智能管道測徑儀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道測徑裝置技術領域，是一種智能管道測徑儀。
【背景技術】
[0002]在長輸管道工程中，管道在建設和投入使用過程中受到諸多因素影響，如吊裝、運輸、管道下溝時的機械撞擊、溝底堅石的頂壓、熱塑變形、第三方施工破壞等原因，常使管道產(chǎn)生不同程度的變形，如管道凹陷、橢圓變形、彎曲和下沉，嚴重的地方可能導致管道破裂，這給管道運行帶來安全隱患，甚至造成停產(chǎn)，帶來經(jīng)濟損失。
[0003]通徑檢測器通過在管道內(nèi)運行、測量管道內(nèi)徑數(shù)據(jù)。從檢測結果中分辨出彎頭、閥門、環(huán)焊縫，以及管道存在的凹陷、橢圓度變化等幾何變形缺陷；同時測出相應的里程位置，掌握埋地管道實際狀況，確定管道需要改造的部分，及時排除隱患。
[0004]現(xiàn)階段，國內(nèi)對新建管道測徑驗收的主要依據(jù)是GB50369— 2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》使用測徑鋁板清管器對管道進行測徑，即在常規(guī)皮碗清管器骨架上加裝測徑鋁板。該方法可實施性較差，檢測周期長，人力、物力消耗大，不能一次性準確查找管道上存在的所有超標變形。同時，由于測徑鋁板清管器不記錄連續(xù)管道內(nèi)徑數(shù)據(jù)，對于變形存在較多的管段，測徑鋁板所表現(xiàn)出的管道變形情況很有可能是多處管道變形累加作用造成的，致使測徑結果不準確，存在漏檢的情況，為投產(chǎn)后的管道運營埋下安全隱患。
[0005]目前的內(nèi)測徑多采用變形感應探頭、角位移傳感測距等機械測距的方法測量管道內(nèi)徑。上述測量方法均屬機械式接觸測距，測量精度低、實施性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型提供了一種智能管道測徑儀，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決目前使用的管道測徑裝置存在測量精度低、實施性較差的問題。
[0007]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種智能管道測徑儀包括筒體、前皮碗、里程輪和驅(qū)動皮碗，在筒體的左端固定安裝有防撞頭，在筒體的左部固定安裝有前皮碗，前皮碗上設置有軸向的氣孔，前皮碗右方的筒體左部上安裝有至少一個的里程輪，在筒體的右部固定安裝有驅(qū)動皮碗，該智能管道測徑儀還包括變形感應皮碗、腔室左支撐板、腔室右支撐板、柔性連接件和光學位移傳感器，在里程輪和驅(qū)動皮碗之間的筒體上固定安裝有變形感應皮碗，變形感應皮碗的外側(cè)緣均布有格柵，在變形感應皮碗內(nèi)的筒體上分別固定安裝有腔室左支撐板和腔室右支撐板，柔性連接件呈弧形環(huán)狀，在腔室左支撐板和腔室右支撐板相應的外緣之間固定安裝有柔性連接件，腔室左支撐板、腔室右支撐板和柔性連接件之間組成密閉腔室，柔性連接件擠壓變形感應皮碗內(nèi)壁，形成面接觸，接觸面為測量面，在密閉腔室內(nèi)的筒體上固定安裝有傳感器安裝圓板，在傳感器安裝圓板的右側(cè)面外緣上沿圓周均勻固定安裝有至少十六個的光學位移傳感器，光學位移傳感器發(fā)出的信號位于測量面范圍內(nèi)。
[0008]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0009]上述變形感應皮碗的外緣位于腔室右支撐板的右方。
[0010]上述光學位移傳感器為激光位移傳感器或紅光測距傳感器或不可見光測距傳感器。
[0011 ] 上述在筒體內(nèi)還設置有電池倉和記錄儀倉，在記錄儀倉內(nèi)設置有數(shù)據(jù)采集裝置，電池倉的電源輸出端與數(shù)據(jù)采集裝置的電源輸入電連接在一起，光學位移傳感器的信號輸出端與數(shù)據(jù)采集裝置的光學位移傳感器信號輸入端電連接在一起，里程測量裝置的信號輸出端與數(shù)據(jù)采集裝置的里程測量裝置信號輸入端電連接在一起。
[0012]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過將以往的機械感觸測距改為線性測距，特別是光學測距，提高了測量精度，并且測量環(huán)境潔凈，保證光信號的正常接收，使得檢測結果量化，更直觀，柔性連接件的弧形外壁中點與皮碗的內(nèi)壁為軟接觸與皮碗為軟接觸，所以內(nèi)徑變化可準確、及時的反饋到測量面，并由光學位移傳感器測得內(nèi)徑數(shù)值。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結構示意圖。
[0014]附圖2為本實用新型中變形感應皮碗的結構示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:I為筒體，2為防撞頭,3為變形感應皮碗,4為腔室左支撐板，5為腔室右支撐板,6為柔性連接件,7為光學位移傳感器,8為格柵,9為密閉腔室，10為傳感器安裝圓板，11為前皮碗，12為里程輪，13為驅(qū)動皮碗。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0018]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]如附圖1、2所示，該智能管道測徑儀包括筒體1、前皮碗11、里程輪12和驅(qū)動皮碗13，在筒體I的左端固定安裝有防撞頭2，在筒體I的左部固定安裝有前皮碗11，前皮碗11上設置有軸向的氣孔，前皮碗11右方的筒體I左部上安裝有至少一個的里程輪12，在筒體I的右部固定安裝有驅(qū)動皮碗13，該智能管道測徑儀還包括變形感應皮碗3、腔室左支撐板
4、腔室右支撐板5、柔性連接件6和光學位移傳感器7，在里程輪12和驅(qū)動皮碗13之間的筒體I上固定安裝有變形感應皮碗3，變形感應皮碗3的外側(cè)緣均布有格柵8，在變形感應皮碗3內(nèi)的筒體I上分別固定安裝有腔室左支撐板4和腔室右支撐板5，柔性連接件6呈弧形環(huán)狀，在腔室左支撐板4和腔室右支撐板5相應的外緣之間固定安裝有柔性連接件6，腔室左支撐板4、腔室右支撐板5和柔性連接件6之間組成密閉腔室9，柔性連接件6擠壓變形感應皮碗3內(nèi)壁形成面接觸，接觸面為測量面，在密閉腔室9內(nèi)的筒體I上固定安裝有傳感器安裝圓板10，在傳感器安裝圓板10的右側(cè)面外緣上沿圓周均勻固定安裝有至少十六個的光學位移傳感器7，光學位移傳感器7發(fā)出的信號位于測量面范圍內(nèi)。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述智能管道測徑儀作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0021]如附圖1、2所示，變形感應皮碗3的外緣位于腔室右支撐