檢測(cè)工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種檢測(cè)工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。其通常由殼體、傳熱型管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。目前，管殼式換熱器的管材焊接完成后，裝配至水室進(jìn)行水壓測(cè)試時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，尤其是規(guī)格較大的離心機(jī)組漏水較為嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有的管殼式換熱器裝配完成后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象的問題，提供一種檢測(cè)工裝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的提供的一種檢測(cè)工裝，包括主體和彈性檢測(cè)頭；
[0005]所述彈性檢測(cè)頭包括檢測(cè)部和彈性部；
[0006]所述檢測(cè)部位于所述主體的一端，適用于與被測(cè)工件表面相接觸；
[0007]所述彈性部一端與所述檢測(cè)部連接，另一端穿插在所述主體的內(nèi)部并固定在所述主體上；
[0008]所述檢測(cè)部與所述被測(cè)工件表面相接觸時(shí)，所述彈性部隨所述被測(cè)工件表面的凹凸情況發(fā)生形變。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述檢測(cè)部為球形結(jié)構(gòu)。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性部為彈簧。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主體的另一端設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)；
[0012]所述固定機(jī)構(gòu)與所述彈性部的另一端相連接。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述主體的另一端還設(shè)置有導(dǎo)向桿；
[0014]所述導(dǎo)向桿穿插在所述主體的內(nèi)部，與所述彈性部平行設(shè)置。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向桿的數(shù)量多個(gè)；
[0016]多個(gè)所述導(dǎo)向桿圍設(shè)在所述彈性部的四周。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括信號(hào)接收器；且所述主體的另一端設(shè)置有接收器安裝部；
[0018]所述信號(hào)接收器安裝在所述接收器安裝部上，適用于接收激光平面度測(cè)量?jī)x檢測(cè)到的所述彈性部的形變量。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述接收器安裝部開設(shè)有安裝孔；
[0020]所述信號(hào)接收器通過所述安裝孔與所述接收器安裝部螺紋連接。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括顯示裝置；
[0022]所述信號(hào)接收器與所述顯示裝置通訊連接，適用于將接收到的所述形變量發(fā)送至所述顯示裝置顯示。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述信號(hào)接收器為藍(lán)牙接收器。
[0024]上述檢測(cè)工裝的有益效果:
[0025]其通過在檢測(cè)工裝的主體上設(shè)置彈性檢測(cè)頭，并由彈性檢測(cè)頭的檢測(cè)部與被測(cè)工件表面相接觸。同時(shí)，由于彈性檢測(cè)頭的彈性部與檢測(cè)部相連接，因此當(dāng)檢測(cè)部與被測(cè)工件表面相接觸時(shí)，彈性部在檢測(cè)部的帶動(dòng)下會(huì)隨被測(cè)工件表面的凹凸情況發(fā)生形變。通過檢測(cè)該彈性部的形變量來表征被測(cè)工件表面的平面度等參數(shù)，從而能夠準(zhǔn)確的檢測(cè)出被測(cè)工件表面變形的具體位置。由此當(dāng)檢測(cè)出被測(cè)工件表面變形的具體位置后，能夠針對(duì)具體位置及時(shí)采取措施加以控制調(diào)整，以預(yù)防和杜絕被測(cè)工件表面不符合要求的情況。有效地解決了現(xiàn)有的管殼式換熱器裝配完成后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象的問題。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝的一具體實(shí)施例的右視圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝的一具體實(shí)施例的俯視圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝的一具體實(shí)施例的剖視圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝的另一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本實(shí)用新型技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]參見圖1至圖4，作為本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝100的一具體實(shí)施例，其包括主體110和彈性檢測(cè)頭。其中，彈性檢測(cè)頭包括檢測(cè)部121和彈性部(圖中未示出)。
[0033]檢測(cè)部121位于主體110的一端，適用于與被測(cè)工件表面(圖中未示出)相接觸。彈性部一端與檢測(cè)部121連接，另一端穿插在主體110的內(nèi)部并固定在主體110上。
[0034]當(dāng)檢測(cè)部121與被測(cè)工件表面相接觸時(shí)，彈性部在檢測(cè)部121的帶動(dòng)下隨被測(cè)工件表面的凹凸情況發(fā)生形變。
[0035]其通過在檢測(cè)工裝100的主體110上設(shè)置彈性檢測(cè)頭，由彈性檢測(cè)頭的檢測(cè)部121與被測(cè)工件表面相接觸，并通過設(shè)置彈性檢測(cè)頭的彈性部與檢測(cè)部121相連接，使得彈性部在檢測(cè)部121的帶動(dòng)下隨被測(cè)工件表面的凹凸情況發(fā)生形變。進(jìn)而再配合相關(guān)的測(cè)量?jī)x器檢測(cè)彈性部的形變量，以該形變量來表征被測(cè)工件表面的平面度等性能參數(shù)，可通過該形變量檢測(cè)出被測(cè)工件表面發(fā)生形變的具體位置。由此可針對(duì)發(fā)生形變的具體位置及時(shí)采取相應(yīng)措施加以調(diào)整和控制，有效地預(yù)防和杜絕了被測(cè)工件表面不符合要求的情況，從而解決了現(xiàn)有的管殼式換熱器裝配完成后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象的問題，保證了被測(cè)工件的質(zhì)量。
[0036]應(yīng)當(dāng)指出的是，本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝100的彈性檢測(cè)頭的檢測(cè)部121的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為球形結(jié)構(gòu)。采用球形結(jié)構(gòu)的檢測(cè)部121與被測(cè)工件表面相接觸時(shí)，能夠與被測(cè)工件表面形成360度接觸，這就使得彈性部在檢測(cè)部121的帶動(dòng)下隨被測(cè)工件表面的凹凸情況所產(chǎn)生的形變量更加準(zhǔn)確。由此，提高了檢測(cè)工裝100的精確度，進(jìn)一步保證了檢測(cè)工裝100的可靠性和準(zhǔn)確性。
[0037]其中，本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝100的主體110結(jié)構(gòu)可為筒狀結(jié)構(gòu)，以便于檢測(cè)人員方便的手持主體110進(jìn)行檢測(cè)。并且，通過將主體110結(jié)構(gòu)設(shè)置為筒狀結(jié)構(gòu)，其在增加了檢測(cè)人員操作檢測(cè)工裝100的舒適性的同時(shí)，還使得檢測(cè)工裝100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。并且，還可在主體110外側(cè)增設(shè)防滑裝置，以增加主體110表面的摩擦力，避免由于主體110過于光滑導(dǎo)致在檢測(cè)過程中檢測(cè)工裝100由檢測(cè)人員手中掉落的現(xiàn)象，保證檢測(cè)過程的順利性，同時(shí)也進(jìn)一步提尚了檢測(cè)工裝100的可罪性和安全性。
[0038]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝100中的彈性檢測(cè)頭的彈性部可通過采用彈簧來實(shí)現(xiàn)。采用彈簧作為彈性部，與檢測(cè)部121相連接，并將彈簧直接穿插在檢測(cè)工裝100的主體110的內(nèi)部。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，且成本低廉。
[0039]由于彈性部與檢測(cè)部121相連接后，彈性部在檢測(cè)部121的帶動(dòng)下會(huì)隨被測(cè)工件表面的凹凸情況產(chǎn)生形變。因此，彈性部未與檢測(cè)部121連接的一端需要固定在主體110上，以保證彈性部的可靠性。作為一種可實(shí)施方式，可直接將彈性部未與檢測(cè)部121連接的一端固定在主體110上。而作為另一種可實(shí)施方式，則可通過在檢測(cè)工裝100的主體110與檢測(cè)頭相背的一端設(shè)置一固定機(jī)構(gòu)130，并通過將彈性部未與檢測(cè)部121相連接的一端直接固定在該固定機(jī)構(gòu)130上。其中，當(dāng)采用固定機(jī)構(gòu)130來實(shí)現(xiàn)彈性部未與檢測(cè)部121連接的一端在主體110上的固定時(shí)，該固定機(jī)構(gòu)130可為桿狀結(jié)構(gòu)。采用桿狀結(jié)構(gòu)的固定機(jī)構(gòu)130連接彈性部未與檢測(cè)部121連接的一端，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0040]更進(jìn)一步的，作為本實(shí)用新型的檢測(cè)工裝100的一具體實(shí)施例，該檢測(cè)工裝100的主體110的另一端(即未安裝檢測(cè)部121的一端)還設(shè)置有導(dǎo)向桿140。該導(dǎo)向桿140穿插在主體I1的內(nèi)部，并與彈性檢測(cè)頭的彈性部平行設(shè)置。通過在檢測(cè)工裝100的主體110內(nèi)部穿插導(dǎo)向桿140，并設(shè)置導(dǎo)向桿140與彈性部平行設(shè)置，以此對(duì)彈性部的運(yùn)動(dòng)方向起到一個(gè)導(dǎo)向作用，并進(jìn)一步對(duì)彈性部起一個(gè)固定作用，從而達(dá)到有效控制彈性部上升或下降的垂直度的目的。這也就更進(jìn)一步的保證了彈性部隨被測(cè)工件表面的凹凸情