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      小型工件表面缺陷與尺寸超差自動(dòng)檢測儀的制作方法

      文檔序號(hào):8680891閱讀:529來源:國知局
      小型工件表面缺陷與尺寸超差自動(dòng)檢測儀的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種集光、機(jī)、電為一體的自動(dòng)化檢測裝置,更確切地說是涉及一種針對(duì)小型工件表面缺陷與尺寸超差自動(dòng)檢測儀。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,隨著電子工業(yè)的不斷發(fā)展,市場對(duì)小型工件的生產(chǎn)和應(yīng)用也越來越廣泛,僅就用稀土永磁材料中的釹鐵硼生產(chǎn)的小型工件的需求量就非常之大,因此,對(duì)小型工件產(chǎn)品的質(zhì)量也提出更高的要求,原用的傳統(tǒng)檢測手段人工檢測,已遠(yuǎn)不適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn),其缺點(diǎn)是人工檢測成本高、效率低,尤其是對(duì)小體積的工件檢測由于視力疲勞造成的漏檢現(xiàn)象很嚴(yán)重質(zhì)量難以保障。
      [0003]此可見,上述現(xiàn)有的人工檢測方法存在有諸多的缺陷,而亟待加以改進(jìn)。
      [0004]有鑒于上述現(xiàn)有的人工檢測方法存在的缺陷,本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年,積有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí),積極加以研宄創(chuàng)新,發(fā)明了一種小型工件表面缺陷與尺寸超差自動(dòng)檢測儀。經(jīng)過不斷的研宄、設(shè)計(jì),并經(jīng)反復(fù)試作樣品機(jī)及改進(jìn),終于創(chuàng)設(shè)出確實(shí)具有實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于,克服現(xiàn)有的人工檢測方法存在的缺陷,而提供一種新型結(jié)構(gòu)的小型工件表面缺陷與尺寸超差自動(dòng)檢測儀,使其不僅降低了檢測的成本,而且,進(jìn)一步提高了檢測的效率和質(zhì)量及企業(yè)效益。
      [0006]本實(shí)用新型解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的小型工件表面缺陷與尺寸超差自動(dòng)檢測儀,包括有檢測裝置和上料裝置,其特征在于:檢測裝置由檢測機(jī)柜頂上裝有凈化裝置及報(bào)警燈,檢測機(jī)柜正面上裝有顯示器、急停開關(guān)、鍵盤、鼠標(biāo),并設(shè)有檢測設(shè)備觀察窗,在檢測機(jī)柜左側(cè)面上部裝有工控機(jī)、電源開關(guān)、UPS開關(guān)、光源控制器,下部設(shè)有尺寸不合格工件出口,在機(jī)柜右側(cè)上部設(shè)有配電柜門,對(duì)應(yīng)內(nèi)部裝有控制電路,中間設(shè)有設(shè)備清潔口,下部設(shè)有合格工件出口,右下部設(shè)有電源線出口和氣源接口,在機(jī)柜后部設(shè)有外觀不合格件出口 ;
      [0007]檢測機(jī)柜內(nèi)設(shè)置有固定在大底板上的透明圓盤旋轉(zhuǎn)裝置,尺寸視覺檢測裝置、尺寸不合格件收集盒、工件上表面檢測裝置、工件下表面檢測裝置、外觀不合格件收集盒、合格件收集盒按順序圍繞透明圓盤旋轉(zhuǎn)裝置固定在大底板上構(gòu)成;
      [0008]上料裝置設(shè)置在檢測裝置機(jī)柜正前下方,上料裝置的機(jī)殼上方設(shè)有一上料器觀察窗。
      [0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
      [0010]前所述的上料裝置由振動(dòng)器、直線送料器和底座構(gòu)成,振動(dòng)器和直線送料器設(shè)置在底座上。
      [0011]前所述的振動(dòng)器是由安裝在振動(dòng)盤調(diào)節(jié)座上的振動(dòng)盤和振動(dòng)盤控制器構(gòu)成。
      [0012]前所述的振動(dòng)盤調(diào)節(jié)座是由安裝在托板上的上螺母和下螺母構(gòu)成,通過上下螺母來調(diào)節(jié)托板的高低使振動(dòng)盤出口面與直線送料器進(jìn)口面平齊。
      [0013]前所述的直線送料器是由安裝在直線送料器底座上的直線送料器料道,直線送料器底座安裝在直線送料器調(diào)節(jié)裝置上,直線送料器調(diào)節(jié)裝置又裝在底座上。
      [0014]前所述的直線送料器料道由中間限寬調(diào)節(jié)件安裝在料道上,中間限高調(diào)節(jié)件安裝在中間限寬調(diào)節(jié)件上,轉(zhuǎn)向器安裝在料道出口,轉(zhuǎn)向器限高調(diào)節(jié)件安裝在轉(zhuǎn)向器上,進(jìn)口限寬調(diào)節(jié)件和進(jìn)口限高調(diào)節(jié)件安裝在料道上構(gòu)成。
      [0015]前所述的振動(dòng)盤的料道和直線送料器料道向外傾斜,傾斜度為5到20度。
      [0016]前所述的進(jìn)口限寬調(diào)節(jié)件通過長圓孔來調(diào)節(jié)進(jìn)口限寬調(diào)節(jié)件的位置,使料道寬度發(fā)生變化。
      [0017]前所述的進(jìn)口限高調(diào)節(jié)件通過調(diào)節(jié)進(jìn)口限高調(diào)節(jié)件下面墊片的厚薄,調(diào)節(jié)進(jìn)口限高調(diào)節(jié)件與料道之間的縫隙大小,進(jìn)口限高調(diào)節(jié)件外面加工成斜面,斜面與料道的夾角在5-45度之間,料道在對(duì)應(yīng)進(jìn)口限高調(diào)節(jié)件固定處開有內(nèi)凹孔,內(nèi)凹孔的孔深0.2-0.5毫米,使進(jìn)口限高調(diào)節(jié)件相對(duì)于料道側(cè)面內(nèi)凹0.2-0.5毫米。
      [0018]前所述的中間限寬調(diào)節(jié)件通過中間限寬調(diào)節(jié)件上的長圓孔調(diào)節(jié)在料道上的固定位置,形成中間限寬調(diào)節(jié)件側(cè)面與料道側(cè)面距離的大小變化。
      [0019]前所述的中間限高調(diào)節(jié)件通過中間限高調(diào)節(jié)件下面墊片厚度,使得中間限高調(diào)節(jié)件下表面與料道之間的縫隙高度發(fā)生變化。
      [0020]前所述的中間限寬調(diào)節(jié)件和中間限高調(diào)節(jié)件是用蝶形螺母組合而成,中間限高調(diào)節(jié)件與料道之間有一縫隙D,
      [0021]D = d+X
      [0022]d:工件厚度
      [0023]X:初始值 0.1-0.3。
      [0024]前所述的轉(zhuǎn)向器有不同的轉(zhuǎn)向角度,有O度至90度轉(zhuǎn)向器,轉(zhuǎn)向器為圓弧狀,轉(zhuǎn)向器上開的槽的斜面角度與料道面傾斜角度一致。
      [0025]前所述的透明圓盤旋轉(zhuǎn)裝置由中間支柱上設(shè)置一旋轉(zhuǎn)臺(tái),旋轉(zhuǎn)臺(tái)中間有一通孔,透明圓盤安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上,透明圓盤中間也有通孔,安裝盤設(shè)置在透明圓盤中間上方,并通過穿過旋轉(zhuǎn)臺(tái)和透明圓盤中間通孔的支柱固定在中間支柱上,總數(shù)傳感器、合格數(shù)傳感器、尺寸不合格吹嘴、限寬板、料道保護(hù)板、氣動(dòng)元件、合格料刮板、上清潔裝置均安裝在安裝盤上,下清潔裝置、檢測圓盤旋轉(zhuǎn)傳感器、檢測圓盤污損傳感器安裝在中間支柱上。
      [0026]前所述的尺寸視覺檢測裝置是由設(shè)置在手動(dòng)平移臺(tái)上的尺寸相機(jī)和鏡頭,手動(dòng)平移臺(tái)安裝在立柱上,平面光源安裝在立柱上,尺寸相機(jī)和鏡頭在透明圓盤的下方,平面光源在透明圓盤的上方形成背光,這樣尺寸相機(jī)和鏡頭離玻璃下表面的距離是一定的,當(dāng)不同厚度的工件通過透明圓盤旋轉(zhuǎn)到尺寸相機(jī)和鏡頭視場時(shí),不會(huì)因?yàn)楹穸扔绊懗叽鐪y試精度。
      [0027]前所述的上表面視覺檢測裝置由上表面相機(jī)和鏡頭、上表面光源均安裝在上面立柱上構(gòu)成。
      [0028]前所述的下表面視覺檢測裝置由下表面相機(jī)和鏡頭、下表面光源均安裝在上面立柱上構(gòu)成。
      [0029]合格件收集裝置由吹氣助力裝置、合格料刮板及合格料收集盒組成。
      [0030]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案設(shè)計(jì)出集光、機(jī)、電一體的自動(dòng)化檢測儀器,用以替代小型工件人工檢測的不足,不僅節(jié)省了人力,而且降低了成本,還提高了檢測的質(zhì)量。
      [0031]綜上所述,本實(shí)用新型確屬創(chuàng)新,結(jié)構(gòu)簡單,適于實(shí)用,在產(chǎn)業(yè)上具有廣泛的利用價(jià)值。
      [0032]上述說明僅為本發(fā)明技術(shù)方案特征部份的概述,為使專業(yè)技術(shù)人員能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
      [0033]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
      【附圖說明】
      [0034]圖1是本實(shí)用新型小型工件表面缺陷與尺寸超差自動(dòng)檢測儀的正側(cè)面外觀立體示意圖。
      [0035]圖2是本實(shí)用新型小型工件表面缺陷與尺寸超差自動(dòng)檢測儀的后側(cè)面外觀立體示意圖。
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