連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連鑄機領域，具體地涉及一種連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置。
【背景技術】
[0002]連鑄機中間包具有儲存鋼水和連續(xù)向結晶器提供鋼水的作用。隨著對鋼水質(zhì)量要求的提高，在儲存鋼水期間，需在鋼水表面加入覆蓋劑，對鋼水進行絕熱保溫防止散熱，同時隔絕空氣，防止鋼水氧化。通常覆蓋劑熔化后變成渣子，根據(jù)鋼鐵冶金的要求，渣子在鋼水上表面的厚度不能大于40mm，大于40mm時，會造成鋼水卷澄，污染鋼水，因此，大于40mm時必須將渣子從排渣口排出。
[0003]為了測量渣子的厚度，通常采用的方法是用一根吹氧管插入鋼水中，停留20 — 25秒后，將吹氧管從鋼水中拿出，根據(jù)吹氧管上殘留的渣子來測量渣厚。該種方法測量時間長，作業(yè)環(huán)境惡劣，操作工需手持吹氧管在紅熱的鋼水上方測量，對操作工的熱輻射時間長，并且測量不準確，測量精度差，影響鋼水的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置，其包括:所述連鑄機中間包渣厚測量裝置包括:支撐架、第一金屬絲以及第二金屬絲；所述支撐架呈桿狀，在豎直向下的軸向方向上具有夾持部和插入部；在所述插入部上纏繞有所述第一金屬絲和所述第二金屬絲，且所述第一金屬絲和所述第二金屬絲在所述插入部上形成重疊區(qū)域；其中，所述第一金屬絲和第二金屬絲的熔點分別為1400°C?1500°C和 1000°C ?IlOO0Co
[0005]在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優(yōu)選，所述第一金屬絲和所述第二金屬絲以一根金屬線的形式纏繞在所述插入部上，所述一根金屬線通過所述第一金屬絲和所述第二金屬絲擰在一起而形成。
[0006]在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優(yōu)選地，所述一根金屬線以S狀纏繞在所述插入部上且在所述插入部上形成多圈。
[0007]在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優(yōu)選，所述第一金屬絲的直徑為1.6mm?2.8mm ;所述第二金屬絲的直徑為0.5mm?1.0mmm。
[0008]在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優(yōu)選，所述第一金屬絲的長度為400mm?600mm ;所述第二金屬絲的長度為400mm?600mm ;所述支撐架的直徑為10mm?25mm ;所述支撐架的長度為400mm?600mm。
[0009]在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優(yōu)選，所述第一金屬絲的材質(zhì)為低碳鋼，所述第二金屬絲的材質(zhì)為銅。
[0010]在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優(yōu)選，所述連鑄機中間包渣厚測量裝置還包括:固定夾，用于夾持住所述支撐架的夾持部。
[0011]在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置中，優(yōu)選，在所述支撐架的插入部上設置有刻度標記，用于確定所述重疊區(qū)域的插入深度；或者在所述支撐架上與所述重疊區(qū)域插入鋼水端相對應的位置設置標記，用于監(jiān)測測量前后重疊區(qū)域中第一金屬絲的插入鋼水端的位置變化。
[0012]本實用新型實施例還提供了一種連鑄機中間包渣子的厚度測量方法，其包括:纏繞步驟，將第一金屬絲和第二金屬絲纏繞在呈桿狀的支撐架上且使所述第一金屬絲和所述第二金屬絲在所述支撐架上形成重疊區(qū)域；測量步驟，將所述支撐架垂直插入到所述連鑄機中間包的鋼水中且使所述重疊區(qū)域的一端位于所述連鑄機中間包鋼水中，所述重疊區(qū)域的另一端位于所述連鑄機中間包渣子上方，停留I?2秒后從鋼水中拔出；厚度確定步驟，將拔出的支撐架垂直放置，以所述第二金屬絲的熔斷點為基準向下測量出所述第一金屬絲沿所述支撐架的軸向方向的長度h，所述長度h即為渣子的厚度；其中，所述第一金屬絲和第二金屬絲的熔點分別為1400°C?1500°C和1000°C?1100°C。
[0013]在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量方法中，優(yōu)選，所述纏繞步驟中將第一金屬絲和第二金屬絲纏繞在呈桿狀的支撐架上，具體包括:將所述第一金屬絲和所述第二金屬絲擰在一起形成一根金屬線，之后將所述金屬線以S狀纏繞在所述支撐架上且在所述支撐架上形成多圈。
[0014]在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量方法中，優(yōu)選，在如上所述的連鑄機中間包渣子的厚度測量方法中，優(yōu)選，所述第一金屬絲的材質(zhì)為低碳鋼，所述第二金屬絲的材質(zhì)為銅。
[0015]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0016]結構簡單，操作簡便，測量時間短，造價低廉，對渣子的厚度測量精度高；可應用在任何鋼鐵廠對連鑄機中間包渣子的厚度進行測量，應用范圍廣。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例提供的一種連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置在測量時的不意圖；
[0018]圖2為圖1中A處與支撐架的放大示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的一種固定夾的主視圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的一種固定夾的俯視圖；
[0021]其中，圖中符號說明如下:
[0022]1-第一金屬絲，2-第二金屬絲，3-支撐架，4-固定夾，5-渣子，6_中間包，7_鋼水，41-第一鉗體，42-第二鉗體，411,421-鉗柄，412、422_ 鉗 P。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0024]在以吹氧管為連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置時，依據(jù)吹氧管上殘留的渣子來測量渣子的厚度，即在測量時需將吹氧管停留在鋼水中較長一段時間，由于該時間可達20?25秒，使操作人員受鋼水的熱輻射時間長且測量不準確，嚴重影響了鋼水質(zhì)量，為此本實用新型實施例提供了一種連鑄機中間包渣子的厚度測量裝置，參見圖1?4，該厚度測量裝置包括支撐架3、第一金屬絲I和第二金屬絲2。
[0025]具體而言，支撐架3呈桿狀，在豎直向下的軸向方向上具有夾持部和插入部，測量時，通過操作人員夾持住夾持部將支撐架3插入到連鑄機中間包6的鋼水7中以使插入部的一端伸入連鑄機中間包6的鋼水7中，另一端裸露在連鑄機中間包6的渣子5外。支撐架3可以為柱形，還可以為管形，其材質(zhì)優(yōu)選為耐熱鋼。另外，為了防止兩根金屬絲或金屬線在支撐架上滑脫，支撐架可以選用耐熱螺紋鋼。為了使支撐架3順利地經(jīng)渣子5插入鋼水7中，待伸入鋼水7中的插入部一端呈倒圓錐形。
[0026]由于鋼水7的溫度為1500 °C?1530 °C，渣子5的溫度為大于1100 °C而小于1400°C，因此采用熔點為1400°C?1500°C的第一金屬絲I和熔點為1000°C?1100°C的第二金屬絲2。將第一金屬絲I和第二金屬絲纏繞在支撐架3的插入部上，且使第一金屬絲I和第二金屬絲2在插入部上形成重疊區(qū)域，重疊區(qū)域指的是在垂直于支撐架的軸向的方向上，同時纏繞有第一金屬絲I和第二金屬絲2的區(qū)域。第一金屬絲I的材質(zhì)優(yōu)選為低碳鋼(比如鐵絲)；第二金屬絲2的材質(zhì)優(yōu)選為銅，其熔點為1083.4°C。重疊區(qū)域沿支撐架軸向方向的長度以在將支撐架垂直插入到鋼水中時重疊區(qū)域的一端伸入鋼水中，另一端裸露在渣子上方為準
[0027]第一金屬絲I和第二金屬絲2可以分別單獨地纏繞在支撐架3上，也就是說，先將第一金屬絲I纏繞在支撐架3上，然后再將第二金屬絲2纏繞在支撐架3上或先將第二金屬絲2纏繞在支撐架3上，然后再將第一金屬絲I纏繞在支撐架3上。為了確保渣子厚度測量的準確性，將第一金屬絲I和第二金屬絲2同時纏繞在支撐架3上，即將第一金屬絲I和第二金屬絲2以一個整體的形式纏繞在支撐架3上，具體地，第一金屬絲I和第二金屬絲2以一根金屬線的形式纏繞在支撐架3上，該根金屬線由第一金屬絲I和第二金屬絲2擰在一起形成，呈麻花狀。優(yōu)選將該根金屬線以S狀纏繞在支撐架3上且在支撐架3上纏繞形成多圈，使得該根金屬線緊緊的貼在支撐架3上，如此增大了該根金屬線與支撐架3之間的摩擦力，避免了其在支撐架3上發(fā)生移動，即在測試時該根金屬線在支撐架3上的位置不發(fā)生變化。
[0028]為了利于操作人員將第一金屬絲I和第二金屬絲2纏繞在支撐架3上且進一步保證第一金屬絲I和第二金屬絲2不至于從支撐架3上滑脫，第一金屬絲I的直徑為優(yōu)選為1.6mm?2.8mm,例如:1.6mm, 2mm, 2.2mm, 2.4mm, 2.8mm ;第二金屬絲2的直徑優(yōu)選為0.5謹?1.0mmm，例如0.5謹，0.8謹，1.Ctam。實踐中，澄子5的厚度可達6Ctam，遠遠超出值為40mm的厚度上限值，為了使第一金屬絲I和第二金屬絲2在支撐架3纏繞后形成多圈以增大與支撐架3之間的摩擦力且適應渣子5的實際厚度過厚的情況，第一金屬絲I的長度優(yōu)選為400mm?600mm，例如:400mm，450mm，500mm，600mm ;第二金屬絲2的長度優(yōu)選為400mm ?600mm，例如:400mm，450mm, 500mm, 600mm ;支撐架 3 的直徑優(yōu)選為 10mm ?25mm，例如:10mm，15mm，20mm，25mm ;支撐架 3 的長度為優(yōu)選為 400mm ?600mm，例如:400mm，450mm，500mm,600mmo
[0029]測試時，需操作人員將支撐架3插入鋼水7中，由于鋼水7溫度達1500 °C?1530°C，為了減少鋼水7對操作人員的熱輻射量，連鑄機中間包渣厚測量裝置還包括:用于夾持住支撐架夾持部的固定夾4。固定夾4與支撐架3呈90°設置。固定夾具有相互鉸接的第一鉗體41和第二鉗體42，第一鉗體41和第二鉗體42的結構相同，均具有鉗柄411、421和鉗口 412、422，鉗柄和鉗口以鉸接點來區(qū)