掃碼測試機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種掃碼測試機。
【背景技術(shù)】
[0002]電池是儲存有能量的產(chǎn)品，電池的耐用性和安全性能是評判電池產(chǎn)品優(yōu)劣的一個重要指標。如果電池的耐用性差，或者在使用過程中對用戶造成傷害，那么用戶對該電池的認可度必然較低。因此，在電池生產(chǎn)過程中，電池的質(zhì)量能否有效控制是生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注重點。其中，電池的K值是衡量電池自放電特性的一個重要參數(shù)，K = (V1- V2)/(T1-T2) *100，V1是首次性能測試時的電壓值，V2二次性能測試時的電壓值，T T2是兩次性能測試的時間差。為了滿足客戶對于電池電壓的要求，以及合理安排電池的出廠時間，企業(yè)需要有效評估電池在運輸過程中的自放電程度，以確定電池的出廠電壓或者電容?；谏鲜銮闆r，我們設(shè)計了一種對電池進行有效標識和性能測試的處理設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種掃碼測試機，實現(xiàn)對電池的自動掃碼和測試，并將掃碼和測試獲得的標識信息和性能數(shù)據(jù)錄入數(shù)據(jù)存儲器，有效提高電池生產(chǎn)的過程控制水平。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種掃碼測試機，其特征在于，包括掃碼測試系統(tǒng)和分別位于所述掃碼測試系統(tǒng)兩側(cè)的上料系統(tǒng)和下料系統(tǒng)，以及用于連接所述上料系統(tǒng)、所述掃碼測試系統(tǒng)和所述下料系統(tǒng)的連接輸送線，所述掃碼測試系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、下料系統(tǒng)和所述連接輸送線均固定在設(shè)備機座上，所述掃碼測試系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤組件和數(shù)據(jù)存儲器，以及用于對電池進行標識的電池掃碼裝置和對電池進行測試的性能檢測裝置，所述電池掃碼裝置包括固定安裝在所述設(shè)備機座上的掃碼槍和固定在所述轉(zhuǎn)盤組件上用于旋轉(zhuǎn)電池的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述性能檢測裝置包括選擇性與電池抵接的彈性連接頭，所述掃碼槍和所述彈性連接頭均與所述數(shù)據(jù)存儲器信號連接。
[0006]優(yōu)選的，所述掃碼測試系統(tǒng)沿所述轉(zhuǎn)盤組件的圓周方向依次設(shè)置有電池掃碼裝置、性能檢測裝置、次品回收組件和檢空裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤組件包括一個能每次轉(zhuǎn)動固定角度的旋轉(zhuǎn)盤和位于所述旋轉(zhuǎn)盤上方的固定盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的圓周上設(shè)置有若干用于固定電池的放置模具。
[0008]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有八個可夾緊電池的所述放置模具，所述放置模具均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)盤的圓周上。
[0009]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和所述性能檢測裝置均安裝在所述固定盤上。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述掃碼槍靠近所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的一端設(shè)置有保護罩，所述保護罩的兩端對稱設(shè)置有掃碼頭，兩個所述掃碼頭貫穿所述保護罩，所述掃碼頭與所述數(shù)據(jù)存儲器信號連接。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括可上、下運動的掃碼轉(zhuǎn)動夾具，所述掃碼轉(zhuǎn)動夾具包括兩個用于夾持電池的夾頭和用于驅(qū)動所述夾頭旋轉(zhuǎn)的掃碼轉(zhuǎn)動電機，所述掃碼轉(zhuǎn)動電機的輸出端與兩個所述夾頭之間分別設(shè)置有傳動齒輪。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括可上、下運動的第一移動安裝板和驅(qū)動所述第一移動安裝板運動的第一移動氣缸，所述掃碼轉(zhuǎn)動夾具安裝在所述第一移動安裝板上，所述第一移動氣缸通過第一固定安裝板安裝于所述轉(zhuǎn)盤組件上。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述性能檢測裝置還包括可上、下運動的第二移動安裝板和驅(qū)動所述第二移動安裝板運動的第二移動氣缸，所述彈性連接頭安裝在所述第二移動安裝板上，所述第二移動氣缸通過第二固定安裝板安裝于所述轉(zhuǎn)盤組件上。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤組件靠近所述下料系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)置有下盤機械手，所述下盤機械手包括可水平運動的下盤水平滑塊和選擇性夾持電池的下盤轉(zhuǎn)動夾具，所述下盤水平滑塊上設(shè)置有下盤豎直氣缸，所述下盤豎直氣缸的輸出端設(shè)置有可豎直運動的下盤豎直滑塊，所述下盤轉(zhuǎn)動夾具固定安裝于所述下盤豎直滑塊上。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤組件靠近所述上料系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)置有上盤機械手，所述上盤機械手包括可水平運動的上盤水平滑塊和選擇性夾持電池的上盤轉(zhuǎn)動夾具，所述上盤水平滑塊上設(shè)置有上盤豎直氣缸，所述上盤豎直氣缸的輸出端設(shè)置有可豎直運動的上盤豎直滑塊，所述上盤轉(zhuǎn)動夾具固定安裝于所述上盤豎直滑塊上。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下料系統(tǒng)包括呈直角布局的空盤供盤平臺、下料平臺和電池收料平臺，所述電池收料平臺遠離所述下料平臺的一側(cè)設(shè)置有可啟閉的下料限位門體，所述下料限位門體呈直角折彎結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選的，所述下料平臺的上方設(shè)置有可將電池從所述連接輸送線轉(zhuǎn)移至所述下料平臺上的下料機械手。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上料系統(tǒng)包括呈直角布局的電池供料平臺、上料平臺和空盤收盤平臺，所述空盤收盤平臺遠離所述上料平臺的一側(cè)設(shè)置有可啟閉的上料限位門體，所述上料限位門體呈直角折彎結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選的，所述上料平臺的上方設(shè)置有可將電池從所述上料平臺轉(zhuǎn)移至所述連接輸送線上的上料機械手。
[0020]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下料限位門體遠離自身轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有下料門栓；
[0021]和/或，所述上料限位門體遠離自身轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有上料門栓。
[0022]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定盤上靠近所述次品回收組件的一側(cè)設(shè)置有可將電池從所述放置模具轉(zhuǎn)移至所述次品回收組件內(nèi)的次品機械手。
[0023]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述次品回收組件包括并列設(shè)置的掃碼不良回收盒和性能不良回收盒，所述掃碼不良回收盒和所述性能不良回收盒下方的一側(cè)設(shè)置有可推動所述掃碼不良回收盒和所述性能不良回收盒移動的分類回收氣缸。
[0024]具體地，所述掃碼不良回收盒用于回收掃碼不合格的電池，所述性能不良回收盒用于回收電壓、內(nèi)阻不合格的電池。當(dāng)掃碼不合格的電池轉(zhuǎn)動至所述次品機械手位置時，所述次品機械手將電池吸起，同時所述分類回收氣缸驅(qū)動所述掃碼不良回收盒和所述性能不良回收盒移動使所述掃碼不良回收盒位于所述次品機械手的下方，然后所述次品機械手將不合格電池轉(zhuǎn)移至所述掃碼不良回收盒內(nèi)；當(dāng)性能不合格的電池轉(zhuǎn)動至所述次品機械手位置時，所述次品機械手將電池吸起，同時所述分類回收氣缸驅(qū)動所述掃碼不良回收盒和所述性能不良回收盒移動使所述性能不良回收盒位于所述次品機械手的下方，然后所述次品機械手將不合格電池轉(zhuǎn)移至所述性能不良回收盒內(nèi)。
[0025]具體地，所述上盤機械手用于將電池從所述連接輸送線轉(zhuǎn)移至所述掃碼測試系統(tǒng)；所述電池掃碼裝置用于對電池進行掃碼標記并記錄在數(shù)據(jù)存儲器中，以方便用戶對每顆電池的具體性能進行跟蹤和分析；所述性能檢測裝置用于對電池的電壓和內(nèi)阻進行檢測，以判斷電池的質(zhì)量是否符合要求；所述次品回收組件用于回收掃碼不合格和性能檢測不合格的電池；所述下盤機械手用于將電池從所述掃碼測試系統(tǒng)轉(zhuǎn)移至所述連接輸送線；所述檢空裝置用于檢測所述放置模具內(nèi)是否存在電池，若發(fā)現(xiàn)所述放置模具內(nèi)存在未被轉(zhuǎn)移的電池，所述上盤機械手在下一個圓周周期內(nèi)將不向該放置模具內(nèi)放置電池，以避免多顆電池相互干涉。
[0026]本實用新型的有益效果為:提供一種掃碼測試機，實現(xiàn)對電池的自動掃碼和測試，并將掃碼和測試獲得的標識信息和性能數(shù)據(jù)錄入數(shù)據(jù)存儲器，有效提高電池生產(chǎn)的過程控制水平。
【附圖說明】
[0027]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028]圖1為實施例所述的掃碼測試機的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖2為實施例所述的掃碼測試系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖3為圖2所示A位置的局部放大圖；
[0031]圖4為圖2所示B位置的局部放大圖；
[0032]圖5為圖1所示C位置的局部放大圖。
[0033]圖1至圖5中:
[0034]1、掃碼測試系統(tǒng)；11、轉(zhuǎn)盤組件；111、旋轉(zhuǎn)盤；112、固定盤；113、放置模具；12、掃碼槍；121、保護罩；122、掃碼頭；13、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；131、夾頭；132、掃碼轉(zhuǎn)動電機；133、傳動齒輪；134、第一移動安裝板；135、第一移動氣缸；136、第一固定安裝板；14、性能檢測裝置；141、彈性連接頭；142、第二移動安裝板；143、第二移動氣缸；144、第二固定安裝板；15、次品機械手；16、次品回收組件；161、掃碼不良回收盒；162、性能不良回收盒；163、分類回收氣缸；17、檢空裝置；
[0035]2、上料系統(tǒng)；21、電池供料平臺；22、上料平臺；23、空盤收盤平臺；24、上料限位門體；25、上料門栓；
[0036]3、下料系統(tǒng)；31、空盤供盤平臺；32、下料平臺；33、電池收料平臺；34、下料限位門體；
[0037]4、連接輸送線；5、上料機械手；6、下料機械手；
[0038]7、上盤機械手；
[0039]8、下盤機械手；81、下盤水平滑塊；82、下盤轉(zhuǎn)動夾具；83、下盤豎直氣缸；84、下盤豎直滑塊；
[0040]9、設(shè)備機座。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0042]如圖1?5所示，于本實施例中，一種掃碼測試機，其特征在于，包括掃碼測試系統(tǒng)I和分別位于掃碼測試系統(tǒng)I兩側(cè)的上料系統(tǒng)2和下料系統(tǒng)3，以及用于連接上料系統(tǒng)2、掃碼測試系統(tǒng)I和下料系統(tǒng)3的連接輸送線4，掃碼測試系統(tǒng)1、上料系統(tǒng)2、下料系統(tǒng)3和連接輸送線4均固定在設(shè)備機座9上，掃碼測試系統(tǒng)I包括轉(zhuǎn)盤組件11和數(shù)據(jù)存儲器，以及用于對電池進行標識的電池掃碼裝置和對電池進行測試的性能檢測裝置14，所述電池掃碼裝置包括固定安裝在設(shè)備機座9上的掃碼槍12和固定在轉(zhuǎn)盤組件