一種小電感測試用夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電感測試領域，尤其涉及一種對吸波薄膜制成的小電感進行測試時所使用的夾具。
【背景技術】
[0002]吸波薄膜是采用吸波材料制成的柔性片材，它能夠通過各種損耗機制將入射電磁波能量轉換為熱能或者其他形式的能量，因此將吸波薄膜張貼在金屬表面，能夠有效地減少或解決電磁干擾和電磁輻射問題。目前，大量使用的吸波薄膜是將扁平軟磁粉末均勻填充在高分子聚合物(例如:聚氨脂、聚氯乙稀等)中制成的厚度為0.05mm?0.5mm的柔性片材。
[0003]磁導率是衡量吸波薄膜性能的重要指標。在現有技術中，對吸波薄膜進行磁導率測試的方法如下:將吸波薄膜制成內徑6?10mm、外徑15?20mm的圓形磁環(huán)，并在該圓形磁環(huán)上纏繞若干匝數的銅線，從而制成小電感；再準確測試該小電感的電感值，并采用下述公式I和公式2分別計算出該圓形磁環(huán)在該頻率下的磁導率實部和虛部。
[0004]公式1: μ ' = L*(D+d)/[4*N~2*h*(D_d)]
[0005]公式2: μ " = μ ' /Q
[0006]在公式I中，μ ':圓形磁環(huán)的磁導率實部，L:電感值，D:圓形磁環(huán)的外徑，d:圓形磁環(huán)的內徑，N:繞線匝數，h:圓形磁環(huán)的厚度；而在公式2中，μ":圓形磁環(huán)的磁導率虛部，Q:圓形磁環(huán)的品質因數。
[0007]目前，現有技術中通用的電感測試裝置是LCR測試儀?，F有的LCR測試儀大多是針對大電感軟磁磁環(huán)的電感和品質因素進行測試，這些大電感軟磁磁環(huán)的電感值一般為數百毫亨或者幾十微亨，引出線的長度和引出線的間距所帶來的誤差對這些大電感軟磁磁環(huán)的電感測試結果影響很小。但是本申請的發(fā)明人發(fā)現:對于上述吸波薄膜制成的小電感而言，這些小電感的實際電感值大多為3?5 μ H，因此引出線的長短和引出線的間距對這些小電感的電感值影響非常大；在其他條件相同的情況下，引出線的長度越長，測試出的電感值越大；引出線之間的間距越大，測試出的電感值也越大。
[0008]在現有技術中，如圖1所示，LCR測試儀I上通常都自帶了測試夾具2，并且測試夾具2上設有兩個測試插槽，待測電感3的引出線可以直接插入測試插槽進行電感測量；但這至少存在以下問題:
[0009](I)待測電感3的引出線長度以及引出線間距無法有效控制，這對于上述吸波薄膜制成的小電感而言，勢必會產生較大的測試誤差。
[0010](2)吸波薄膜制成的小電感所使用的銅線，其線徑通常為0.15?0.2mm，因此這些小電感預留的引出線很難與測試夾具2上的測試插槽穩(wěn)固連接，這容易引起接觸不良，從而導致測試誤差。

【發(fā)明內容】

[0011]針對現有技術中的上述不足之處，本實用新型提供了一種小電感測試用夾具，不僅能夠將吸波薄膜制成的小電感穩(wěn)定地固定在LCR測試儀I的測試插槽上，而且能夠有效控制這些小電感的引出線長度和引出線間距，從而在有效避免小電感與LCR測試儀接觸不良的情況下，解決了引出線長度和引出線間距所帶來的測試誤差問題，為對吸波薄膜進行磁導率測試提供了便利。
[0012]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0013]—種小電感測試用夾具，用于將待測電感3固定于LCR測試儀I自帶測試夾具2的兩個測試插槽內，包括:引出線線套4、上壓板5、下壓板6和壓緊部件7 ;引出線線套4上設有兩個獨立的引線通孔；待測電感3的兩根引出線各穿過一個引線通孔，并且分別固定在上壓板5與下壓板6之間；
[0014]上壓板5包括絕緣蓋板51和兩塊導電插板52 ;兩塊導電插板52的前端均固定在絕緣蓋板51的底面上，并且兩塊導電插板52的前端各將待測電感3的一根引出線緊壓在下壓板6上；而兩塊導電插板52的后端各與測試夾具2的一個測試插槽相匹配，并且兩塊導電插板52之間的間距與測試夾具2的兩個測試插槽之間的間距相等，壓緊部件7將上壓板5與下壓板6緊壓在一起，從而使每根引出線各與一塊導電插板52穩(wěn)定接觸。
[0015]優(yōu)選地，兩塊導電插板52的前端各設有一個引線定位槽63，并且引線定位槽63的寬度小于待測電感3的引出線的直徑；待測電感3的引出線各位于一個引線定位槽63上；兩塊導電插板52上的引線定位槽63各將待測電感3的一根引出線緊壓在下壓板6上。
[0016]優(yōu)選地，所述的引線定位槽63的寬度為0.05?0.1mm。
[0017]優(yōu)選地，所述的下壓板6包括:絕緣底板61和兩個導電塊62 ;兩個導電塊62的底部均固定在絕緣底板61上，并且兩個導電塊62之間設有間隙；待測電感3的兩根引出線各穿過一個引線通孔，并且各放置于一個導電塊62上；而兩塊導電插板52的前端各將一根引出線緊壓在一個導電塊62上。
[0018]優(yōu)選地，兩個導電塊62上各設有一個引線定位槽63，并且引線定位槽63的寬度小于待測電感3的引出線的直徑；待測電感3的引出線各位于一個引線定位槽63上；兩塊導電插板52的前端各將待測電感3的一根引出線緊壓在一個導電塊62的引線定位槽63上。
[0019]優(yōu)選地，所述的壓緊部件7是由夾持板71和壓緊螺栓72構成的單個螺旋夾緊機構；上壓板5與下壓板6疊加放于夾持板71的夾槽內，而壓緊螺栓72由夾槽的側壁擰入，從而將上壓板5與下壓板6緊壓在一起。
[0020]優(yōu)選地，上壓板5和下壓板6的最大厚度均在0.8?1.2mm之間。
[0021]由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例所提供的小電感測試用夾具先將待測電感3的兩根引出線各穿過一個引線通孔，從而使待測電感3的兩根引出線在引出位置的間距幾乎保持不變；再將待測電感3的兩根引出線分別緊壓在一組導電插板52與導電塊62之間，從而使待測電感3的引出線與導電插板52充分穩(wěn)定接觸；然后將該小電感測試用夾具的導電插板52插入到LCR測試儀I自帶測試夾具2的測試插槽內，即可開始利用LCR測試儀I對待測電感3進行電感測試?？梢?，本實用新型實施例不僅能夠將吸波薄膜制成的小電感穩(wěn)定地固定在LCR測試儀I的測試插槽上，而且能夠有效控制這些小電感的引出線長度和引出線間距，從而在有效避免小電感與LCR測試儀接觸不良的情況下，解決了引出線長度和引出線間距所帶來的測試誤差問題，為對吸波薄膜進行磁導率測試提供了便利。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動行的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0023]圖1為現有技術中小電感與LCR測試儀的安裝示意圖。
[0024]圖2為本實用新型實施例所提供的小電感測試用夾具的結構示意圖一。
[0025]圖3為本實用新型實施例所提供的小電感測試用夾具的結構示意圖二。
[0026]圖4為本實用新型實施例所提供的夾具上壓板5的結構示意圖。
[0027]圖5為本實用新型實施例所提供的夾具下壓板6的結構示意圖。
[0028]圖6為本實用新型實施例所提供的夾具壓緊部件7的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0030]首先需要說明的是，本申請文件中描述的“上”、“下”、“前”、“后”是為了更加清晰地表示部件間相對的位置關系，當放置方式發(fā)生改變時，“上”、“下”、“前”、“后”也會發(fā)生相應改變，但這仍屬于本申請的保護范圍。下面對本實用新型所提供的小電感測試用夾具進行詳細描述。
[0031]實施例一
[0032]如圖2至圖6所示，一種小電感測試用夾具，用于將待測電感3 (該待測電感3主要是指電感值小于10 μΗ的電感，例如:現有技術中吸波薄膜制成的小電感)固定于LCR測試儀I自帶測試夾具2的兩個測試插槽內，其具體結構可以包括:引出線線套4、上壓板5、下壓板6和壓緊部件7 ;引出線線套4上設有兩個獨立的引線通孔(此處的獨立是指兩個引線通孔之間并不連通)；待測電感3的兩根引出線各穿過一個引線通孔，并且分別固定在上壓板5與下壓板6之間；
[0033]上壓板5包括絕緣蓋板51和兩塊導電插板52 ;兩塊導電插板52的前端均固定在絕緣蓋板51的底面上，并且兩塊導電插板52的前端各將待測電感3的一根引出線緊壓在下壓板6上；而兩塊導電插板52的后端各與測試夾具2的一個測試插槽相匹配，并且兩塊導電插板52之間的間距與測試夾具2的兩個測試插槽之間的間距相等，壓緊部件7將上壓板5與下壓板6緊壓在一起，從而使每根引出線各與一塊導電插板52穩(wěn)定接觸。
[0034]具體地，該小電感測試用夾具的各部件具體可以包括如下實施方案:
[0035](I)待測電感3的兩根引出線先穿過引出線線套4，由于引出線線套4上兩個引線