一種銅塊擠出力的測(cè)量?jī)x器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板加工制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅塊擠出力的測(cè)量?jī)x器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于埋銅塊、嵌銅塊PCB電路板中放置的銅塊與PCB基材的熱膨脹系數(shù)不一致，其結(jié)合部位存在不牢固的風(fēng)險(xiǎn)，因此需要對(duì)其脫落的條件進(jìn)行測(cè)試，其中銅塊擠出力就是最重要的脫落測(cè)試指標(biāo)。
[0003]由于此類(lèi)產(chǎn)品屬于PCB電路板行業(yè)的新產(chǎn)品，市面上暫無(wú)專(zhuān)門(mén)用于測(cè)試銅塊擠出力的設(shè)備。而且現(xiàn)有技術(shù)對(duì)銅塊擠出力的測(cè)試方式比較粗略，例如以配重拉離的方式、以手工按擠的方式對(duì)銅塊擠出力進(jìn)行測(cè)量，但都存在測(cè)量準(zhǔn)確度和精度低、測(cè)量速度慢且操作麻煩的問(wèn)題。。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種銅塊擠出力的測(cè)量?jī)x器，具有測(cè)試準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)精度高、操作方便、測(cè)試速度快、成本低廉和適用性廣的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅塊擠出力的測(cè)量?jī)x器，用于對(duì)PCB電路板埋嵌的銅塊進(jìn)行及處理測(cè)試，所述測(cè)量?jī)x器包括殼體、壓力執(zhí)行單元、載板單元和數(shù)據(jù)輸出單元。
[0007]所述壓力執(zhí)行單元包括搖桿、齒輪和壓力桿，所述殼體上設(shè)有互相平行的壓力桿軌道，所述搖桿與所述齒輪連接帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪與所述壓力桿互相嚙合帶動(dòng)所述壓力桿在所述壓力桿軌道上來(lái)回移動(dòng)，所述壓力桿軌道設(shè)有壓力桿行程限位座實(shí)現(xiàn)壓力桿行程的調(diào)節(jié)限定。
[0008]所述載板單元包括基座、載板臺(tái)、壓力測(cè)試頭和限位翹板卡座，所述基座設(shè)置所述壓力桿軌道下方，所述壓力測(cè)試頭設(shè)置在所述基座與所述壓力軌道位置重疊處，所述載板臺(tái)設(shè)置在所述基座上，所述限位翹板卡座設(shè)置在所述基座遠(yuǎn)離壓力桿軌道的端部。
[0009]所述數(shù)據(jù)輸出單元包括壓力傳感器、顯示模塊和壓力傳感數(shù)據(jù)處理模塊，所述壓力傳感器設(shè)置在所述壓力測(cè)試頭上，所述壓力傳感數(shù)據(jù)處理模塊與所述壓力傳感器電連接，所述顯示模塊與所述壓力傳感數(shù)據(jù)處理模塊電連接。
[0010]在測(cè)量?jī)x器中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄使齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用杠桿原理驅(qū)動(dòng)壓力桿，對(duì)載板臺(tái)上的PCB垂直施加較大的壓力。載板臺(tái)針對(duì)埋嵌銅塊PCB電路板在擠出力測(cè)試時(shí)的受力特點(diǎn)設(shè)計(jì)了限位翹板卡座，使PCB電路板可在測(cè)試中穩(wěn)固在載板臺(tái)上，避免板翹過(guò)度導(dǎo)致測(cè)試失敗。載板臺(tái)上的PCB板受到壓力桿擠壓的時(shí)候，通過(guò)壓力桿上的壓力傳感器獲取瞬時(shí)數(shù)據(jù)讀入壓力傳感數(shù)據(jù)處理模塊，實(shí)時(shí)輸出擠壓過(guò)程的最大壓力數(shù)值并在顯示模塊進(jìn)行顯示。測(cè)量?jī)x器可以提供高達(dá)500N的擠壓力，覆蓋埋嵌銅塊的擠出力測(cè)試要求范圍，擠壓力超出范圍時(shí)還可智能識(shí)別埋嵌銅塊擠出力測(cè)試合格。使用本實(shí)用新型所述測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿對(duì)PCB板擠壓，即可瞬間自動(dòng)讀出擠出力數(shù)值，操作快速且數(shù)據(jù)獲取準(zhǔn)確。所述測(cè)量?jī)x器采用能提供較大壓力測(cè)試的搖桿結(jié)構(gòu)，省去了電機(jī)的設(shè)計(jì)與安裝，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備的輕便化，在樣板和小批量生產(chǎn)的測(cè)試中十分方便。若裝上驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，為了提供相應(yīng)的力則需大大提升設(shè)備體積，耗電大，占用空間大，設(shè)備造價(jià)也會(huì)大大提升。
[0011]所述限位翹板卡座數(shù)量為兩個(gè)，所述限位翹板卡座對(duì)稱性分居所述基座的兩側(cè)。通過(guò)設(shè)置限位翹板卡座，有效實(shí)現(xiàn)了需要測(cè)試的PCB板在載板臺(tái)上的固定，保證了測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、
[0012]所述壓力桿行程限位座活動(dòng)固定在所述壓力桿軌道上，可以根據(jù)需要進(jìn)行行程調(diào)節(jié)，滿足不同壓力的測(cè)試要求，擴(kuò)展儀器的適用范圍。
[0013]所述限位翹板卡座為可在基座上進(jìn)行活動(dòng)位置調(diào)節(jié)的活動(dòng)螺絲，PCB板的固定和移除方便，簡(jiǎn)化測(cè)試操作。
[0014]所述測(cè)量?jī)x器還包括設(shè)置單元，所述設(shè)置單元包括若干操作按鍵，所述操作按鍵包括測(cè)試開(kāi)啟按鍵和操作清除按鍵。通過(guò)設(shè)置單元，實(shí)現(xiàn)交互設(shè)置，滿足不同PCB板的測(cè)試要求。
[0015]所述殼體為金屬殼體，很好地對(duì)儀器內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了防護(hù)，保證了儀器的長(zhǎng)期正常使用。
[0016]所述顯示模塊為IXD顯示屏或LED顯示屏，可以根據(jù)實(shí)際需要靈活選擇和使用。
[0017]本實(shí)用新型一種銅塊擠出力的測(cè)量?jī)x器，具有如下的有益效果:
[0018]第一、測(cè)試準(zhǔn)確，搖桿施加壓力方式保證了銅塊的垂直受力，限位翹板卡座實(shí)現(xiàn)了PCB板的有效固定，較好地提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性；
[0019]第二、數(shù)據(jù)精度高，測(cè)試數(shù)據(jù)采用壓力傳感器感應(yīng)，通過(guò)壓力傳感器處理模塊進(jìn)行轉(zhuǎn)換輸出，電子化讀數(shù)輸出，避免了人為讀數(shù)的偏差，提高了數(shù)據(jù)的精度；
[0020]第三、操作方便，PCB板固定在載板臺(tái)后直接搖動(dòng)搖桿即可開(kāi)啟測(cè)試，測(cè)試過(guò)程自動(dòng)判定和讀數(shù)，簡(jiǎn)化操作環(huán)節(jié)；
[0021]第四、測(cè)試速度快，通過(guò)搖桿旋動(dòng)施加壓力的方式，有效簡(jiǎn)化了人工按壓施加壓力方式的繁瑣，提升了測(cè)試的速度；
[0022]第五、成本低廉。所述測(cè)量?jī)x器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)需配置電機(jī)，造價(jià)低廉，且測(cè)試過(guò)程無(wú)需耗材，有效節(jié)省使用和維護(hù)成本；
[0023]第六、適用性廣，通過(guò)搖桿施加壓力的方式，最大可以施加500N的壓力，且測(cè)試壓力的極限值可以通過(guò)調(diào)節(jié)壓力桿行程限位座的位置進(jìn)行調(diào)整，滿足不同PCB板的測(cè)試要求。
【附圖說(shuō)明】
[0024]附圖1為本實(shí)用新型一種銅塊擠出力的測(cè)量?jī)x器主視圖；
[0025]附圖中標(biāo)記包括:1、殼體，2、顯示模塊，3、壓力傳感數(shù)據(jù)處理模塊，4、軸承，5、壓力桿軌道，6、壓力桿行程限位座，7、壓力傳感器，8、限位翹板卡座，9、載板臺(tái)，10、壓力桿，11、搖桿，12、齒輪，13、壓力測(cè)試頭，14、基座。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅塊擠出力的測(cè)量?jī)x器，用于對(duì)PCB電路板埋嵌的銅塊進(jìn)行及處理測(cè)試，所述測(cè)量?jī)x器包括殼體1、壓力執(zhí)行單元、載板單元和數(shù)據(jù)輸出單元。所述壓力執(zhí)行單元包括搖桿11、齒輪12和壓力桿10，所述殼體I上設(shè)有互相平行的壓力桿軌道5，所述搖桿11與所述齒輪12連接帶動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪12通過(guò)軸承4活動(dòng)設(shè)置在所述壓力桿軌道5上，所述齒輪12與所