用于煤樣一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型主要涉及到煤質(zhì)分析技術(shù)領域，特指一種適用于煤樣的一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于煤質(zhì)的分析，實際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質(zhì)(粒度、質(zhì)量特性分布等)，被抽樣的母本一般比較大(幾十噸到幾萬噸不等)，最大限度地抽到能代表整個母本質(zhì)量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”。目前，有機械采樣、人工采樣、半機械采樣等多種方式方法。各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行采樣工作。按標準采到樣品后，下一過程是“制樣”，制樣過程的準則是在不破壞樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質(zhì)量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質(zhì)量(重量)要求。
[0003]近年來，隨著各大發(fā)電集團燃料智能化管理建設的啟動，減少燃料采樣、制樣、化驗三個環(huán)節(jié)的人工干預，提升其一體化、自動化水平日益引起各大發(fā)電集團及其下屬火力發(fā)電廠的重視。
[0004]從目前的技術(shù)實現(xiàn)來看，雖然采樣、制樣和化驗單個環(huán)節(jié)的自動化已基本實現(xiàn)，但是由于采制樣環(huán)節(jié)存在若干難以克服的技術(shù)難題，煤進入采樣和制樣環(huán)節(jié)前仍然需要人工干預，這成為自動“采、制、化”一體化設計甚至整個燃料智能化管理的短板。
[0005]由于煤炭產(chǎn)品是天然形成的，雖然經(jīng)過加工，仍然是不均勻產(chǎn)品。它是一種組成復雜的混合物，煤炭中游離礦物質(zhì)的存在、不同粒度的分布及物理偏析作用使煤炭質(zhì)量特性存在很大的變異性，如按方差計，采樣誤差占80%，制樣占16%，化驗占4%，因此煤炭制樣工作非常重要。由于煤源、煤的品種、品位和批次不同，有些煤進入采樣、制樣環(huán)節(jié)就有可能會出現(xiàn)粘煤、堵煤、設備卡死等現(xiàn)象。為此，必須通過一些前期的分辨才能夠使采樣、制樣以及采樣與制樣之間的過程能夠順暢進行，在保證自動化程度的前提下，提高采制樣的可靠性和精確性。傳統(tǒng)的方式全都不是基于采制化全自動作業(yè)來設計的，所以其存在以下不足:
[0006]在整個采樣、制樣過程中，目前全部仍然是人工通過肉眼識別來區(qū)分煤的性狀，再進入采樣和制樣環(huán)節(jié)。然而，由于人工識別的主觀性太強，經(jīng)常會出現(xiàn)漏判、誤判等現(xiàn)象。因此，煤炭進入采制樣系統(tǒng)之前需要有專人值守、專人判斷，對自動采制樣設備無法處理的煤，必須通過工人手動分離出來，這就造成了其勞動強度高、周期長、精確度差等不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題就在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種原理簡單、操作簡便、能夠大大提高自動化作業(yè)可靠性和流水作業(yè)順暢度的用于煤樣一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種用于煤樣一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置，包括位于煤樣輸送機構(gòu)出料端煤樣側(cè)面的平衡桿組件、平移驅(qū)動組件以及粘度判別傳感器，所述平衡桿組件安裝于平移驅(qū)動組件上并在平移驅(qū)動組件的驅(qū)動下做平移運動以接觸或遠離煤樣輸送機構(gòu)上的煤樣；所述平衡桿組件包括平衡桿和平衡桿支座，所述平衡桿的中部鉸接于平衡桿支座的支點上形成平衡狀態(tài)，所述平衡桿的一端用來與煤樣接觸；所述粘度判別傳感器用來實時監(jiān)測平衡桿在平衡桿支座上的平衡度。
[0010]作為本實用新型的進一步改進:所述粘度判別傳感器布置于平衡桿上遠離煤樣一端的對應位置處。
[0011]作為本實用新型的進一步改進:所述粘度判別傳感器為紅外距離傳感器或聲波傳感器。
[0012]作為本實用新型的進一步改進:所述粘度判別傳感器內(nèi)預設一個閾值，當所述平衡桿位置的改變超過閾值，則判定為粘度過大。
[0013]作為本實用新型的進一步改進:所述平移驅(qū)動組件包括驅(qū)動件、移動平臺及移動導桿，所述平衡桿組件安裝于移動平臺上，所述移動平臺與驅(qū)動件的驅(qū)動端相連并在驅(qū)動件的驅(qū)動下沿著移動導桿做升降運動。
[0014]作為本實用新型的進一步改進:所述移動平臺與移動導桿之間設置導向套。
[0015]作為本實用新型的進一步改進:在所述移動平臺左移運動極限位置處設置左限位件，在右降運動極限位置處設置右限位件。
[0016]作為本實用新型的進一步改進:在平衡桿的運動極限位置處設置平衡桿限位件。
[0017]作為本實用新型的進一步改進:所述平衡桿與平衡桿支座的支點之間通過轉(zhuǎn)軸相連，所述粘度判別傳感器為用來檢測轉(zhuǎn)軸運動的角度傳感器，并對應為平衡桿的平衡度。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的用于煤樣一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作簡便、自動化程度高、具有一定的測量精度，經(jīng)過粘度自動檢測判斷后，符合要求的樣品方進入煤樣一體化采制系統(tǒng)，從而確保了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，誤差低、精密度高。同時，還能夠大大提高整個系統(tǒng)的工作效率，節(jié)約了人力成本，實現(xiàn)了煤采樣、制樣和化驗全過程自動化控制，可從源頭上把好商品煤入廠關，消除人為因素影響，能夠使入廠煤的樣品更具代表性、可靠性高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型在具體應用實例處于初始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0020]圖2是本實用新型在具體應用實例處于下降接觸煤樣狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0021]圖3是本實用新型在具體應用實例處于接觸完煤樣、處于上升狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0022]圖例說明:
[0023]1、平衡桿；2、平衡桿支座；3、粘度判別傳感器；4、煤樣；5、驅(qū)動件；6、移動平臺；
7、移動導桿；8、導向套；9、左限位件；10、右限位件；11、平衡桿限位件；12、入料口 ；13、給料輸送機；14、輸送皮帶。
【具體實施方式】
[0024]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0025]如圖1?圖3所示，本實用新型的用于煤樣一體化采制系統(tǒng)的平衡桿式粘度檢測裝置，包括位于煤樣輸送機構(gòu)出料端煤樣4側(cè)面的平衡桿組件、平移驅(qū)動組件以及粘度判別傳感器3，平移桿組件安裝于平移驅(qū)動組件上并在平移驅(qū)動組件的驅(qū)動下做平移左右運動，接觸或遠離煤樣輸送機構(gòu)上的煤樣4。平衡桿組件包括平衡桿I和平衡桿支座2，平衡桿I的中部鉸接于平衡桿支座2的支點上形成平衡狀態(tài)，平衡桿I的一端用來與煤樣4接觸；粘度判別傳感器3用來實時監(jiān)測平衡桿I在平衡桿支座2上的平衡度。一旦上平衡桿I的平衡度發(fā)生改變，則判定平衡桿I上粘附了一定量的煤樣4，判定煤樣4的粘度超過閾值，無法進入自動采樣制樣或自動制樣系統(tǒng)。
[0026]在本實施例中，粘度判別傳感器3布置于平衡桿I上遠離煤樣4 一端的對應位置處，可以根據(jù)實際需要采用紅外距離傳感器、聲波傳感器、或其他類型的傳感器。傳感器內(nèi)可以預設一個閾值，當平衡桿I的平衡度(利用平衡桿I 一端位置的改變可以判斷)超過閾