用于攪拌設(shè)備的故障檢測(cè)裝置、故障預(yù)警系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備故障檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于攪拌設(shè)備的故障檢測(cè)裝置、故障預(yù)警系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌設(shè)備是提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到攪拌目的的設(shè)備。攪拌設(shè)備包括攪拌裝置、軸封和攪拌罐。攪拌裝置由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌軸和槳葉組成。槳葉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生能量，作用于液體，形成流動(dòng)狀態(tài)。
[0003]攪拌設(shè)備是玻璃制造的重要設(shè)備。用于玻璃制造的攪拌設(shè)備通常為漿式、葉輪式、錨式和框式。漿式攪拌器通常僅由兩枚葉片，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，即使葉徑大，造價(jià)也不高，往往用于大葉徑、低轉(zhuǎn)速的場(chǎng)合，以及對(duì)于液體粘度不是太高，或者對(duì)混合的要求不是太高的場(chǎng)合。葉輪式攪拌器分為齒片式、推進(jìn)式和渦輪式葉輪，徑向流渦輪旋轉(zhuǎn)起來將液體從軸向吸入而向與軸垂直的方向排出，從而功耗消耗大，剪切力強(qiáng)，又具有排出能力，因此適用于既要有強(qiáng)的剪切又要有一定循環(huán)流量的場(chǎng)合。錨式與框式葉輪屬于同一類，這些葉輪的漿徑對(duì)槽徑之比較大，其特點(diǎn)為攪拌外緣與槽壁間隙很小，攪拌物料不易產(chǎn)生死區(qū)，通常在低速下運(yùn)行，在攪拌低粘度液體時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力，常用來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。
[0004]在玻璃制造的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)，傳統(tǒng)的方式為通過人工方式觀察攪拌設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)攪拌設(shè)備發(fā)生故障后不能夠被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致攪拌設(shè)備的軸承斷裂并由此造成事故擴(kuò)大化，增加生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間和維修成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)在攪拌設(shè)備發(fā)生故障后不能夠被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而提出用于攪拌設(shè)備的故障檢測(cè)裝置、故障預(yù)警系統(tǒng)來解決該問題。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種用于攪拌設(shè)備的故障檢測(cè)裝置，包括第一檢測(cè)元件、第二檢測(cè)元件和控制器，所述第二檢測(cè)元件接近所述第一檢測(cè)元件時(shí)，所述第二檢測(cè)元件輸出感應(yīng)信號(hào)；所述第一檢測(cè)元件設(shè)置在所述攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二檢測(cè)元件靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置，每當(dāng)所述第一檢測(cè)元件轉(zhuǎn)動(dòng)至接近該第二檢測(cè)元件時(shí)輸出感應(yīng)信號(hào)；所述控制器與所述第二檢測(cè)元件連接，用于在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)未收到所述感應(yīng)信號(hào)時(shí)，判定所述攪拌設(shè)備發(fā)生故障。
[0008]優(yōu)選地，所述第二檢測(cè)元件的數(shù)量為多個(gè)，其中每個(gè)所述第二檢測(cè)元件均靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置，并且每個(gè)所述第二檢測(cè)元件均與所述控制器連接，所述控制器在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)沒有接收到所有所述第二檢測(cè)元件輸出的感應(yīng)信號(hào)時(shí)，判定所述攪拌設(shè)備發(fā)生故障。
[0009]優(yōu)選地，所述第一檢測(cè)元件包括同步輪和感應(yīng)部，所述同步輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述感應(yīng)部設(shè)置在所述同步輪的外緣，每當(dāng)所述感應(yīng)部伴隨所述同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)至接近所述第二檢測(cè)元件時(shí)，所述第二檢測(cè)元件輸出感應(yīng)信號(hào)。
[0010]優(yōu)選地，所述同步輪為齒輪。
[0011]進(jìn)一步地，所述同步輪由兩個(gè)半圓的齒輪焊接而成。
[0012]進(jìn)一步地，所述感應(yīng)部設(shè)置在所述齒輪的輪齒或者齒槽處。
[0013]優(yōu)選地，所述第二檢測(cè)元件為接近開關(guān)。
[0014]優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)時(shí)間的范圍為大于600ms并且小于1100ms。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種用于攪拌設(shè)備的故障預(yù)警系統(tǒng)，所述故障預(yù)警系統(tǒng)包括執(zhí)行裝置和上述技術(shù)方案中所述的故障檢測(cè)裝置，所述執(zhí)行裝置與所述控制器連接，用于所述攪拌設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，發(fā)出告警或者使所述攪拌設(shè)備停機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種用于攪拌設(shè)備的故障預(yù)警系統(tǒng)，所述故障預(yù)警系統(tǒng)包括執(zhí)行裝置和上述技術(shù)方案中所述的故障檢測(cè)裝置，所述執(zhí)行裝置與所述控制器連接，用于在所述控制器在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)沒有接收到任意一個(gè)所述第二檢測(cè)元件輸出的感應(yīng)信號(hào)時(shí)發(fā)出告警，在所述控制器在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)沒有接收到所有所述第二檢測(cè)元件輸出的感應(yīng)信號(hào)時(shí)發(fā)出告警并且使所述攪拌設(shè)備停機(jī)。
[0017]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018](I)由于所述第一檢測(cè)元件設(shè)置在所述攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二檢測(cè)元件靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置，每當(dāng)所述第一檢測(cè)元件轉(zhuǎn)動(dòng)至接近所述第二檢測(cè)元件時(shí)輸出感應(yīng)信號(hào)。所述控制器與所述第二檢測(cè)元件連接，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)未收到所述感應(yīng)信號(hào)時(shí)，判定所述攪拌設(shè)備發(fā)生故障，這樣在攪拌設(shè)備發(fā)生故障后能夠快速及時(shí)地發(fā)現(xiàn)，防止攪拌設(shè)備發(fā)生故障時(shí)軸承斷裂，避免事故擴(kuò)大化，進(jìn)而及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)停機(jī)，降低維修成本。
[0019](2)由于所述第一檢測(cè)元件包括同步輪和感應(yīng)部，所述同步輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述感應(yīng)部設(shè)置在所述同步輪的外緣，每當(dāng)所述感應(yīng)部伴隨所述同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)至接近所述第二檢測(cè)元件時(shí)，所述第二檢測(cè)元件輸出感應(yīng)信號(hào)。這樣可以將所述第一檢測(cè)元件更加方便地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，提高安裝效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。另外，所述同步輪能夠精準(zhǔn)地伴隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得判定攪拌設(shè)備發(fā)生故障的準(zhǔn)確性更高。
[0020](3)由于所述同步輪為齒輪，因而能夠更加精準(zhǔn)地伴隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高判定攪拌設(shè)備發(fā)生故障的準(zhǔn)確性。所述同步輪由兩個(gè)半圓的齒輪焊接而成，這樣有利于生產(chǎn)制造，降低成本。將所述感應(yīng)部設(shè)置在所述齒輪的輪齒處，安裝更為方便；將所述感應(yīng)部設(shè)置在所述齒輪的齒槽處，固定更為牢靠。
【附圖說明】
[0021]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種用于攪拌設(shè)備的故障檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種用于攪拌設(shè)備的故障檢測(cè)裝置的第一檢測(cè)元件的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種用于攪拌設(shè)備的故障檢測(cè)裝置的第一檢測(cè)元件的又一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的一種用于攪拌設(shè)備的故障檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的一種用于攪拌設(shè)備的故障檢測(cè)裝置的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種用于攪拌設(shè)備的故障檢測(cè)裝置，該故障檢測(cè)裝置包括第一檢測(cè)元件11、第二檢測(cè)元件12和控制器13，第二檢測(cè)元件12接近第一檢測(cè)元件11時(shí)，第二檢測(cè)元件12輸出感應(yīng)信號(hào)。第一檢測(cè)元件11設(shè)置在所述攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。第二檢測(cè)元件12靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置，每當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)元件11轉(zhuǎn)動(dòng)至接近第二檢測(cè)元件12時(shí)輸出感應(yīng)信號(hào)?？刂破?3與第二檢測(cè)元件12連接，用于在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)未收到所述感應(yīng)信號(hào)時(shí)，判定所述攪拌設(shè)備發(fā)生故障。
[0029]所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是電動(dòng)機(jī)，第二檢測(cè)元件12可以通過一固定支架安裝在所述電動(dòng)機(jī)附近。第二檢測(cè)元件12與所述電動(dòng)機(jī)之間的距離可以根據(jù)以下原則設(shè)置:即當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)元件11伴隨所述電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)至離第二檢測(cè)元件12最近處時(shí)，能夠保證第二檢測(cè)元件12輸出感應(yīng)信號(hào)。由此，所述電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一檢測(cè)元件11伴隨所述電機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在每一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中，第一檢測(cè)元件11必然接近至第二檢測(cè)元件12—次，當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)元件11接近至第二檢測(cè)元件12時(shí)，第二檢測(cè)元件12輸出感應(yīng)信號(hào)。所述預(yù)設(shè)時(shí)間的范圍可以為大于600ms并且小于1100ms。例如所述預(yù)設(shè)時(shí)間為大于600ms并且小于700ms，或者為大于800ms并且小于900ms，或者為大于100ms并且小于1100ms。也可以將所述預(yù)設(shè)時(shí)間分為多個(gè)不同檔位，例如分為I檔、2檔和3檔，I檔為大于600ms并且小于700ms，2檔為大于800ms并且小于900ms，3檔為大于100ms并且小于1100ms，3個(gè)檔位的選擇可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行確定。
[0030]由于第一檢測(cè)元件11設(shè)置在所述攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二檢測(cè)元件12靠近所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置，每當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)元件11轉(zhuǎn)動(dòng)至接近第二檢測(cè)元件12時(shí)輸出感應(yīng)信號(hào)?？刂破?3與第二檢測(cè)元件12連接，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)未收到所述感應(yīng)信號(hào)時(shí)，判定所述攪拌設(shè)備發(fā)生故障，這樣在攪拌設(shè)備發(fā)生故障后能夠快速及時(shí)地發(fā)現(xiàn)，防止攪拌設(shè)備發(fā)生故障時(shí)軸承斷裂，避免事故擴(kuò)大化，進(jìn)而及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)停機(jī)，降低維修成本。
[0031]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖2和圖3所示，第一檢測(cè)元件11包括同步輪111和感應(yīng)部112，同步輪111設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，當(dāng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。感應(yīng)部112設(shè)置在同步輪111的外緣，每當(dāng)感應(yīng)部112伴隨同步輪111轉(zhuǎn)動(dòng)至接近第二檢測(cè)元件12時(shí)，第二檢測(cè)元件12輸出感應(yīng)信號(hào)。這樣，將第一檢測(cè)元件11更加方便地設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，提高安裝效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。另外，同步輪111能夠精準(zhǔn)地伴隨所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得判定攪拌設(shè)備發(fā)生故障的準(zhǔn)確性更高。
[0032]其中，第二檢測(cè)元件12可以為接近開關(guān)。所述接近開關(guān)可以是霍爾式接近開關(guān)、光電式接近開關(guān)、電容式接近開關(guān)、電渦流式接近開關(guān)等各種類型的接近開關(guān)。以所述接近開關(guān)為霍爾式接近開關(guān)為例來說，霍爾式接