I與導(dǎo)熱塊2的接觸面積，安裝時首先通過測溫盲孔定位探頭I與導(dǎo)熱孔的再直接焊接連接，無需人工或工裝定位，從而簡化了焊接工藝；另一方面，與將探頭I直接固定連接于導(dǎo)熱塊2的外端面相比，采用本【具體實施方式】中安裝方式可縮短探頭I測試點與殼體5內(nèi)壁間的距離，如此可縮短熱電偶傳感器的響應(yīng)時間，同時亦可減小煤粉燃燒器安裝環(huán)境溫度對測試結(jié)果的影響，從而可提高測試精度。
[0037]進(jìn)一步，為了防止煤粉燃燒器的燃燒腔內(nèi)高溫煤粉對導(dǎo)熱塊2的沖刷致其磨損，如圖4所示，本方案中導(dǎo)熱塊2的內(nèi)端面位于煤粉燃燒器內(nèi)壁外側(cè)并且兩者間保持預(yù)定安全距離，通常情況下該預(yù)定安全距離為1.5mm(毫米)至3mm(毫米)，當(dāng)預(yù)定安全距離為2_(毫米)時效果最佳。這樣即可保證導(dǎo)熱塊2溫度與內(nèi)壁溫度基本保持一致，也可減小煤粉對導(dǎo)熱塊2的沖刷磨損，延長其使用壽命。此外，導(dǎo)熱塊2和煤粉燃燒器兩者焊接連接時，以導(dǎo)熱塊2的內(nèi)端面和安裝通孔的內(nèi)側(cè)壁作為焊接面，可簡化焊接工藝。
[0038]繼續(xù)參見圖2可知，熱電偶溫度傳感器的探頭I由測溫盲孔后經(jīng)折彎后沿煤粉燃燒器外周壁在軸向上延伸至穿過法蘭，并通過鎖緊螺母鎖緊固定連接于煤粉燃燒器上。
[0039]熱電偶溫度傳感器的伸出段沿煤粉燃燒器外周壁布置，布置合理緊湊，占用安裝空間小，同時可防止其與外部其他設(shè)備相干涉?？梢岳斫?，在滿足采用熱電偶溫度傳感器測量煤粉燃燒器內(nèi)壁溫度功能、加工及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)安裝現(xiàn)場實際條件，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對其布置方式加以調(diào)整。
[0040]具體地，鑒于熱電偶溫度傳感器的探頭I折彎處理，為了防止折彎處因撓度過大而使探頭I內(nèi)測試線路折彎受損，探頭I折彎角度最好大于90度。
[0041]進(jìn)一步，如圖2所示，熱電偶溫度測量裝置還包括探頭保護(hù)套管3，該探頭保護(hù)套管3的一端口與導(dǎo)熱塊2焊接連接，另一端口與支撐套4焊接連接，熱電偶溫度傳感器的探頭I的一端由測溫盲孔伸出穿過探頭I保護(hù)套管并貫穿支撐套4，并在軸向上沿煤粉燃燒器的外周壁延伸至法蘭處固定連接。
[0042]具體裝配過程為，導(dǎo)熱塊2具有與探頭保護(hù)套管3內(nèi)孔相適配的定位軸段，安裝時，首先將探頭保護(hù)套管3套設(shè)于該定位軸段定位，在推動探頭保護(hù)套管3使其端面與導(dǎo)熱塊2的焊接面相抵，最后通過焊接設(shè)備將兩者焊接連接。同樣，支撐套4也設(shè)置有與探頭保護(hù)套管3內(nèi)孔相適配的定位軸段，安裝時，首先將探頭保護(hù)套管3套設(shè)于該定位軸段定位，在推動探頭保護(hù)套管3使其端面與支撐套4的焊接面相抵，最后通過焊接設(shè)備將兩者焊接連接。
[0043]如前所述，本方案中探頭保護(hù)套管3與導(dǎo)熱塊2和支撐套4均焊接連接，可以理解，與傳統(tǒng)的螺紋連接方式相比，焊接連接對連接組件結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。當(dāng)然，在滿足探頭I保護(hù)套筒與導(dǎo)熱塊2和支撐套4固定連接、加工及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，兩個連接組件間亦可采用粘接、螺紋連接等方式連接。
[0044]需要說明的是，本方案中探頭保護(hù)套管的作用在于，保護(hù)探頭I免遭外部沖擊載荷撞擊，同時還可防止煤粉燃燒器工作環(huán)境內(nèi)粉塵等附著于探頭I外壁而降低其測試精度。
[0045]此外，由于本方案中熱電偶溫度傳感器探頭I的外周壁和導(dǎo)熱塊2的外端面焊接連接，基于焊接工藝考慮，探頭保護(hù)套管內(nèi)壁和探頭I外周壁間具有配合間隙，這樣煤粉燃燒器在運(yùn)行時因設(shè)備震動和風(fēng)機(jī)作用下，探頭I極易在探頭保護(hù)套管3內(nèi)抖動與探頭保護(hù)套管3的鋒利邊緣剮蹭而損壞，基于此，本方案中設(shè)置了上述支撐套，以方式探頭I相對于探頭保護(hù)套管3的抖動，防止剮蹭問題發(fā)生，以延伸其使用壽命。
[0046]最后，需要說明的是，為了縮短熱電偶溫度傳感器響應(yīng)時間、提高其測試精度，本方案中導(dǎo)熱塊2為高熱傳感率金屬導(dǎo)熱塊，具體為不銹鋼導(dǎo)熱塊。可以理解，在滿足封堵煤粉燃燒器的安裝孔以模擬其部分殼體5，且固定熱電偶溫度傳感器功能、加工及裝配工藝要求基礎(chǔ)上，導(dǎo)熱塊2亦可采用其他高熱傳感率金屬材質(zhì)制成。
[0047]此外，鑒于探頭保護(hù)套管3與導(dǎo)熱塊2和支撐套均焊接連接，為了簡化焊接工藝，提高焊接連接強(qiáng)度，本方案中探頭保護(hù)套管3、導(dǎo)熱塊2和支撐套三者均采用同一材質(zhì)制成，換言之，探頭保護(hù)套管3、導(dǎo)熱塊2和支撐套均由不銹鋼制成。
[0048]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱電偶測溫裝置，用于測量煤粉燃燒器的壁溫，包括熱電偶溫度傳感器，其特征在于，還包括導(dǎo)熱塊(2)，所述導(dǎo)熱塊(2)與所述熱電偶溫度傳感器的探頭(I)固定連接，并封堵開設(shè)于所述煤粉燃燒器殼體(5)的貫穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述的熱電偶測溫裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱塊(2)的外端面開設(shè)有測溫盲孔，所述探頭(I)固定插裝于所述測溫盲孔內(nèi)并與其孔底相抵接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的熱電偶測溫裝置，其特征在于，所述探頭(I)由所述測溫盲孔伸出部分經(jīng)折彎后沿煤粉燃燒器外壁在軸向上延伸，并與所述煤粉燃燒器固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的熱電偶測溫裝置，其特征在于，所述探頭(I)的折彎角度大于90。。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的熱電偶測溫裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱塊(2)的內(nèi)端面位于所述煤粉燃燒器的內(nèi)壁外側(cè)且兩者間具有預(yù)定安全距離，以防止所述導(dǎo)熱塊(2)內(nèi)端面因煤粉沖刷而磨損。
6.如權(quán)利要求5所述的熱電偶測溫裝置，其特征在于，所述預(yù)定安全距離為1.5mm至3mm ο
7.如權(quán)利要求5所述的熱電偶測溫裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱塊(2)具體為高熱傳導(dǎo)率導(dǎo)熱塊。
8.如權(quán)利要求5所述的熱電偶測溫裝置，其特征在于，還包括探頭保護(hù)套管(3)，所述探頭保護(hù)套管(3)套設(shè)于所述探頭(I)并與所述導(dǎo)熱塊(2)固定連接。
9.如權(quán)利要求8所述的熱電偶測溫裝置，其特征在于，還包括支撐套(4)，所述支撐套(4)與所述探頭保護(hù)套管(3)固定連接，并用于限制所述探頭(I)相對于所述探頭保護(hù)套管(3)的抖動。
10.如權(quán)利要求9所述的熱電偶測溫裝置，其特征在于，所述探頭保護(hù)套管(3)與所述導(dǎo)熱塊(2)和所述支撐套(4)均焊接連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于測量煤粉燃燒器壁溫的熱電偶測溫裝置，包括熱電偶溫度傳感器和導(dǎo)熱塊，其中，導(dǎo)熱塊與熱電偶溫度傳感器的探頭固定連接，并封堵開設(shè)于煤粉燃燒器殼體上的貫穿孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該熱電偶測溫裝置的導(dǎo)熱塊預(yù)先與熱電偶溫度傳感器的探頭固定連接，再用其封堵于煤粉燃燒器殼體的貫穿孔，以將導(dǎo)熱塊作為煤粉燃燒器的部分殼體與其自身殼體圍合形成密封燃燒腔，如此省去了現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整探頭與測溫盲孔相對位置工序，簡化了裝配工藝。更重要的是，探頭與導(dǎo)熱塊預(yù)先固定連接且導(dǎo)熱塊作為部分殼體，可實時獲取煤粉燃燒器殼體溫度的真值，保證了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
【IPC分類】G01K7-02
【公開號】CN204461637
【申請?zhí)枴緾N201520138066
【發(fā)明人】楊金杰, 龔澤儒, 宋林波, 雷剛, 鄒鵬, 鄭艷麗, 劉廣義, 張世凱
【申請人】煙臺龍源電力技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月11日