一種軟管撓曲疲勞試驗(yàn)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軟管測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟管撓曲疲勞試驗(yàn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓制動(dòng)軟管是汽車制動(dòng)裝置的主要零部件，為了使剎車制動(dòng)裝置能夠穩(wěn)定有效的快速制動(dòng)，對(duì)汽車液壓制動(dòng)軟管的檢測(cè)精度要求越來越高，市場(chǎng)急需高精度液壓制動(dòng)軟管性能試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。
[0003]根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 16897-1997，特別針對(duì)軟管中的制動(dòng)軟管各種參數(shù)做出了規(guī)范，其中特別強(qiáng)調(diào)了軟管撓曲疲勞重要性及其對(duì)應(yīng)測(cè)試方法一即通過連續(xù)35小時(shí)的撓曲實(shí)驗(yàn)后，軟管總成不得損壞，為此該國(guó)標(biāo)中還提供了一種撓曲疲勞試驗(yàn)的簡(jiǎn)單設(shè)備，該設(shè)備通過兩平行設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，于兩轉(zhuǎn)盤間連接一水平桿，該水平桿連接于固定端接頭上，而后通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)待測(cè)軟管實(shí)現(xiàn)撓曲疲勞測(cè)試的目的。然而采用此種結(jié)構(gòu)的撓曲疲勞試驗(yàn)設(shè)備，當(dāng)連桿在轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)過程中，容易在中間位置出現(xiàn)卡死，進(jìn)而不能進(jìn)行測(cè)試試驗(yàn)的進(jìn)行，或者由于測(cè)量過程產(chǎn)生的參數(shù)波動(dòng)使得脈沖試驗(yàn)受到影響，而壓力的穩(wěn)定對(duì)測(cè)試結(jié)果起到了至關(guān)重要的作用。壓力不穩(wěn)定，測(cè)試過程中壓力會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，在沒有達(dá)到測(cè)試壓力時(shí)就已經(jīng)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)得的結(jié)果不準(zhǔn)確，軟管在使用中容易出現(xiàn)一些不合格品，影響投入使用后的安全性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種軟管撓曲疲勞試驗(yàn)機(jī)，與測(cè)量的中間過程無關(guān)，即使伺服電機(jī)軸卡死也能輸出絕對(duì)角度信息，同時(shí)能夠在試驗(yàn)過程中保持脈沖壓力的穩(wěn)定，保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種軟管撓曲疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、PLC控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤定位結(jié)構(gòu)、壓力發(fā)生系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述轉(zhuǎn)盤定位結(jié)構(gòu)、所述壓力發(fā)生系統(tǒng)連接，所述轉(zhuǎn)盤定位結(jié)構(gòu)、所述壓力發(fā)生系統(tǒng)分別與所述PLC控制系統(tǒng)連接，所述轉(zhuǎn)盤定位結(jié)構(gòu)包括交流伺服驅(qū)動(dòng)器、絕對(duì)式光電編碼器、直線位移控制器，所述交流伺服驅(qū)動(dòng)器與所述絕對(duì)式光電編碼器連接，所述絕對(duì)式光電編碼器與所述PLC控制系統(tǒng)連接，所述PLC控制系統(tǒng)與所述直線位移控制器連接；所述壓力發(fā)生系統(tǒng)包括保壓罐，所述保壓罐豎直放置，且所述保壓罐的長(zhǎng)徑比大于I。
[0007]所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連桿回轉(zhuǎn)臂、兩個(gè)轉(zhuǎn)盤和接頭，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)盤設(shè)置在底座上方，并通過轉(zhuǎn)軸固定在側(cè)板上，所述側(cè)板位于所述底座上并與所述底座垂直，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)盤在所述底座同側(cè)平行設(shè)置，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)盤邊緣處連接有所述連桿回轉(zhuǎn)臂，所述連桿回轉(zhuǎn)臂上設(shè)有與軟管試件連接的所述接頭。
[0008]所述壓力發(fā)生系統(tǒng)還包括水箱、增壓泵、脈沖發(fā)生器、壓力傳感器，所述水箱通過過濾器與所述增壓泵連接，所述增壓泵與所述保壓罐連接，所述保壓罐的出口管路上設(shè)有所述壓力傳感器，所述壓力傳感器、所述脈沖發(fā)生器分別與所述PLC控制系統(tǒng)連接，所述保壓罐與高壓管連接，所述脈沖發(fā)生器設(shè)置在所述保壓罐與所述高壓管之間，所述高壓管通過連接嘴與軟管試件連接。
[0009]所述增壓泵上設(shè)有消音器，所述增壓泵前端管路設(shè)有進(jìn)口單向閥，后端管路上設(shè)有出口單向閥，所述出口單向閥通過管路與所述保壓罐連接；所述增壓泵上端與壓縮空氣管路連接，所述壓縮空氣管路上設(shè)有壓縮空氣開關(guān)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:絕對(duì)式編碼器的每個(gè)位置對(duì)應(yīng)一個(gè)確定的數(shù)字碼，其示值只與測(cè)量的起始和終止位置有關(guān)，而與測(cè)量的中間過程無關(guān)，即使伺服電機(jī)軸卡死也能輸出絕對(duì)角度信息。由于絕對(duì)式光電編碼器的高精度反饋?zhàn)饔茫欧刂葡到y(tǒng)可以精準(zhǔn)地獲取角位移運(yùn)動(dòng)軌跡的反饋信號(hào)，用于高性能試驗(yàn)機(jī)定位控制系統(tǒng)中能夠精確定位，為測(cè)試系統(tǒng)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)提供準(zhǔn)確信息，實(shí)現(xiàn)脈沖個(gè)數(shù)的準(zhǔn)確計(jì)量；選用本實(shí)用新型中保壓罐的放置方式和尺寸，保壓效果好，為脈沖波形的穩(wěn)定和個(gè)數(shù)的精準(zhǔn)控制提供了有效保障。經(jīng)過本實(shí)用新型測(cè)試后的軟管投入市場(chǎng)后發(fā)生問題的幾率小，保證了人們的安全。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的控制圖。
[0014]圖中，1、交流伺服驅(qū)動(dòng)器，2、絕對(duì)式光電編碼器，3、直線位移控制器，4、保壓罐，5、連桿回轉(zhuǎn)臂，6、轉(zhuǎn)盤，7、接頭，8、底座，9、轉(zhuǎn)軸，10、側(cè)板，11、液位計(jì)，12、水箱，13、增壓泵，
14、脈沖發(fā)生器，15、壓力傳感器，16、過濾器，17、高壓管，18、連接嘴，19、消音器，20、進(jìn)口單向閥，21、出口單向閥，22、壓縮空氣管路，23、壓縮空氣開關(guān)，24、PLC控制系統(tǒng)，25、軟管試件，26、泄壓管路。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】做出說明。
[0016]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種軟管撓曲疲勞試驗(yàn)機(jī)，其特征在于包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、PLC控制系統(tǒng)24、轉(zhuǎn)盤定位結(jié)構(gòu)、壓力發(fā)生系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與所述轉(zhuǎn)盤定位結(jié)構(gòu)、所述壓力發(fā)生系統(tǒng)連接，所述轉(zhuǎn)盤定位結(jié)構(gòu)、所述壓力發(fā)生系統(tǒng)分別與所述PLC控制系統(tǒng)24連接，所述轉(zhuǎn)盤定位結(jié)構(gòu)包括交流伺服驅(qū)動(dòng)器1、絕對(duì)式光電編碼器2、直線位移控制器3，所述交流伺服驅(qū)動(dòng)器I與所述絕對(duì)式光電編碼器2連接，所述絕對(duì)式光電編碼器2與所述PLC控制系統(tǒng)24連接，所述PLC控制系統(tǒng)24與所述直線位移控制器3連接；所述壓力發(fā)生系統(tǒng)包括保壓罐4，所述保壓罐4豎直放置，且所述保壓罐4的長(zhǎng)徑比大于I。調(diào)整保壓罐4放置的位置變成橫式放置，或者使其長(zhǎng)徑比小于1，保壓效果均不佳，得到的脈沖壓力都不如