置中的第二油砂分離裝置6’。由此結(jié)構(gòu)，通過過濾沖蝕除了得到?jīng)_蝕速率，還能夠得到防砂管失效的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。通過經(jīng)過第二油砂分離裝置6’中的出砂量，能夠準(zhǔn)確判定防砂管是否失效，以及失效的臨界點(diǎn)和失效的速率。
[0040]在筒體51的底部側(cè)壁設(shè)有第一排液口 53，第一排液口 53通過管路與第一油砂分離裝置6連接；
[0041]在筒體51的底部設(shè)有底座55，底座底部設(shè)有第二排液口 54，底座55頂端設(shè)有內(nèi)支座56，內(nèi)支座56將第一排液口 53與第二排液口 54隔開，試樣座516與內(nèi)支座56的上端面鉸接，在試樣座板5163的外圍設(shè)有柔性套511，柔性套511的底部伸入到內(nèi)支座56的內(nèi)壁。由此結(jié)構(gòu)，使沖蝕在試樣9表面的油砂混合液與透過試樣9的油砂混合液被柔性套511和內(nèi)支座56隔離，便于統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0042]所述的底座55上端面傾斜，第一排液口 53位于底座55上端面最低的位置。由此結(jié)構(gòu)，便于筒體51和內(nèi)支座56之間的油砂混合液流出。
[0043]如圖5中，在筒體51內(nèi)設(shè)有內(nèi)支座56，試樣座516與內(nèi)支座56的上端面鉸接，內(nèi)支座56的上端面還設(shè)有支架57，支架57的上端設(shè)有支架頂板517，筒體51的上端設(shè)有頂板52，滑動(dòng)套管514與支架頂板517和頂板52滑動(dòng)連接，
[0044]滑動(dòng)套管514與噴頭512采用可拆卸的方式連接，與噴頭512連接的管路位于滑動(dòng)套管514內(nèi)，滑動(dòng)套管514通過連接塊513與噴頭升降裝置518連接。由此結(jié)構(gòu)，通過噴頭升降裝置518帶動(dòng)滑動(dòng)套管514的升降，即可調(diào)節(jié)噴頭512的沖程高度。
[0045]所述的噴頭升降裝置518中，噴頭升降絲杠5183的下端與連接塊513固定連接，
[0046]在支架頂板517上設(shè)有螺母座5185，螺母座5185內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪螺母5184，蝸輪螺母5184的內(nèi)孔與噴頭升降絲杠5183螺紋連接；
[0047]蝸輪螺母5184的外壁與蝸桿5182嚙合連接，蝸桿5182與電機(jī)5181連接。由此結(jié)構(gòu)，通過控制電機(jī)5181的轉(zhuǎn)動(dòng)，則蝸桿5182帶動(dòng)蝸輪螺母5184在螺母座5185內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪螺母5184的轉(zhuǎn)動(dòng)則通過螺紋帶動(dòng)噴頭升降絲杠5183的升降。
[0048]如圖2中，在筒體51內(nèi)設(shè)有內(nèi)支座56，試樣座516與內(nèi)支座56的上端面鉸接，在的一側(cè)設(shè)有延長桿58，支鉸滑塊59與延長桿58滑動(dòng)連接，支鉸滑塊59與傾角調(diào)節(jié)裝置519連接。通過傾角調(diào)節(jié)裝置519帶動(dòng)延長桿58的擺動(dòng)，從而帶動(dòng)試樣座516調(diào)節(jié)傾角。
[0049]所述的傾角調(diào)節(jié)裝置519中，傾角調(diào)節(jié)絲杠510與支鉸滑塊59鉸接；
[0050]在支架頂板517上設(shè)有螺母座，螺母座內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪螺母，蝸輪螺母的內(nèi)孔與傾角調(diào)節(jié)絲杠510螺紋連接；
[0051]蝸輪螺母的外壁與蝸桿嚙合連接，蝸桿與電機(jī)連接。由此結(jié)構(gòu)，與噴頭升降裝置類似的，通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傾角調(diào)節(jié)絲杠510的升降，從而帶動(dòng)延長桿58上下擺動(dòng)，以調(diào)節(jié)試樣座516的傾角。
[0052]使用時(shí)，連接各個(gè)設(shè)備，選用合適的噴頭512，例如柱狀、散點(diǎn)或扁平狀的噴頭，調(diào)節(jié)試樣座516的傾角，調(diào)節(jié)噴頭512與試樣座516之間的距離，制備試樣9并稱量，按油田實(shí)際地層砂樣粒度分布配比配制油砂混合液，根據(jù)不同油田的地下原有粘度，相對(duì)應(yīng)的利用不同粘度的機(jī)械油模擬稠油作為流體介質(zhì)。開啟栗2，儲(chǔ)存罐I中的油砂混合液被從噴頭512噴出，油砂混合液的流量和壓力參數(shù)發(fā)送至數(shù)據(jù)采集裝置7，被電腦8接收，并反饋控制栗2的轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)沖蝕的流量，用于模擬防砂管壓差和環(huán)空堆積砂壓差。通過第二油砂分離裝置6’獲得的出砂量來評(píng)價(jià)判斷試樣9是否在實(shí)驗(yàn)過程中被破壞，以及破壞的速率及臨界點(diǎn)。通過對(duì)實(shí)驗(yàn)過程不同時(shí)段的產(chǎn)出砂做激光粒度分析來評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)過程中防砂管精度的變化，通過對(duì)實(shí)驗(yàn)前后篩管片試樣9重量的變化來評(píng)定防砂管在特定儲(chǔ)層條件和生產(chǎn)條件下的沖蝕速率，最終達(dá)到預(yù)測防砂管的沖蝕速率及使用壽命的目的。
[0053]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是:儲(chǔ)存罐(I)通過管路與栗(2)連接，栗(2)通過管路與沖蝕裝置(5)連接，沖蝕裝置(5)通過管路與油砂分離裝置連接，油砂分離裝置與儲(chǔ)存罐(I)連接； 沖蝕裝置(5)中，在可調(diào)節(jié)傾角的試樣座(516)上方設(shè)有可升降的噴頭(512)，噴頭(512)與栗(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是:在栗(2)與沖蝕裝置(5)之間的管路上設(shè)有流量計(jì)(3)和壓力監(jiān)控裝置(4); 在沖蝕裝置(5)之外設(shè)有觀測噴頭(512)與試樣座(516)之間的距離的顯示裝置(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是:所述的試樣座(516)中，試樣(9)被嵌裝在試樣座板(5163)上，試樣座板(5163)的底部封堵，從噴頭(512)噴出的油砂混合液經(jīng)沖蝕裝置(5)的筒體(51)流入油砂分離裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是:所述的試樣座(516)中，試樣(9)被嵌裝在試樣座板(5163)上，試樣座板(5163)的底部設(shè)有過液通孔(5164)，從噴頭(512)噴出的油砂混合液一部分經(jīng)沖蝕裝置(5)的筒體(51)底部流入油砂分離裝置中的第一油砂分離裝置(6)； 從噴頭(512)噴出的油砂混合液另一部分經(jīng)試樣(9)過濾后，從沖蝕裝置(5)的底座(55)流入油砂分離裝置中的第二油砂分離裝置(6’)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是:在筒體(51)的底部側(cè)壁設(shè)有第一排液口(53)，第一排液口(53)通過管路與第一油砂分離裝置(6)連接； 在筒體(51)的底部設(shè)有底座(55 )，底座底部設(shè)有第二排液口( 54 )，底座(55 )頂端設(shè)有內(nèi)支座(56)，內(nèi)支座(56)將第一排液口(53)與第二排液口(54)隔開，試樣座(516)與內(nèi)支座(56 )的上端面鉸接，在試樣座板(5163 )的外圍設(shè)有柔性套(511)，柔性套(511)的底部伸入到內(nèi)支座(56)的內(nèi)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是:所述的底座(55)上端面傾斜，第一排液口(53)位于底座(55)上端面最低的位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是:在筒體(51)內(nèi)設(shè)有內(nèi)支座(56)，試樣座(516)與內(nèi)支座(56)的上端面鉸接，內(nèi)支座(56)的上端面還設(shè)有支架(57)，支架(57)的上端設(shè)有支架頂板(517)，筒體(51)的上端設(shè)有頂板(52)，滑動(dòng)套管(514)與支架頂板(517)和頂板(52)滑動(dòng)連接， 滑動(dòng)套管(514)與噴頭(512)采用可拆卸的方式連接，與噴頭(512)連接的管路位于滑動(dòng)套管(514 )內(nèi)，滑動(dòng)套管(514 )通過連接塊(513 )與噴頭升降裝置(518)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是:所述的噴頭升降裝置(518)中，噴頭升降絲杠(5183)的下端與連接塊(513)固定連接， 在支架頂板(517)上設(shè)有螺母座(5185)，螺母座(5185)內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪螺母(5184)，蝸輪螺母(5184)的內(nèi)孔與噴頭升降絲杠(5183)螺紋連接； 蝸輪螺母(5184)的外壁與蝸桿(5182)嚙合連接，蝸桿(5182)與電機(jī)(5181)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是:在筒體(51)內(nèi)設(shè)有內(nèi)支座(56)，試樣座(516)與內(nèi)支座(56)的上端面鉸接，在試樣座(516)的一側(cè)設(shè)有延長桿(58 )，支鉸滑塊(59 )與延長桿(58 )滑動(dòng)連接，支鉸滑塊(59 )與傾角調(diào)節(jié)裝置(519 )連 接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，其特征是:所述的傾角調(diào)節(jié)裝置(519)中，傾角調(diào)節(jié)絲杠(510)與支鉸滑塊(59)鉸接； 在支架頂板(517)上設(shè)有螺母座，螺母座內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸輪螺母，蝸輪螺母的內(nèi)孔與傾角調(diào)節(jié)絲杠(510)螺紋連接； 蝸輪螺母的外壁與蝸桿嚙合連接，蝸桿與電機(jī)連接。
【專利摘要】一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，儲(chǔ)存罐通過管路與泵連接，泵通過管路與沖蝕裝置連接，沖蝕裝置通過管路與油砂分離裝置連接，油砂分離裝置與儲(chǔ)存罐連接；沖蝕裝置中，在可調(diào)節(jié)傾角的試樣座上方設(shè)有可升降的噴頭，噴頭與泵連接。本實(shí)用新型提供的一種防砂管沖蝕速率實(shí)驗(yàn)裝置，通過采用以上的結(jié)構(gòu)，直接采用油田常用篩管取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，能夠非常接近實(shí)際工況的模擬不同生產(chǎn)條件下，例如不同的地層物性特征和生產(chǎn)措施要求，包括壓力和流量的要求，適時(shí)調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)，模擬對(duì)防砂管的沖蝕，較為準(zhǔn)確的評(píng)估防砂管沖蝕速率。而且實(shí)驗(yàn)過程中能夠采用自動(dòng)控制，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，降低了實(shí)驗(yàn)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】G01N17/00, G01N3/56
【公開號(hào)】CN204789209
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520562327
【發(fā)明人】鄧福成, 譚俊華
【申請(qǐng)人】長江大學(xué)
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日