一種檢測外后視鏡鏡片調(diào)節(jié)角度的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車外后視鏡領(lǐng)域，特別是涉及一種檢測外后視鏡鏡片調(diào)節(jié)角度的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車零件的產(chǎn)業(yè)鏈也逐漸成熟起來。各種汽車零配件的生產(chǎn)量大幅增加，對于其質(zhì)量檢測的要求也逐年提高，因此市面上開始出現(xiàn)不同種類的外后視鏡鏡片檢測裝置。
[0003]現(xiàn)有的外后視鏡鏡片檢測裝置大多具有復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)，需要通過一系列復(fù)雜的機械動作才能得出有效的檢測數(shù)據(jù)，由于檢測裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此造成檢測效率低下，檢測裝置容易出現(xiàn)故障，并且容易對被檢測的外后視鏡造成損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、檢測效率高的汽車外后視鏡鏡片檢測裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種檢測外后視鏡鏡片調(diào)節(jié)角度的裝置，包括機架和均設(shè)置在所述機架上的光源、用于固定外后視鏡的胎模、檢測平面以及數(shù)據(jù)采集器，所述檢測平面與所述胎模相對設(shè)置，所述光源發(fā)射的光束可透過被測外后視鏡鏡片反射在所述檢測平面上，所述數(shù)據(jù)采集器用于采集所述檢測平面上的反射光束的位移數(shù)據(jù)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用反射原理，通過數(shù)據(jù)采集器對反射光束的位移數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并通過運算，最終得出外后視鏡鏡片的調(diào)節(jié)，本檢測裝置機械結(jié)構(gòu)簡單，沒有繁瑣的機械檢測動作，從而提高了整個外后視鏡鏡片檢測效率。另外，數(shù)據(jù)采集器是通過檢測反射光束是否在檢測平面上，來判定外后視鏡是否已經(jīng)放置在定位胎模上的，從而省去了用于檢測判定外后視鏡位置情況的傳感器，進(jìn)一步節(jié)約制作成本和簡化機架的結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，還包括控制箱和數(shù)據(jù)分析運算模塊，所述數(shù)據(jù)采集器與所述數(shù)據(jù)分析運算模塊連接，所述控制箱用于控制被測外后視鏡作出相應(yīng)的檢測動作。
[0009]進(jìn)一步，所述胎模設(shè)置在所述機架下部，機架的上端設(shè)有數(shù)據(jù)采集器，所述檢測平面設(shè)置在所述數(shù)據(jù)采集器與所述胎模之間，所述光源設(shè)置在所述檢測平面的上側(cè)或下側(cè)。
[0010]進(jìn)一步，所述胎模設(shè)置在所述機架上部，數(shù)據(jù)采集器設(shè)置在機架的下端，所述檢測平面設(shè)置在所述數(shù)據(jù)采集器與所述胎模之間，所述光源設(shè)置在所述檢測平面的上側(cè)或下側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，由于檢測平面與胎模的距離和檢測平面與數(shù)據(jù)采集器的距離直接影響到數(shù)據(jù)采集器的選購要求，因此要確定好一個合適的距離，進(jìn)而控制整機的制造成本，經(jīng)過多次實現(xiàn)測試得知，檢測平面與胎模的距離為150-250mm，檢測平面與數(shù)據(jù)采集器的距離為350-500mm是最優(yōu)的檢測距離；另外，對于光源的入射角也同樣需要進(jìn)行限度，因為入射角與檢測平面是呈正相關(guān)的關(guān)系，若檢測平面太大同樣會造成整機制造成品上揚，不利于產(chǎn)品的市場競爭力，因此，光源的入射角為70-80度為宜。
[0012]進(jìn)一步，所述檢測平面設(shè)置在所述機架的上端，所述胎模設(shè)置在機架下部，所述數(shù)據(jù)采集器設(shè)置在所述檢測平面和胎模之間，所述光源設(shè)置在檢測平面上側(cè)或下側(cè)。
[0013]進(jìn)一步，所述胎模設(shè)置在機架上部，所述檢測平面設(shè)置在所述機架的下端，所述數(shù)據(jù)采集器設(shè)置在所述檢測平面和胎模之間，所述光源設(shè)置在檢測平面上側(cè)或下側(cè)。
[0014]優(yōu)選的，所述檢測平面與數(shù)據(jù)采集器的距離以及所述檢測平面與胎模的距離均為350-500mm,所述光源的入射角為65-80度。
[0015]優(yōu)選的，為了使被檢測的外后視鏡在胎模中放得更加穩(wěn)固，在所述機架上胎模上端設(shè)有外后視鏡壓緊機構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)采集器為攝像機或照相機，所述光源為可見光源或不可見光源。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實用新型第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1，本實用新型包括機架I和設(shè)置在所述機架上的光源2、用于固定外后視鏡6的胎模3、檢測平面4以及數(shù)據(jù)采集器5，所述胎模3設(shè)置在所述機架I下部，機架I的上部設(shè)有數(shù)據(jù)采集器5，所述檢測平面4設(shè)置在所述數(shù)據(jù)采集器5與所述胎模3之間，所述光源2設(shè)置在所述檢測平面4的上側(cè)或下側(cè)。需要說明的是，當(dāng)光源2設(shè)置在檢測平面4的上側(cè)的時候，需要在檢測平面開設(shè)一個供光源發(fā)射的光束21穿過的過孔，以保證光束直接照射到被測外后視鏡鏡片上。
[0022]數(shù)據(jù)采集器5可以通過I/O連接端與數(shù)據(jù)分析運算模塊連接，數(shù)據(jù)采集器5對反射光束22的位移數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，然后發(fā)送到數(shù)據(jù)分析運算模塊中，該模塊接收到數(shù)據(jù)后通過運算，最終得出外后視鏡鏡片的調(diào)節(jié)角度是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?？刂葡鋵Ρ粶y外后視鏡和機架上的輸入輸出設(shè)備，如光源開閉、檢測裝置的啟動開關(guān)、檢測裝置的停止開關(guān)以及聲光報警燈柱進(jìn)行控制，外后視鏡通過線束與控制箱連接，從而控制被測外后視鏡的調(diào)節(jié)角度、折疊和轉(zhuǎn)向燈等電功能的開閉。
[0023]此外，由于檢測平面4與胎模3的距離B和檢測平面4與數(shù)據(jù)采集器5的距離A直接影響到數(shù)據(jù)采集器5的選購要求，因此需要確定好一個合適的距離，進(jìn)而控制整機的制造成本，經(jīng)過多次實現(xiàn)測試得知，檢測平面4與胎模3的距離B為150-250mm，檢測平面4與數(shù)據(jù)采集器5的距離A為350-500mm是最優(yōu)的檢測距離；另外，對于光源2的入射角也同樣需要進(jìn)行限度，因為入射角與檢測平面4是呈正相關(guān)的關(guān)系，若檢測平面4太大同樣會造成整機制造成品上揚，不利于產(chǎn)品的市場競爭力；經(jīng)檢測，光源2的入射角為70-80度為宜。
[0024]通過利用反射原理，數(shù)據(jù)采集器5對反射光束22的位移數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并通過運算，最終得出外后視鏡鏡片的調(diào)節(jié)，由于沒有了繁瑣的機械檢測動作，從而提高了整個外后視鏡鏡片檢測效率。另