管路振動測試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及振動夾具，具體地，涉及一種管路振動測試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]半柔性邊界充壓細(xì)長管路在運載型號中普遍應(yīng)用。其實際使用環(huán)境非常惡劣，管內(nèi)面臨著低溫與高壓的同時還要經(jīng)受發(fā)射時大量級振動的考驗。在生產(chǎn)過程中缺少對其強度的考驗與質(zhì)量的標(biāo)定。然而其質(zhì)量的好壞直接影響到了發(fā)射是否能成功，因此非常有必要開展半柔性邊界充壓細(xì)長管路的振動試驗，模擬真實安裝環(huán)境，驗證產(chǎn)品可靠性。也由此，對半柔性邊界充壓細(xì)長管路振動試驗的試驗夾具與限位夾具的設(shè)計與論證迫在眉睫。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種管路振動測試裝置。
[0004]根據(jù)本實用新型提供的管路振動測試裝置，包括龍門架、振動裝置和限位夾具；
[0005]所述振動裝置包括臺面轉(zhuǎn)接裝置1、三向振動裝置2)和上管路裝置3 ;所述限位夾具包括限位卡箍4、限位卡箍5、轉(zhuǎn)角塊和轉(zhuǎn)接盤；
[0006]其中，所述臺面轉(zhuǎn)接裝置I通過所述三向振動裝置2)連接待測試管路的下端；所述上管路裝置3和所述轉(zhuǎn)接盤分別設(shè)置在所述龍門架的兩根相鄰的橫梁上；所述上管路裝置3連接所述待測試管路的上端；所述限位卡箍5包括第一限位卡箍和所述第二限位卡箍；所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍均通過所述轉(zhuǎn)角塊連接所述轉(zhuǎn)接盤；
[0007]所述待測試管路的限位段依次穿過所述第一限位卡箍、所述限位卡箍4和所述第二限位卡箍的卡口。
[0008]優(yōu)選地，所述臺面轉(zhuǎn)接裝置I呈錐臺狀；
[0009]所述臺面轉(zhuǎn)接裝置I的大端端面上沿周向方向上均勻設(shè)置多個沉頭孔；所述臺面轉(zhuǎn)接裝置I的小端端面上沿周向方向上均勻設(shè)置多個襯套口；
[0010]所述臺面轉(zhuǎn)接裝置I通過所述襯套口連接所述三向振動裝置2。
[0011]優(yōu)選地，所述三向振動裝置2呈長方體狀；
[0012]所述三向振動裝置設(shè)置有貫穿相對上表面和下表面的通孔；所述三向振動裝置2的四個側(cè)面設(shè)置有沿周向方向上均勻分布的多個通孔；
[0013]所述三向振動裝置2的一個側(cè)面連接待測試管路的下端；所述三向振動裝置2的另三個側(cè)面中任一個連接所述臺面轉(zhuǎn)接裝置I的小端端面。
[0014]優(yōu)選地，所述上管路裝置3呈長方筒形；
[0015]所述上管路裝置3相對的兩個面的四個角端設(shè)置有固定連接孔，所述上管路裝置3的筒形腔中設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有沿周向方向上均勻分布的多個通孔；所述待測試管路的上端連接所述固定板。
[0016]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)角塊采用轉(zhuǎn)接三角塊6 ；
[0017]所述轉(zhuǎn)接三角塊6的一個側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔且連接所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍；所述轉(zhuǎn)接三角塊6的另一側(cè)面設(shè)置有多個通孔且連接所述轉(zhuǎn)接盤；
[0018]所述轉(zhuǎn)接三角塊6的一個側(cè)面與所述轉(zhuǎn)接三角塊6的另一側(cè)面的夾角與所述待測試管路的限位段與水平面的夾角相等。
[0019]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接盤采用轉(zhuǎn)接圓盤7 ;
[0020]所述轉(zhuǎn)接圓盤7的內(nèi)圈沿周向均勻設(shè)置多個第一弧形孔；所述轉(zhuǎn)接圓盤7的外圈沿周向均勻設(shè)置多個第二弧形孔；
[0021]所述轉(zhuǎn)接圓盤7通過所述第一弧形孔連接所述轉(zhuǎn)接三角塊6的另一側(cè)面；所述轉(zhuǎn)接圓盤7通過所述第二弧形孔連接所述龍門架。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0023]1、本實用新型各部件活動連接，可根據(jù)管路的試驗條件進行調(diào)整，適應(yīng)性較好；
[0024]2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝。
【附圖說明】
[0025]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0026]圖1為本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實用新型中臺面轉(zhuǎn)接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本實用新型中三向振動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為本實用新型中上管路裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本實用新型中上管路裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本實用新型中力平衡卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為本實用新型中臺面限位卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為本實用新型中轉(zhuǎn)接三角塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10為本實用新型中轉(zhuǎn)接圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11為本實用新型中限位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖12為本實用新型中力平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中:
[0039]I為臺面轉(zhuǎn)接裝置；
[0040]2為三向振動裝置；
[0041]3為上管路裝置；
[0042]4為力平衡卡箍；
[0043]5為限位卡箍；
[0044]6為轉(zhuǎn)角三角塊；
[0045]7為轉(zhuǎn)接圓盤；
[0046]8為卸扣；
[0047]9為橡皮繩；
[0048]10為手拉葫蘆。
【具體實施方式】
[0049]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0050]在本實施例中，本實用新型提供的管路振動測試裝置，包括龍門架、振動裝置和限位夾具；
[0051]所述振動裝置包括臺面轉(zhuǎn)接裝置1、三向振動裝置2和上管路裝置3 ;所述限位夾具包括限位卡箍4、限位卡箍5、轉(zhuǎn)角塊和轉(zhuǎn)接盤；待測試管路具體為半柔性邊界充壓細(xì)長管路。
[0052]其中，所述臺面轉(zhuǎn)接裝置I通過所述三向振動裝置2連接待測試管路的下端；所述上管路裝置3和所述轉(zhuǎn)接盤分別設(shè)置在所述龍門架的兩根相鄰的橫梁上；所述上管路裝置3連接所述待測試管路的上端；所述限位卡箍5包括第一限位卡箍和所述第二限位卡箍；所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍均通過所述轉(zhuǎn)角塊連接所述轉(zhuǎn)接盤；
[0053]所述待測試管路的限位段穿過所述限位卡箍4、所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍的卡口 ；所述限位卡箍4設(shè)在所述第一限位卡箍和所述第二限位卡箍的卡口之間。所述力平衡卡箍4的固定位置，即所述待測試管路的限位段是管路在沖壓過程中產(chǎn)生位移較大的位置。所述的限位卡箍5的雙頭螺柱與轉(zhuǎn)接三角塊6連接固定。
[0054]力平衡卡箍4的內(nèi)徑大小為待測試管路外徑值加4mm，隨后用膠水在力平衡卡箍4的內(nèi)徑上粘上2mm厚的毛氈，力平衡卡箍4側(cè)面為M20深1mm的螺紋孔，其配合M20的吊耳螺釘、卸扣、橡皮繩與手拉葫蘆形成一套力平衡裝置。具體為，力平衡卡箍4與吊耳螺釘螺接，吊耳螺釘與橡皮繩均套至卸扣中完成連接、橡皮繩吊掛于手拉葫蘆。
[0055]限位卡箍5的結(jié)構(gòu)與力平衡卡箍4相一致，限位卡箍5的卡箍內(nèi)徑為待測試管路外徑值加上10mm，隨后用膠水在限位卡箍5卡箍內(nèi)徑上粘上2mm厚的毛租。限位卡箍5的側(cè)面M20深1mm的螺紋孔與一根總長200臟、兩端各為M20長20mm的雙頭螺柱相連。
[0056]所述臺面轉(zhuǎn)接裝置I呈錐臺狀；所述臺面轉(zhuǎn)接裝置I的大端端面上沿周向方向上均勻設(shè)置多個沉頭