防磨防爆可視儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及安全檢測(cè)技術(shù)，特別涉及一種發(fā)電廠的多功能的防磨防爆可視儀。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機(jī)組等設(shè)備的定期或不定期檢修是維持發(fā)電廠正常、安全運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)。發(fā)電廠的各種設(shè)備檢修中，以鍋爐檢測(cè)最為繁瑣和困難。
[0003]傳統(tǒng)意義上的鍋爐泄漏檢查，是指鍋爐內(nèi)部的排查，涵蓋了鍋爐的全部受熱面。鍋爐的各個(gè)受熱面內(nèi)部承受著工質(zhì)的壓力和一些化學(xué)成分的作用，外部承受著高溫、侵蝕和磨損的環(huán)境，在水與火之間進(jìn)行調(diào)和，是矛盾集中的所在，所以很容易發(fā)生失效和泄漏問題。
[0004]鍋爐的防磨防爆是指防止鍋爐“四管”、機(jī)爐側(cè)高溫高壓管道、聯(lián)箱及其管件、彎頭、三通、閥門、疏水管、聯(lián)絡(luò)管、支吊架等金屬承壓部件的母材及其焊縫等部件所存在的磨損、腐蝕而造成泄漏、爆破等現(xiàn)象的發(fā)生。其中，鍋爐四管是指燃煤火電廠鍋爐的水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管，鍋爐的高溫腐蝕主要發(fā)生在受熱面的"四管〃。
[0005]發(fā)電廠里的所有事故，從本質(zhì)上來說都可歸屬于能量和工質(zhì)的不平衡、以及設(shè)備性能與其所處的具體工作條件不相適應(yīng)兩方面原因。但從上述中可以看出，鍋爐防磨防爆范圍比較大，各個(gè)組成部分的材質(zhì)和工作條件不同，其所呈現(xiàn)問題的原因、機(jī)理和方式多種多樣，其涉及到設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、維護(hù)等工序區(qū)分和不同部門，以及鍋爐、化學(xué)、金屬、熱工等各專業(yè)。并且，對(duì)于已發(fā)生的問題需要治理，對(duì)于沒有發(fā)生的問題需要預(yù)防，因此鍋爐的防磨防爆工作細(xì)碎而具體，其具有多樣性和復(fù)雜性的特點(diǎn)。
[0006]在鍋爐的各種問題中，四管泄漏問題所導(dǎo)致后果非常嚴(yán)重。造成四管泄漏的諸多因素，諸如腐蝕、磨損、應(yīng)力、疲勞、強(qiáng)度等，都不能像發(fā)電機(jī)組參數(shù)那樣可以在線監(jiān)測(cè)，在機(jī)組運(yùn)行中很難感知到四罐泄漏問題，即使在機(jī)組停備和檢修中，也往往由于工期、人員、手段等問題不能完全檢查、處理到位，對(duì)于四管泄漏的檢查難免有所疏漏。而對(duì)于已投入運(yùn)行的鍋爐機(jī)組，導(dǎo)致四管泄漏的因素總是存在的，并且這些因素所造成的問題在不斷累積，一旦爆發(fā)，就防不勝防，甚至造成惡性循環(huán)。所以，鍋爐四管泄漏問題的成因和發(fā)展具有相當(dāng)?shù)碾[蔽性和滯后性，四管泄漏存在突發(fā)性。
[0007]具體的防磨防爆工作，由于機(jī)組的運(yùn)行條件總會(huì)不斷發(fā)生變化，煤質(zhì)、運(yùn)行方式、人員、體制等方面的一些變化，引發(fā)鍋爐四管泄漏的因素總是存在，而且這些因素所造成的結(jié)果在不斷積累，那么防磨防爆工作要常抓不懈，消除原因和預(yù)防，重在檢查、判別和消除問題累積，如果這方面工作松懈，做不到位，導(dǎo)致問題持續(xù)累積，尤其是焊接質(zhì)量、磨損、高溫腐蝕、長(zhǎng)期過熱等問題造成的泄漏。但往往因?yàn)殄仩t系統(tǒng)龐大，管道密集，檢查時(shí)一般只是計(jì)劃檢查一些重點(diǎn)部位，對(duì)于一些未搭設(shè)腳手架的部位和死角，就直接放過，或等下次檢修時(shí)再重新搭設(shè)架子進(jìn)行檢測(cè)。
[0008]目前，發(fā)電廠在檢修時(shí)，對(duì)鍋爐的檢修所采用的檢測(cè)技術(shù)很多，具體檢測(cè)內(nèi)容如下:
[0009]1、停爐后搭設(shè)爐內(nèi)檢修升降移動(dòng)平臺(tái)，并進(jìn)行水平煙道及尾部豎井全爐膛腳手架搭設(shè)工作，在搭設(shè)前必須檢查腳手架是否驗(yàn)收合格。根據(jù)項(xiàng)目要求及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的準(zhǔn)備工作，包括水沖洗、搭設(shè)腳手架、保溫拆除、表面打磨等，然后進(jìn)行檢查。
[0010]2、進(jìn)行爐膛內(nèi)部打焦工作，以防掉焦傷人。
[0011]3、進(jìn)行全爐膛的宏觀檢查。重點(diǎn)檢查爐內(nèi)受熱面有無變形、管卡有無脫落、管外壁有無嚴(yán)重磨損、吹損、氧化皮厚度以及管壁外觀顏色有無過熱等顯著失效特征，其中包括:
(I)檢測(cè)人員在腳手架上采用測(cè)厚儀進(jìn)行管道壁厚檢測(cè)；(2)檢測(cè)人員在腳手架上對(duì)爐膛內(nèi)部用手電筒、游標(biāo)卡尺等工具進(jìn)行宏觀檢查、檢查磨損部位、檢查焊口或易開裂部位微里小裂紋。
[0012]4、檢測(cè)人員在爐膛里用游標(biāo)卡尺進(jìn)行管道橢圓度、蠕變檢查。
[0013]為了保證檢測(cè)質(zhì)量，將二名檢測(cè)人員組成一個(gè)檢測(cè)小組，采用交叉檢測(cè)的方式進(jìn)行檢測(cè)。即一名檢測(cè)人員從左側(cè)檢測(cè)至右側(cè)，另一名檢測(cè)人員從右側(cè)檢測(cè)至左側(cè)，以保證最大限度的減少異常管段的遺漏。
[0014]在宏觀檢查中，需要重點(diǎn)檢查管壁測(cè)厚、應(yīng)力集中以及氧化皮厚度等。其中，關(guān)于管壁測(cè)厚的檢查，是因?yàn)殄仩t受熱面管壁由于運(yùn)行工況惡劣，會(huì)造成磨損或者腐蝕減薄，因此要對(duì)管壁進(jìn)行的壁厚測(cè)量。當(dāng)管壁厚度小于按GB/T 9222-2008所計(jì)算的最小需要的壁厚時(shí)，就必須進(jìn)行管壁的更換。應(yīng)力集中是指受力構(gòu)件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象。氧化皮是鋼鐵在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物，由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成，在鍋爐中從內(nèi)向外依次為氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵，其中氧化亞鐵結(jié)構(gòu)疏松，保護(hù)作用較弱，而四氧化三鐵和三氧化二鐵結(jié)構(gòu)致密，有較好的保護(hù)性，但是在一定條件下，這些氧化層會(huì)與母材脫離，而大量的氧化層的脫落會(huì)對(duì)機(jī)組運(yùn)行的安全有極大危害，例如氧化皮會(huì)在管內(nèi)聚集堵塞管路，阻礙蒸汽流動(dòng)，引起爐管泄漏，還會(huì)引起受熱面管金屬壁溫上升，影響管材使用壽命等，而且剝落的氧化皮也會(huì)被帶入汽機(jī)，進(jìn)而引起葉片、噴嘴和調(diào)門損傷等。因此，對(duì)于管壁測(cè)厚、應(yīng)力集中以及氧化皮厚度的檢查是非常重要的。
[0015]如上所述，現(xiàn)有的鍋爐內(nèi)的檢測(cè)方法基本都是靠人工檢查的手段進(jìn)行，需要依靠檢測(cè)人員的聽、摸、看，結(jié)合傳統(tǒng)設(shè)備來進(jìn)行鍋爐內(nèi)防磨防爆工作。
[0016]其中，在進(jìn)行關(guān)于管排磨損、腐蝕的檢測(cè)工作時(shí)，檢測(cè)人員進(jìn)行磨損部位的確定，需要用眼看，手摸，憑經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部位光滑發(fā)亮且有磨損平面或棱角形成，這時(shí)可用游標(biāo)卡尺、樣板卡規(guī)測(cè)量剩余壁厚?；蛘哚槍?duì)每根管道，利用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量，以找出最小值，并進(jìn)行位置標(biāo)注，而后對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行相應(yīng)的處理。這些檢測(cè)如果沒有事先搭設(shè)的腳手架，就很難進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行檢查，進(jìn)而無法保證鍋爐中所有部位的檢測(cè)，給鍋爐安全帶來隱患。
[0017]關(guān)于宏觀檢查，檢測(cè)人員對(duì)鍋爐的整體管道進(jìn)行全面細(xì)致的外觀檢查，但這種檢查法比較簡(jiǎn)單，只能發(fā)現(xiàn)肉眼所能看到的鋼材表面缺陷。檢測(cè)人員利用肉眼、燈光、放大鏡直接對(duì)管子內(nèi)外壁進(jìn)行檢查，管子表面應(yīng)光潔、無毛刺、裂紋、凹坑、壓扁、撞傷、砂眼、褶皺、斑疤等外傷，其效果在很大程度上決定于檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)與熟練程度。檢測(cè)人員主要用肉眼在明亮的燈光下直接進(jìn)行檢查，由于肉眼有特別大的景深，又可迅速檢驗(yàn)較大的面積，對(duì)色澤斷裂紋理的走向和改變有十分敏銳的分辨率。檢測(cè)人員在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)可以借助放大鏡、望遠(yuǎn)鏡、游標(biāo)卡尺觀察承壓部件表面有無腐蝕深坑、斑點(diǎn)、有無局部磨損深溝、凹陷、鼓包和裂紋等。在一些很難檢測(cè)的部位，需要借助鏡子反射或其它工具儀器。這種檢測(cè)手段必須依靠檢測(cè)人員的工作負(fù)責(zé)，檢測(cè)要全面到位，避免疏漏。
[0018]從上述說明可以看出，當(dāng)前的發(fā)電廠檢修時(shí)，即使鍋爐內(nèi)搭設(shè)有腳手架，但很多位置仍然難以具備檢測(cè)條件而無法檢測(cè)，只能對(duì)易磨損區(qū)域進(jìn)行平臺(tái)搭設(shè)，然后在平臺(tái)上進(jìn)行周圍的管道測(cè)厚，仍然存在著很多無法檢測(cè)的地方，進(jìn)而造成了鍋爐的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0019]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種多功能的防磨防爆可視儀，以提高鍋爐防爆防磨檢測(cè)時(shí)的安全性，消除檢測(cè)死角，提高檢測(cè)效率。
[0020]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0021]—種防磨防爆可視儀，包括:
[0022]可延伸至鍋爐內(nèi)壁以拍攝所述鍋爐內(nèi)四管及其附件形貌圖像的鏡頭；
[0023]連接于所述鏡頭以接收并顯示所述鏡頭拍攝圖像的主機(jī)；以及，
[0024]連接于所述鏡頭和主機(jī)之間且可伸縮的連接桿。
[0025]進(jìn)一步，所述主機(jī)包括:
[0026]與所述鏡頭連接以與其進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的鏡頭接口模塊；
[0027]連接于所述鏡頭接口模塊，以控制所述鏡頭進(jìn)行所述鍋爐內(nèi)四管及其附件形貌圖像拍攝并接收和轉(zhuǎn)發(fā)所述鏡頭拍攝圖像的控制模塊；
[0028]連接于所述控制模塊，以接收并顯示所述鏡頭拍攝圖像的顯示模塊；
[0029]連接于所述控制模塊，以接收并存儲(chǔ)所述鏡頭拍攝圖像的存儲(chǔ)模塊；
[0030]連接于所述控制模塊，以將所述鏡頭拍攝圖像進(jìn)行輸出的數(shù)據(jù)輸出模塊。
[0031]進(jìn)一步，所述可視儀還包括位于所述鏡頭一側(cè)以對(duì)鏡頭的拍攝區(qū)域進(jìn)行照明的照明燈。
[0032]進(jìn)一步，還包括出氣孔位于鏡頭一側(cè)的吹灰裝置。
[0033]進(jìn)一步，所述吹灰裝置包括:
[0034]噴氣管，所述噴氣管的出氣孔位于所述鏡頭一側(cè)；以及，
[0035]儲(chǔ)氣瓶，所述儲(chǔ)氣瓶的出氣口連接于所述噴氣管的進(jìn)氣孔。
[0036]進(jìn)一步，所述連接桿位于鏡頭一側(cè)具有用于固定檢測(cè)設(shè)備探頭的固定支架。
[0037]進(jìn)一步，所述檢測(cè)設(shè)備包括氧化皮檢測(cè)儀、應(yīng)力測(cè)試儀和測(cè)厚儀。
[0038]進(jìn)一步，所述連接桿為中空管狀，所述主機(jī)和鏡頭之間的通信和供電線纜穿設(shè)于所述連接桿中。
[0039]進(jìn)一步，所述連接桿為多段套設(shè)在一起的伸縮桿。
[0040]進(jìn)一步，所述伸縮桿的伸縮長(zhǎng)度范圍為0.5至10米。
[0041]從上述方案可以看出，本實(shí)用新型的防磨防爆可視儀，通過可伸縮的連接桿將鏡頭和主機(jī)連接起來，實(shí)現(xiàn)了圖像采集和觀看位置的分離，在檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)人員只需要將利用連接桿將鏡頭伸長(zhǎng)至所要檢測(cè)的鍋爐區(qū)域即可實(shí)現(xiàn)對(duì)該區(qū)域圖像的拍攝，同時(shí)利用主機(jī)對(duì)拍攝進(jìn)行控制和對(duì)拍攝圖像進(jìn)行存儲(chǔ)，進(jìn)而方便了對(duì)鍋爐防磨防爆的檢測(cè)。相比現(xiàn)有的采用腳手架的方式，更加擴(kuò)展了可檢測(cè)的范圍，消除了檢測(cè)死角，也降低了腳手架所帶來的安全隱患。本實(shí)用新型中還進(jìn)一步通過所安裝吹灰裝置對(duì)所觀測(cè)區(qū)域進(jìn)行灰塵清理，同時(shí)還可加載多種檢測(cè)設(shè)備，為鍋爐的防爆防磨檢測(cè)以及其它相應(yīng)的安全檢測(cè)帶來了極大的方便，并消除了大量原有的檢測(cè)死角，為鍋爐的正常運(yùn)行帶來了更加可靠的安全保障。
【附圖說明】
[0042]圖1為本實(shí)用新型的防磨防