一種對液體或漿狀介質(zhì)進(jìn)行質(zhì)量或體積檢測的在線檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種質(zhì)量或體積的在線檢測裝置，特別涉及一種適用于一種或多種液體介質(zhì)或液固混合介質(zhì)混合前后的質(zhì)量或體積進(jìn)行檢測的裝置，以確認(rèn)前級計量裝置計量的介質(zhì)是否存在偏差。
【背景技術(shù)】
[0002]目前多采用如下方式來檢測一種或多種液體介質(zhì)或液固混合介質(zhì)的前級計量裝置所計量的質(zhì)量或體積:(I) 一次性稱重按工藝配方混合，這種方法因其是直接稱重配料，質(zhì)量直接可在顯示終端顯示，因此無需標(biāo)明在線檢測，但其缺點(diǎn)在于，如果多種介質(zhì)會因時間而發(fā)生反應(yīng)或老化時不適用。(2)在多種介質(zhì)混合計量方面通常是利用介質(zhì)的密度變化或流量變化來進(jìn)行質(zhì)量轉(zhuǎn)化在線檢測方式，采用密度計進(jìn)行檢測的方式常常因?yàn)楸换旌系慕橘|(zhì)密度基本相當(dāng)而使檢測失效，采用流量計進(jìn)行的檢測的方式也會因?yàn)楸换旌系慕橘|(zhì)發(fā)生反應(yīng)固化或老化而使檢測本身的流量計精度偏差增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了可用于對計量栗等計量裝置在一個計量周期或一段時間內(nèi)計量的介質(zhì)進(jìn)行容積檢測，根據(jù)需要可通過轉(zhuǎn)換模塊將容積轉(zhuǎn)換為質(zhì)量，再根據(jù)體積或質(zhì)量對計量裝置輸出的理論體積或質(zhì)量進(jìn)行比對的一種在線檢測的結(jié)構(gòu)裝置，因介質(zhì)反應(yīng)或老化對質(zhì)量幾乎沒有影響，因此這種檢測的方式可靠性較高。
[0004]為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種對液體或漿狀介質(zhì)進(jìn)行質(zhì)量或體積檢測的在線檢測裝置，包括伺服驅(qū)動裝置、檢測柱、檢測筒、壓力傳感器、進(jìn)料閥門和出料閥門，所述伺服驅(qū)動裝置用于控制檢測柱在檢測筒中的上下運(yùn)動，讀取檢測筒中物料的即時位置；所述檢測柱包括檢測柱柱塞、第四密封圈、密封件和第五密封圈，檢測柱安裝于伺服驅(qū)動裝置的下端，所述檢測柱柱塞的上部裝入檢測柱的底端，檢測柱柱塞的中部和底部各開有一環(huán)槽，中部環(huán)槽內(nèi)裝有第四密封圈，密封件裝在檢測柱柱塞中部和底部之間，與檢測筒筒體間緊密貼合，密封件與檢測柱柱塞底部環(huán)槽間裝有第五密封圈；所述檢測筒包括檢測筒上蓋、檢測筒筒體和檢測筒底座，所述檢測筒上蓋中間開有一圓孔，供檢測柱上下移動，該圓孔的直徑與檢測柱的外徑緊密匹配，檢測筒上蓋與檢測筒筒體間固定連接，所述檢測筒筒體與所述檢測筒底座相連接，檢測筒筒體底端開有一環(huán)槽，該環(huán)槽內(nèi)裝有第六密封圈；所述壓力傳感器設(shè)置于檢測筒底座上，用于即時提供在線檢測裝置內(nèi)的介質(zhì)壓力；所述進(jìn)料閥門和出料閥門皆與檢測筒底座相連接，進(jìn)料閥門和出料閥門與檢測筒底座的接觸面上各開有一環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)分別裝有第七密封圈和第八密封圈；所述檢測筒筒體、檢測柱柱塞、進(jìn)料閥門、出料閥門與檢測筒底座形成一密閉的空間。
[0005]優(yōu)選地，所述伺服驅(qū)動裝置為伺服電機(jī)驅(qū)動或伺服油缸驅(qū)動。
[0006]優(yōu)選地，所述檢測筒筒體與所述檢測筒上蓋間的連接面上開有一環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)裝有第二密封圈。
[0007]優(yōu)選地，可對所述檢測筒筒體內(nèi)壁進(jìn)行處理，如披附或滲入聚四氟乙烯等材質(zhì)，該筒體既可以設(shè)計成單層筒，也可以設(shè)計成內(nèi)外雙層筒，而內(nèi)筒材質(zhì)根據(jù)所檢測材質(zhì)的不同進(jìn)行優(yōu)選，以延長其使用壽命和增加檢測的穩(wěn)定性。
[0008]優(yōu)選地，所述檢測筒上蓋與檢測筒筒體間通過螺釘、連接螺桿或螺栓等固定方式連接。
[0009]優(yōu)選地，所述檢測筒上蓋的圓孔孔壁至少開有一環(huán)槽，環(huán)槽內(nèi)裝有第一密封圈。
[0010]優(yōu)選地，所述檢測柱還包括第三密封圈，檢測柱柱塞的上端至少開有一環(huán)槽，第三密封圈裝在該環(huán)槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述檢測柱柱塞的下端形狀與檢測筒底座緊密配合，如所述檢測柱柱塞的下端形狀為梯形體，則底座采用與其能緊密配合的梯形腔體，以使在進(jìn)料與排料時基本無死角。
[0012]優(yōu)選地，所述在線檢測裝置可單獨(dú)作為一種計量裝置使用。
[0013]為了便于容積的轉(zhuǎn)換計算，所述檢測筒筒體一般設(shè)計為圓柱體，伺服驅(qū)動裝置可與檢測筒筒體形成一個直徑不變而高度隨伺服裝置的位置變化形成的圓柱形檢測腔。由于采用各組件間的接觸面都裝有密封圈，增強(qiáng)了檢測腔的密封效果，在檢測過程中利用壓力傳感器的壓力反饋來確保所測介質(zhì)在圓柱形檢測腔內(nèi)是充滿的，再通過伺服驅(qū)動裝置識別檢測柱柱塞的即時位置，可較精確地得出檢測腔的高度H (介質(zhì)的高度)，根據(jù)公式V= Ji(D/2)2*H (注:31是圓周率，D是檢測腔的內(nèi)徑)，即可得出所測介質(zhì)的即時體積。再根據(jù)公式:質(zhì)量m=體積V*密度P，可即時得出在線檢測裝置內(nèi)的介質(zhì)質(zhì)量，通過編程技術(shù)可以在顯示終端即時顯示并比較誤差率，可以對在線檢測的誤差率進(jìn)行設(shè)定，防止超過設(shè)定誤差的介質(zhì)進(jìn)入下個工藝流程。
[0014]優(yōu)選地，所述檢測筒筒體可設(shè)計成不同規(guī)格的圓柱形體，根據(jù)實(shí)際物料的需求多少而定。
[0015]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016](I)采用介質(zhì)的質(zhì)量做檢測方式，而介質(zhì)間的反應(yīng)或老化對質(zhì)量影響極小，此種檢測方式的可靠性較高；
[0017](2)采用多重的密封結(jié)構(gòu)，具有可靠的密封，從而能較精確地測得檢測腔中介質(zhì)的體積和質(zhì)量，且適用范圍較廣，根據(jù)密封材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的不同，可適用于常溫、常壓、高溫、加壓或真空等各種條件；
[0018](3)利用壓力傳感器的壓力來確保檢測腔內(nèi)的介質(zhì)是充滿的，可以得到較準(zhǔn)確的介質(zhì)體積，適合于各類液體或楽狀介質(zhì)；
[0019](4)可以對本裝置加裝加熱或冷卻配件進(jìn)行加熱或冷卻，實(shí)現(xiàn)被檢介質(zhì)的工藝溫度控制。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正面剖視圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型中檢測筒上蓋的放大示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型中檢測柱柱塞的放大示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型中檢測筒底座的放大示意圖。
[0024]圖中，1.伺服驅(qū)動裝置；2.檢測柱；3.檢測筒上蓋；4.檢測筒筒體；5.檢測筒底座；6.檢測柱柱塞；7.進(jìn)料閥門；8.出料閥門；9.壓力傳感器；10.第一密封圈；11.第二密封圈；12.第三密封圈；13.第四密封圈；14.密封件；15.第五密封圈；16.第六密封圈；17.第七密封圈；18.第八密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。
[0026]如圖1所示，一種對液體或漿狀介質(zhì)進(jìn)行質(zhì)量或體積檢測的在線檢測裝置，包括伺服驅(qū)動裝置1、檢測柱2、檢測筒、壓力傳感器9、進(jìn)料閥門7和出料閥門8，伺服驅(qū)動裝置I用于控制檢測柱2在檢測筒中的上下運(yùn)動，讀取檢測筒中物料的即時位置；檢測柱2包括檢測柱柱塞6和密封件14，檢測柱安裝于伺服驅(qū)動裝置的下端，檢測柱柱塞4的上部裝入檢測柱的底端，檢測柱柱塞的中部和底部各開有一環(huán)槽，中部環(huán)槽內(nèi)裝有第四密封圈13，密封件14裝在檢測柱柱塞中部和底部之間，與檢測筒筒體間緊密貼合，密封件與檢測柱柱塞底部環(huán)槽間裝有第五密封圈15 ;