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      光纖宏彎裝置的制造方法

      文檔序號:8997500閱讀:571來源:國知局
      光纖宏彎裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于光纖測試的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光纖宏彎裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]前述的光纖宏彎裝置也稱繞纖裝置或光纖宏彎衰減測試用的裝置。如業(yè)界所知,光纖彎曲會造成光纖的輻射損耗。當(dāng)光纖受到半徑很大的彎曲時,即光纖彎曲半徑達(dá)到與其直徑具有可比性的程度時,光纖的傳輸特性會發(fā)生變化,大量的傳導(dǎo)模被轉(zhuǎn)化成輻射模,不再繼續(xù)傳輸,而是進(jìn)入包層,被涂覆層或被包層吸收,從而引起光纖的附加損耗。由此可知,光纖的附加損耗由光纖的曲率半徑大于其光纖直徑所致,原因大致有但并非限于以下幾個方面:一是路由轉(zhuǎn)彎和敷設(shè)中產(chǎn)生的彎曲;光纖、光纜的各種預(yù)留造成的彎曲(預(yù)留圈、自然彎曲);接頭盒中光纖的盤留引起的彎曲;機(jī)房設(shè)備內(nèi)尾纖的盤繞形成的彎曲。
      [0003]由于對光纖宏彎特性測試有助于光纖、光纜生產(chǎn)廠商對光纖、光纜的質(zhì)量及相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)的掌握,因而在光纖制作完成(也稱拉絲成型)后需對其進(jìn)行宏彎特性進(jìn)行測試,具體是:按照測試標(biāo)準(zhǔn)而將被測光纖在一定直徑的圓管(也稱圓筒)上纏繞數(shù)十圈乃至達(dá)到一百圈(圈數(shù)的多寡根據(jù)測試要求確定),然后再對該光纖因宏彎而產(chǎn)生的附加衰減測試,并且被測光纖的測試通常在無張力的松繞狀態(tài)下進(jìn)行。
      [0004]早先,前述的將光纖纏繞于圓管或圓筒上的工作由測試人員手工擔(dān)當(dāng),即由手工繞纖,欠缺之一,易于漏圈;之二,纏繞速度緩慢;之三,纏繞形成的光纖圈的均勻性及松緊程度無法把握,影響測試效果。隨著具有自動化或半自動化的光纖宏彎裝置的推出,前述手工纏繞光纖的欠缺基本上得以消除。
      [0005]在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸關(guān)于光纖宏彎裝置的技術(shù)信息,如授權(quán)公告號CN203561490U (一種光纖宏彎損失測試裝置)和公布號CN104089759A (—種光纖宏彎衰減測試裝置及方法)。典型的如授權(quán)公告號CN2490567Y推薦有“用于光纖宏彎特性測試的繞纖裝置”,該專利方案客觀上能體現(xiàn)其說明書第I頁最后一段至第2頁第2行記載的技術(shù)效果,但是存在以下缺憾:其一,由于轉(zhuǎn)動絲桿是懸臂式的,于是為了保障配合于轉(zhuǎn)動絲桿上的導(dǎo)纖盤(專利稱排線滑塊)的運(yùn)動平穩(wěn)性,因而在對應(yīng)于轉(zhuǎn)動絲桿的位置需設(shè)置一導(dǎo)向支架并且在導(dǎo)向支架上開設(shè)供導(dǎo)纖盤滑動配合的導(dǎo)向槽,從而使結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜化,增加制造成本;其二,由于導(dǎo)纖盤與開設(shè)在導(dǎo)向支架上的導(dǎo)向槽直接接觸并且接觸面相對較大,因而導(dǎo)纖盤在運(yùn)動中所受阻力也相應(yīng)較大,在操作者操作手輪(專利稱手柄)時較為費(fèi)力;其三,由于轉(zhuǎn)動絲桿呈水平懸臂式設(shè)置,因而在運(yùn)動過程中不免會出現(xiàn)顫動情形,影響光纖纏繞于繞纖筒上的效果;其四,由于由固定在手輪軸(專利稱手動軸)上的主動齒輪直接與固定在轉(zhuǎn)動絲桿上的絲桿齒輪(專利稱被動齒輪)直接嚙合而帶動轉(zhuǎn)動絲桿,并且兩者之間無速比差異,因而既影響光纖纏繞到繞纖筒上的效率,又不利于體現(xiàn)操作省力。
      [0006]又如授權(quán)公告號CN203372907U提供有“用于光纖宏彎實(shí)驗(yàn)的繞線裝置”,該專利方案具有說明書第0025至0026段記載的技術(shù)效果,但是存在以下欠缺:一是由于固定在繞纖筒(專利稱輥筒)的繞纖筒軸上的傳動輪(即主動齒輪)通過傳動帶與固定在轉(zhuǎn)動絲桿上的傳動輪(即絲桿齒輪)實(shí)現(xiàn)傳動連接的,因而固定在轉(zhuǎn)動絲桿上的傳動輪表現(xiàn)為消極式運(yùn)動,當(dāng)傳動帶松弛時,轉(zhuǎn)動絲桿的轉(zhuǎn)動受到影響;二是專利未提及如何方便地取下或安裝繞纖筒的啟示;三是由于專利采用兩根導(dǎo)向軸確保配設(shè)在轉(zhuǎn)動絲桿上的滑塊(相當(dāng)于前述的導(dǎo)纖盤)的運(yùn)動平穩(wěn)性,因而致使結(jié)構(gòu)復(fù)雜,增加制造成本;四是由于在將光纖引至繞纖筒之前需將光纖穿過開設(shè)于導(dǎo)纖桿(專利稱導(dǎo)線桿)上的光纖孔(說明書第0037段),因而操作相對麻煩;五是由于驅(qū)使繞纖筒運(yùn)動的手輪(專利稱手搖柄)位于底座的一側(cè),而前述的固定在繞纖筒軸上的傳動輪以及固定在轉(zhuǎn)動絲桿上的傳動輪位于機(jī)座的另一側(cè),因而有失簡潔。
      [0007]針對上述已有技術(shù),有必要加以改進(jìn),為此本申請人作了積極而有益的設(shè)計(jì),形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0008]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于保障轉(zhuǎn)動絲桿自身運(yùn)動的平穩(wěn)性并且保障導(dǎo)纖盤在轉(zhuǎn)動絲桿上的運(yùn)動平穩(wěn)性而藉以改善將光纖導(dǎo)引至繞纖筒上的效果、有利于顯著減輕導(dǎo)纖盤的運(yùn)動阻力而藉以保障導(dǎo)纖盤在轉(zhuǎn)動絲桿上的位移效果、有益于使固定在手輪軸上的主動齒輪與固定在轉(zhuǎn)動絲桿上的絲桿齒輪體現(xiàn)合理的速比關(guān)系而藉以提高繞纖操作效率并且體現(xiàn)操作省力、有便于快速地將繞纖筒從繞纖筒軸上取下或返回于繞纖筒軸而藉以滿足宏彎衰減測試要求和有益于簡化整體結(jié)構(gòu)并且體現(xiàn)優(yōu)異的簡潔效果而藉以方便安裝使用以及維護(hù)的光纖宏彎裝置。
      [0009]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的,一種光纖宏彎裝置,包括一底座,該底座在使用狀態(tài)下設(shè)置于光纖宏彎衰減測試場所的地坪上,并且在該底座的左側(cè)后端延伸有一放纖機(jī)構(gòu)安裝臂;一傳動箱,該傳動箱固定在所述底座的右側(cè),并且在該傳動箱的傳動箱腔內(nèi)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一過渡齒輪;一繞纖筒軸,該繞纖筒軸的左端構(gòu)成為水平懸臂端并且對應(yīng)于所述底座的上方,而繞纖筒軸的右端傳動地支承在所述的傳動箱上,并且固定有一主動齒輪,該主動齒輪在傳動箱腔內(nèi)與所述的過渡齒輪相嚙合,繞纖筒軸的右端端部伸展到傳動箱腔外并且構(gòu)成有一手輪固定軸頭;一繞纖筒,該繞纖筒設(shè)置在所述繞纖筒軸上,并且在繞纖狀態(tài)下,該繞纖筒隨繞纖筒軸的運(yùn)動而運(yùn)動,而在結(jié)束繞纖后,該繞纖筒從繞纖筒軸的右端撥離于繞纖筒軸;一手輪,該手輪固定在所述手輪固定軸頭上;一轉(zhuǎn)動絲桿,該轉(zhuǎn)動絲桿對應(yīng)于所述繞纖筒軸的后側(cè),并且該轉(zhuǎn)動絲桿的左端轉(zhuǎn)動地支承在轉(zhuǎn)動絲桿左支承座上,而轉(zhuǎn)動絲桿左支承座固定在所述底座上,轉(zhuǎn)動絲桿的右端轉(zhuǎn)動地支承在所述傳動箱上并且固定有一絲桿齒輪,該絲桿齒輪在傳動箱腔內(nèi)與所述的過渡齒輪相嚙合;一絲桿螺母,該絲桿螺母配設(shè)在所述的轉(zhuǎn)動絲桿上,在該絲桿螺母上通過軸承設(shè)置有一導(dǎo)纖盤,在該導(dǎo)纖盤的盤緣上并且圍繞導(dǎo)纖盤的圓周方向構(gòu)成有一貫通的并且凹陷于盤緣的表面的導(dǎo)纖槽,在絲桿螺母朝向所述繞纖筒的一側(cè)固定有一導(dǎo)臂,在該導(dǎo)臂的末端構(gòu)成有一導(dǎo)臂滑動腳,該導(dǎo)臂滑動腳構(gòu)成有滑動腳導(dǎo)槽;一導(dǎo)桿,該導(dǎo)桿在對應(yīng)于所述導(dǎo)臂滑動腳的位置以水平懸臂狀態(tài)固定在所述傳動箱上,所述的滑動腳導(dǎo)槽與導(dǎo)桿滑動配合;一放纖機(jī)構(gòu),該放纖機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述放纖機(jī)構(gòu)安裝臂上;所述主動齒輪和所述絲桿齒輪的速比為三或四比一。
      [0010]在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中,在所述底座朝向下的一側(cè)并且位于四個角部各固定有一底座支腳,在所述的放纖機(jī)構(gòu)安裝臂朝向下的一側(cè)固定有安裝臂支腳,藉由底座支腳而使底座呈騰空于地坪的狀態(tài),藉由安裝臂支腳而使放纖機(jī)構(gòu)安裝臂呈騰空于地坪的狀態(tài)。
      [0011]在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中,在所述繞纖筒軸的右端配設(shè)有一對繞纖筒軸軸承座,該對繞纖筒軸軸承座以彼此對應(yīng)的狀態(tài)分別固定在所述傳動箱的左右箱壁上,所述的主動齒輪對應(yīng)于一對繞纖筒軸軸承座之間,在繞纖筒軸的左端并且在對應(yīng)于所述繞纖筒的左端端面的位置設(shè)置有一用于將繞纖筒限定在繞纖筒軸上并且在繞纖狀態(tài)下迫使繞纖筒隨繞纖筒軸轉(zhuǎn)動的繞纖筒夾緊定位圈。
      [0012]在本實(shí)用新型的又一個具體的實(shí)施例中,在所述繞纖筒的右端端面上擴(kuò)設(shè)有一繞纖筒法蘭盤,在該繞纖筒法蘭盤朝向所述傳動箱的一側(cè)的中央位置構(gòu)成有凸起于繞纖筒法蘭盤的表面的法蘭盤限位凸緣,在繞纖狀態(tài)下,該法蘭盤限位凸緣與所述的一對繞纖筒軸軸承座中的左側(cè)的一個繞纖筒軸軸承座緊密接觸。
      [0013]在本實(shí)用新型的再一個具體的實(shí)施例中,在所述手輪固定軸頭上構(gòu)成有一平鍵,所述的手輪與平鍵固定并且由旋配在手輪固定軸頭的末端的手輪限定螺母限定。
      [0014]在本實(shí)用新型的還有一個具體的實(shí)施例中,所述導(dǎo)纖槽的斷面形狀呈U字形或V字形。
      [0015]在本實(shí)用新型的更而一個具體的實(shí)施例中,所述的導(dǎo)臂的形狀呈Y字形。
      [0016]在本實(shí)
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