電池快速檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電池快速檢測裝置。
【背景技術】
[0002]電池(Battery)指盛有電解質(zhì)溶液和金屬電極以產(chǎn)生電流的杯、槽或其他容器或復合容器的部分空間，能將化學能轉(zhuǎn)化成電能的裝置，其具有正極、負極之分。在電池生產(chǎn)完成后，需要對電池進行產(chǎn)品測試，以測試電池的電壓、電流、內(nèi)阻等性能參數(shù)，在現(xiàn)有技術中，通過將待測電池放置在電池盒內(nèi)，然后在每節(jié)電池的正負極分別連接探針，探針的一端與電池的正極或負極連接，另一端通過導線與測試儀連接，在現(xiàn)有技術中，由于電池檢測裝置一般為一次裝載多個待測電池，以完成對多個待測電池的測試，現(xiàn)有技術中，通過探針直接與電池的正極或負極連接，而所開設的供探針穿過的通孔較小，所以，對位困難。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構的電池快速檢測裝置及電池快速檢測系統(tǒng)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可提高實現(xiàn)若干待測電池的對位檢測的工作效率的電池快速檢測裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:一種電池快速檢測裝置，包括用以安裝若干待測電池的盒體和用以檢測待測電池的檢測件，所述盒體具有相對設置的第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述盒體上設置有自所述第一側(cè)面朝第二側(cè)面凹陷形成的收容待測電池的收容腔及自所述第二側(cè)面朝收容腔貫通的若干通孔，所述通孔對應待測電池設置，所述檢測件包括位于第二側(cè)面外側(cè)的第二測試板，所述通孔內(nèi)設置有電極觸頭，所述電極觸頭的一端與收容腔內(nèi)的待測電池的一端電性連接，所述電極觸頭的另一端突伸出通孔且與第二測試板的第二測試板電性連接。
[0006]進一步的，所述電極觸頭包括與待測電池接觸的圓片狀的固定片和固定在所述固定片上的接觸片，所述固定片位于第二側(cè)面的內(nèi)側(cè)，且卡持在所述通孔內(nèi)并突伸至收容腔，所述接觸片具有片狀本體和自所述片狀本體突伸形成的針體，所述片狀本體卡持在所述通孔內(nèi)并突伸出第二側(cè)面，所述針體插入至固定片并貫穿固定片與待測電池連接，所述固定片由絕緣材料所制成，所述接觸片由導電材料所制成。
[0007]進一步的，所述第二測試條上電性連接有與電極觸頭電性連接的第二探針。
[0008]進一步的，每個所述待測電池具有正極和負極，所述正極與第一探針電性連接，所述負極與電極觸頭電性連接。
[0009]進一步的，所述檢測件還包括位于第一側(cè)面外側(cè)的第一測試板，于所述第一側(cè)面，若干設置在所述收容腔內(nèi)的待測電池被劃分成平行設置的η條線，所述第一測試板上設置有對應η條線的η條第一測試條，于所述第二側(cè)面，若干設置所述收容腔內(nèi)的待測電池被劃分成平行設置的m條線，所述第二測試板上設置有對應m條線的若干m條第二測試條，所述第一測試條和第二測試條方向相異，所述第一測試條和第二測試條由導電材料所制成。
[0010]進一步的，所述η條第一測試條垂直分布，所述m條第二測試條水平分布。
[0011]進一步的，所述每個第一測試條上電性連接有對應所述收容腔且與收容腔內(nèi)的待測電池的另一端電性連接的第一探針。
[0012]進一步的，所述盒體還具有連接第一側(cè)面和第二側(cè)面的導軌面。
[0013]進一步的，所述電池快速檢測裝置還包括固定所述第二測試板的探針移動機構，所述探針移動機構包括設置在第二測試板外側(cè)的固定板、固定在所述固定板上的電機、連接所述固定板與第二測試板的伸縮桿，所述電機與第二測試板連接并驅(qū)動所述第二測試板相對第二側(cè)面移動。
[0014]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點:由于盒體上形成有與收容腔連通的通孔，且在該通孔內(nèi)設置電極觸頭，從而提高了每次機械對位的“允許誤差”，減小了每次機械對位的“對位行程”和“對位時間”，從而提高了實現(xiàn)若干待測電池的對位檢測的工作效率。
[0015]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型電池快速檢測裝置的結(jié)構示意圖；
[0017]圖2是圖1所示的電池快速檢測裝置的分解圖；
[0018]圖3是圖1中第一測試板的結(jié)構示意圖；
[0019]圖4是圖1中第二測試板的結(jié)構示意圖；
[0020]圖5是圖1中盒體的分解圖；
[0021]圖6是圖1中第一探針的結(jié)構示意圖；
[0022]圖7為本實用新型電池快速檢測系統(tǒng)的結(jié)構框圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0024]參見圖1至圖6，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種電池快速檢測裝置包括用以安裝若干待測電池20的盒體1、用以檢測待測電池20的檢測件2及固定檢測件2的探針移動機構3。在本實施例中，一個盒體I內(nèi)可以安裝160個待測電池20，每個所述待測電池20具有正極(未標號)和負極(未標號)，所述盒體I具有相對設置的第一側(cè)面11和第二側(cè)面12及連接第一側(cè)面11和第二側(cè)面12的底面13，該底面13命名為導軌面，所述盒體I上設置有自所述第一側(cè)面11朝第二側(cè)面12凹陷形成的收容待測電池20的收容腔14及自所述第二側(cè)面12朝收容腔14貫通的若干通孔15。于所述第一側(cè)面11，若干設置所述收容腔14內(nèi)的待測電池20被劃分成平行設置的η條線，于所述第二側(cè)面12，若干設置所述收容腔14內(nèi)的待測電池20被劃分成平行設置的m條線，若干待測電池20沿兩個相異的方向上按兩種不同的方向劃分，在本實施例中，將若干待測電池20沿水平和垂直方向分布，即將若干待測電池20排列成η排m列，其具體可以將該160個待測電池20排成10排16列。所述通孔15對應待測電池20設置，每個通孔15內(nèi)設置有電極觸頭16，所述電極觸頭16的一端與收容腔14內(nèi)的待測電池20的負極電性連接，所述電極觸頭16的另一端突伸出通孔
15。在本實施例中，該電極觸頭16包括與待測電池20的負極接觸的圓片狀的固定片161和固定在所述固定片161上的接觸片162，所述固定片161位于第二側(cè)面12的內(nèi)側(cè)，且卡持在所述通孔15內(nèi)并突伸至收容腔14，所述接觸片162具有圓形片狀本體163和自所述片狀本體163突伸形成的針體164，所述圓形片狀本體163卡持在所述通孔15內(nèi)并突伸出第二側(cè)面12，所述針體164插入至固定片161并貫穿固定片161與待測電池20的負極連接，所述固定片161由絕緣材料所制成，所述接觸片162由導電材料所制成。
[0025]所述檢測件2包括位于第二側(cè)面12外側(cè)的第一測試板21和位于第二側(cè)面12外側(cè)的第二測試板22。所述第一測試板21包括第一板體211和設置在所述第一板體211上的若干第一測試條212，若干第一測試條212平行設置，其對應m條線分布形成m列，第一測試條212與待測電池20的正極電性連接；所述第二測試板22包括第二板體221和設置在第二板體221上的若干第二測試條222，若干第二測試條222平行設置，其對應η條線分布形成η排，所述第一測試條212和第二測試條222方向相異。在本實施例中，該第一測試條212為垂直分布，第二測試條222為水平分布，當然，在其他實施方式中，第一測試條212和第二測試條222也可以呈其他方向分布，可以斜向交叉分布等。在本實施例中，由于收容腔14內(nèi)的待測電池20排成10排16列，所以對應的，第一測試條212排成16列，第二測試條222排成10排。所述每個第一測試條212上設置有與收容腔14內(nèi)的待測電池20的正極電性連接的第一探針213，每排上的第一探針213均電性連接于對應排的第一測試條212。該第一探針213包括固定在第一板體211上的殼體214、自殼體214的兩端突伸形成的前接觸端215和后接觸端216，所述第一探針213的前接觸端215與待測電池20電性連接，后接觸端216突伸出第一板體211，所述第二測試條222上設置有對應電極觸頭16且與電極觸頭16的接觸片162電性連接的第二探針223，每列上的第二探針223均電性連接于對應列的第二測試條222，所述第二探針223的結(jié)構與第一探針213的結(jié)構相同，故不再贅述，所述第二探針223的前接觸端與電極觸頭16的接觸片162電性連接，后接觸端突伸出第二板體221。所述第一板體211和第二板體221由絕緣材料所制成，第一測試條212和第二測試條222為導電性材料。
[0026]所述探針移動機構3包括設置在第二測試板22外側(cè)的固定板3