(gòu)；
[0065]4、被測(cè)金屬棒，41、被測(cè)金屬棒第一端，42、被測(cè)金屬棒第二端，43、缺陷；
[0066]5、超聲探頭，51、第一超聲探頭，52、第二超聲探頭；
[0067]6、耦合水供水裝置驅(qū)動(dòng)部件，
[0068]61、第二步進(jìn)電機(jī)，62、滑臺(tái)，63、連接板，64、光電控制限位開關(guān)；
[0069]7、底座；
[0070]32X、現(xiàn)有技術(shù)的箱體；
[0071]4X、現(xiàn)有技術(shù)的被測(cè)金屬棒；
[0072]5X、現(xiàn)有技術(shù)的超聲探頭；
[0073]hl、缺陷下表面到被測(cè)金屬棒底部的距離，
[0074]h2、缺陷上表面到被測(cè)金屬棒頂部的距離，
[0075]h3、缺陷的尺寸，
[0076]h4、被測(cè)金屬棒的直徑。
[0077]圖1、圖4?圖9中的小黑點(diǎn)表示耦合水。
【具體實(shí)施方式】
[0078]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面